正本清源,坚持余热发电技术和产业的正确发展方向

<正>2006年,随着国家发改委提出"新建新型干法水泥生产线同时配套建设余热发电"的明确要求,"十一五"期间,水泥窑余热发电技术发展迅速,应用广泛,进步明显。截至2010年,预计约有近700条生产线上配备了余热发电项目,超过新型干法水泥生产线总量的50%。水泥余热发电技术的应用和推广已经成为水泥行业落实国家节能减排政策的重要着力点。2010年,在工业和信息化部发布的关于《新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案》中,进一步提出了在2010年至2013年的四年时间里,"在现有全国日产量2000t以上的新型干法水泥生产线中推广实施水泥窑纯低温余热发电改造项目,年发电量达120亿kWh,形成427万吨标准煤的节能能力,使日产量2000t以上的新型干法水泥生产线余热发电配套率达到95%以上"的建设目标。     

提高水泥厂余热发电量的途径探讨

目前,新型干法水泥生产线配套纯低温余热发电系统已经相当普遍,各公司运行效果不尽相同。本文根据近年来对水泥生产线热工标定和余热发电系统的统计结果,初步分析影响余热发电系统的因素,为烧成系统稳定运行的情况下,充分利用废气余热发电提供借鉴和技术依据。     

水泥生产线同步建设余热发电系统几要素

1概述随着水泥窑纯低温余热发电技术的日益成熟,国家从2007年底开始出台政策,要求新建水泥熟料生产线必须同步配套纯低温余热发电系统。纯低温余热发电系统和水泥熟料生产线同步建设时需要注意哪些问题?笔者认为必须结合水泥工艺和发电工艺,把煅烧技     

水泥窑低温余热发电技术高级研修班在四川举办

中国水泥协会于2009年6月24～26日在四川峨眉举办了“水泥窑低温余热发电技术高级研修班”。大连易世达新能源发展股份有限公司唐金泉总工程师从水泥窑低温余热发电技术的基本理论和概念讲起,并介绍了中国水泥窑纯低温余热发电技术现状和存在问题及发展方向、水泥企业在决定建设余热电站时应注意的几个问题以及如何协调水泥窑余热发电与水泥生产线并使之实现利益最大化等,     

ORC技术在水泥生产线的应用前景分析

<正>1我国水泥余热发电现状水泥生产线的余热主要以废气和辐射的形式存在,由于水泥技术的不断发展,新型干法水泥生产线的余热主要以中、低品位为主。随着水泥烧成技术的发展,我国水泥窑余热发电技术也经历了高温余热发电、带补燃的中低温余热发电、低温余热发电三个发展阶段,现存的余热发电技术主要以低温余热发电为主,早期建设的其他各种类型的余热电站几乎全部关停。低温余热发电采用的热力系统形式有单压系统、闪蒸系统、双压系     

双压余热发电系统公共过热器设计分析*

水泥熟料生产线配套建设的余热发电工程是依附于水泥工艺生产状况及余热条件,而随着水泥行业生产工艺的技术进步,其熟料烧成系统能耗不断下降,窑尾预热器出口进SP余热锅炉的烟气温度相应降低,对余热发电系统设计及运行产生重要影响。以典型5000t/d水泥熟料生产线余热参数为例,对比分析了有、无公共过热器的两种余热发电系统,得出结论为:有公共过热器的余热发电系统高压蒸汽产量相对偏低;若公共过热器出口蒸汽温度越高,系统输出功率也越大;余热发电系统设计公共过热器是否合理,取决于窑尾预热器排烟温度及循环水温度两项重要影响因素。     

余热发电与熟料生产线的相互影响及处理

0前言 由于余热发电项目较好的节能减排效果和经济效益,成为水泥企业的一个经济增长点,在市场竞争激烈的地区是否配套余热发电项目可能会成为水泥企业是否盈利的关键。余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响,若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常,达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线,熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。     

窑头篦冷机及余热发电系统技术改造

0前言 ZZ水泥有限责任公司(以下简称ZZ公司)5 000 t/d水泥熟料生产线带纯低温余热发电工程于2008年年底建成.该生产线的余热发电系统设计定额为9 MW,实施技术改造前实际发电能力只有约5 MW,其主要问题在于窑头余热发电系统未达到设计要求.为了解决窑头余热发电系统的发电量问题,提高水泥生产线余热利用能力,ZZ公司与中国中材国际工程股份有限公司(南京)(以下简称我公司)签订了窑头余热发电系统设备技术改造总包工程合同.我公司已于2011年1月至4月组织开展实施,成功完成了此项合同的工作内容.     

浅谈水泥厂余热发电站并入前后的操作

近几年,纯低温余热发电技术发展迅速并逐渐成熟,很多水泥厂纷纷配套建设余热发电站,我公司也为5 000 t/d水泥生产线(烧成系统主机设备见表1)配置了9 MW余热发电站。     

余热发电系统改造

泰山中联水泥有限公司有两条新型干法水泥生产线,一条2500t／d,2003年6月份投产（1号线）,一条5000t／d,2004年11月份投产（2号线）。两条生产线于2004年开始建设复合闪蒸纯余热发电系统．由于该技术开发比较早．设计理念和配套设施均不够成熟．余热发电系统投人运行后效果一直不好.     

新型干法窑熟料煅烧与余热发电用风的匹配操作

<正>随着新型干法水泥生产线的不断增加,与之相配套的纯低温余热发电项目也越来越多,熟料煅烧从单纯的窑内煅烧操作到与余热发电系统匹配操作,发生了较大的变化。有许多的水泥企业,从事新型干法窑操作时间不长,对配套余热发电系统的操作更是经验     

新型干法水泥厂推广低温余热发电技术大有可为

今年3月,中日合作的宁国水泥厂4000t/d水泥熟料生产线余热发电示范项目正式竣工投入运行。这个中国目前第一个纯低温无补燃水泥生产余热发电项目的建成竣工在中国建材工业史上和中国电力工业史上都是具有里程碑意义的。 根据对宁国水泥厂4000t/d水泥熟料生产线余热发电示范项目建设概况的仔细分析比较,我们认为新型干法水泥窑配套余热发电装置在技术上是完全可行的。 第一、日本是世界上开发水泥厂低温余热发电技术较早和最为成熟的国家,其余热发电技术和装备都具有90年代国际先进水平。而日本川崎重工业株式会社是研制、生产余热发电设备的优秀企业。据悉,目前日本18家水泥企业其发电设备有13家     

以智能化数字化绿色化改造为引擎推动企业高质量发展

某水泥厂拥有一条5 000t/d新型干法水泥生产线,配套建设装机容量9MW的纯低温余热发电系统,6.5MWP光伏发电项目和10万t/年水泥窑协同处置危废项目,构建绿色建材发展产业链。该厂成功构建了水泥生产全过程智能管控系统,实现更加精准与透明的企业管理,推动企业高质量发展。     

4600t/d水泥生产线石灰石矿山GPS智能调度系统的应用

<正>滕州中联水泥有限公司4 600t/d新型干法水泥生产线,是由中国联合水泥经过1年多的考察调研,并联合南京凯盛国际工程有限公司筹建的1条低碳、节能、环保生产线,设计年产优质旋窑熟料155万t、水泥240万t,项目同时配套建设9MW纯低温余热发电系统。滕州中联水泥有限公司在矿山石灰石开采中使用了矿山GPS智能调度系统,倡导了"绿色矿山"的理念。下面就矿山GPS智能调度系统在石灰石矿山搭配开采中的使     

海外

芜湖海螺2&#215;12000t/d水泥熟料生产线建设在即 中国中冶所属中冶华天工程技术有限公司监理的芜湖海螺2&#215;12000t／d水泥熟料生产线及配套余热发电工程近日拉开建设序幕。该工程包括两条目前世界上规模最大、技术最先进的日产12000吨熟料生产线及配套的36兆瓦余热发电项目。项目建成投产后．芜湖海螺公司熟料总产能将突破1500万吨,余热发电能力将增加到6亿度,成为当今世界最大的水泥熟料生产基地。     

余热发电生产线选择四或五级预热器的探讨

国内一些大型水泥企业在生产线配套余热发电系统的初步设计中,会考虑采用四级或五级预热器哪个更经济、更合理的问题。本文以标准的5000t／d生产线为例,从不同级数生产线煤耗及配套发电电量两方面做一分析探讨。     

成都院保山施甸项目4．5MW余热发电系统成功投运

日前,由成都院总承包的云南昆钢嘉华水泥建材有限公司保山施甸3000t／d水泥生产线配套4．5MW纯低温余热发电系统顺利投入使用。     

余热发电技术改进

<正>我厂现有两条准4.8m×74m水泥熟料生产线,年生产水泥熟料能力310万t。2006年在熟料生产线系统加装了低温余热发电系统。这是山东省第一条水泥窑余热发电项目,没有更多的经验。从2006~2008年,     

影响余热发电效率的原因及解决方法

水泥窑余热发电目前已成为预分解窑的常见配套系统。综合分析认为,不同水泥生产线余热发电效率差别较大,与余热发电系统的选择、设备安装、辅机设备的运行、水泥窑煅烧系统工况及窑头取风点的选择有关。实践证明,在余热发电的设计阶段能够选择合适的方案,安装及调试运行阶段及后期如果能够保证阀门良好的开关状态,保温材料的厚度、设备的密封状态、辅机设备能够定期检修维护,保持窑系统较好的运行工况,整个余热发电系统的效率将会有较大的提高。     

5000t/d生产线篦冷机系统的技术改造

0前言 中材株洲水泥有限公司是中国中材股份有限公司（1893．HK）的全资子公司,隶属于中国中材集团,是国家重点扶持的大型水泥集团之一。公司年产200万t的新型1二法水泥熟料生产线,于2008年10月30日点火投产,并配套建设了9MW的纯低温余热闪蒸发电系统。