水泥窑低温SCR脱硝技术研究

介绍了研究水泥窑低温脱硝的必要性,阐述了水泥窑低温SCR脱硝工艺技术路线和工艺布置。通过对低温SCR脱硝技术与中温SCR脱硝技术对比,表明低温SCR脱硝技术具有安装条件可选择性强、成本费用小、催化剂用量少、维护方便等优点。并且通过对几种低温SCR脱硝催化剂的性能研究,结果表明需要在提高其活性、选择性、抗SO_2、K、Na等中毒能力、机械强度及稳定性、再生性能等方面对其进行改进。     

水泥窑烟气SCR脱硝催化剂的选型及应用

为了进一步降低水泥行业NOx排放,选择SCR脱硝技术是大势所趋。本文就水泥行业采用SCR脱硝技术的核心装置,脱硝催化剂进行论述,主要包括脱硝工艺布置、催化剂的种类选择、设计选型及实际应用案例,为水泥行业中脱硝催化剂的选用提供技术参考。     

水泥窑采用SCR脱硝技术的工程应用

分析了水泥窑烟气粉尘的特性及与火电厂粉煤灰差异,介绍了四种常见的水泥窑SCR布置方式。通过四个典型的水泥窑SCR中外实例,详细介绍了不同案例的工艺布置、催化剂设计选型、脱硝效率以及运行成本,探讨了SCR脱硝运行过程中常见问题以及解决办法,并对两种常见布置方式提出了一孔之见。     

水泥窑烟气SCR脱硝催化剂的选型及应用

为了进一步降低水泥行业NOx排放,选择SCR脱硝技术是大势所趋。本文就水泥行业采用SCR脱硝技术的核心装置脱硝催化剂进行论述,主要包括脱硝工艺布置、催化剂的种类选择、设计选型及实际应用案例,为水泥行业中脱硝催化剂的选用提供技术参考     

水泥窑SCR脱硝技术的应用与调试

随着GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》的实施,要求现有和新建水泥企业的NOx排放限值由原来的800mg/Nm3（NO2@10%O2,以下同）降到400mg/Nm3（重点地区NOx排放限值为320mg/Nm3）,因此需要对现有和新建水泥熟料生产线项目配置烟气脱硝装置。就目前来看,绝大多数水泥企业采用的是选择性非催化还原法（SNCR脱硝技术）,SNCR的脱硝效率能达到60%,NOx排放可以满足现行的排放标准,然而随着国内环保形势的日益严峻,对污染物排放的要求越来越严格,有必要采用脱硝效率更高的选择性催化还原法（SCR脱硝技术）。下面就SNCR与SCR脱硝技术作简单比较,并对SCR脱硝技术在富阳南方水泥有限公司5　000t/d水泥生产线中的应用和调试进行介绍,以供参考。     

水泥窑SCR烟气脱硝技术的可行性分析

<正>0引言GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定,水泥企业氮氧化物自2015年7月1日起(新建企业自2014年3月1日起)执行400mg/m3排放标准,重点区域执行320mg/m3排放标准,要求脱硝后氨排放浓度小于8mg/m3。然而,参照GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》,重点区域火电厂的NOx排放限值为100mg/m3,为世界最严排放标准。在     

低温SCR脱硝技术分析

介绍了几种主要的低温SCR脱硝催化剂类型及其各自优缺点,包括:贵金属催化剂,分子筛催化剂,金属氧化物催化剂、碳基材料催化剂以及其他新型催化剂。简述了国内外的相关应用情况,并提出了该领域下一步的研究方向。     

水泥窑SCR脱硝吹灰方式的选择应用

SCR脱硝技术的核心是催化剂,水泥窑烟气中粉尘含量高,易使催化剂堵塞和中毒失活。有效的吹灰系统是水泥窑SCR脱硝催化剂正常运行的关键之一。本文论述了水泥窑SCR脱硝吹灰装置比较与选择,为水泥窑SCR脱硝技术的进一步完善和推广提供一定的积累。     

水泥窑SCR脱硝系统开发及应用研究

结合近两年我国水泥行业超低排放大趋势,本文详细介绍了SCR烟气脱硝系统的开发过程及工程化运行情况.由运行数据及实际运行成本分析,SCR烟气脱硝系统工程化应用效果显著,脱硝效率可保证在90％以上,实际运行吨熟料增加成本也明显低于预期,系统可充分满足当前水泥生产线的超低排放要求.     

水泥工业SCR脱硝技术经济分析

火电厂、锅炉大气污染物排放标准提升及超低排放的大力推行,导致行业间污染物排放标准存在严重的不均衡性,水泥工业NOx控制标准有严格化趋势,进一步严格到不超过100 mg/Nm3,甚至更低,需进一步实施SCR脱硝改造。对比研究国内SCR脱硝试验与国外试验装置和示范工程发现：中温高尘SCR脱硝技术更加可靠,节距11 mm以上的蜂窝状催化剂更加适合于水泥炉窑高尘特性,配合蒸汽吹灰器、流场模拟技术,可提升抗高尘性能。国内外经济效益分析均表明,SCR脱硝技术应用于水泥工业深度脱硝,技术上是可行的,经济上也是可接受的。     

SCR烟气脱硝技术的研究与应用

随着国家对大气污染物排放标准的严格要求,水泥行业的氮氧化物减排形势严峻.本文针对目前水泥窑氮氧化物排放情况,分析了氮氧化物减排现状.同时根据燃煤电厂和玻璃行业的SCR烟气脱硝技术的发展应用现状,阐述了水泥窑SCR烟气脱硝技术的应用前景,并介绍了低温SCR催化剂的研究现状.     

水泥窑深度脱硝工艺及关键性能参数探讨

由于脱硝反应器安装位置的烟气温度及粉尘浓度不同,水泥窑尾烟气SCR脱硝分为高温高尘、高温中尘、中温中尘工艺路线,通过分析得出每种工艺路线所适应的工程条件。介绍了高温高尘工艺路线对水泥窑后续设备的影响。重点分析了与催化剂有关的SCR脱硝性能参数,并探讨了水泥窑尾烟气SCR脱硝效率、氨逃逸、SO2转化率、催化剂化学寿命、反应器入口烟气流场均匀性等参数的合理数值。     

浅析水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状

SCR技术是烟气在催化剂载体上处于较低的活性温度条件下与还原剂进行脱硝的选择性反应,对预分解窑煅烧烟气处理均具备适用性。但脱硝效果的影响因素众多而复杂:高温烟气的成分、催化剂和还原剂的选择、工况的变化等等。采用NH3还原剂的SCR脱硝技术对水泥熟料煅烧的废气系统产生较大的扰动,NH3逃逸将产生新的二次污染,需要重点应对;碳系还原剂作为SCR脱硝技术的选项之一,实际应用仍有待进一步验证。     

水泥窑烟气脱硝治理工艺技术探讨

通过水泥窑烟气特点,系统阐述水泥窑烟气脱硝工艺技术,从燃烧前、燃烧中及燃烧后烟气脱硝技术特点出发,说明各种脱硝技术优缺点,提出适合水泥行业烟气脱硝深度减排技术路线,以满足水泥行业日益严格的烟气氮氧化物排放标准。     

水泥窑SCR脱硝清灰系统设计选型与运行控制

可靠有效的吹灰系统是水泥窑SCR脱硝装置正常运行的关键因素之一。本文介绍了适合水泥窑SCR脱硝的吹灰系统,对吹灰系统设计选型和运行控制方式进行说明,为相关工程提供参考借鉴依据。     

水泥窑氨法脱硝氨逃逸问题及运行经济性分析

现阶段绝大多数水泥窑采取"分级燃烧+SNCR"工艺控制NOx排放,为满足更严格的排放标准,过量喷氨情况严重,氨水利用率较低,多余的氨对下游生产设备及环境均造成危害.本文通过SNCR脱硝系统实际运行数据,计算氨水的利用率及氨氮摩尔比,并分析SNCR+SCR联用时,整套脱硝系统的氨水利用率及脱硝系统整体运行成本,对脱硝系统...     

水泥窑SCR脱硝催化剂磨损机理分析及解决措施

水泥窑SCR脱硝系统运行过程中,催化剂的磨损过快问题逐步显现出来。水泥窑SCR脱硝系统催化剂磨损的主要原因有灰尘含量大、原始设计不合理和粉尘堵塞造成流场不均匀、吹灰制度不合理,催化剂自身抗磨性能差等。通过理论分析,催化剂磨损的最大影响因素为烟气流速,磨损速度与烟气流速的三次方相关。为缓解催化剂磨损快的问题,通常采取选择合理的催化剂,增加催化剂自身的抗磨性能,数值模拟合理的设计反应器流场,改善催化剂服役环境和合理的吹灰制度等方式进行解决,从而保证脱硝系统的运行稳定性,达到超低排放的环保要求。     

新型锰基超低温SCR技术在水泥窑炉应用前景分析

针对水泥窑烟气脱硝工艺中存在的难点、痛点,采用中科院过程所和安徽晨晰联合研发的超低温SCR脱硝催化剂及其配套的脱硝工艺,既能充分满足其烟气的低氮处理又不影响原有工艺的正常运行,且脱硝催化剂经处理后可以作为原料重新使用,符合“双碳”及资源循环利用政策,有效促进企业的节能降耗工作。     

低温SCR烟气脱硝催化剂的研究进展

介绍了SCR反应的原理,重点综述了贵金属催化剂、金属氧化物催化剂、分子筛催化剂、碳基催化剂等低温脱硝催化剂的研究进展。同时,对催化剂应用中存在的主要问题进行了总结,并对SCR催化剂的研究方向进行了展望。     

水泥窑SCR脱硝反应器入口烟气均流扩散的数值模拟研究

为解决上进下出布置形式的SCR反应器入口烟道内流场分布不均匀、催化剂层中心区域磨损以及靠近烟道壁面区域积灰等问题,本研究以天津振兴产能为2 000 t/d二线水泥窑的中温中尘SCR脱硝装置为研究对象进行了流场模拟及流场优化。通过Ansys fluent软件对全尺寸SCR反应器烟道内的流场分布特性进行了模拟,提出了在反应器扩张段烟道进口位置设置一组导流格栅、在扩张段烟道中间位置设置一层均布板及第二组导流格栅的流场优化方案,优化方案中导流格栅起到引导烟气扩散流动的辅助作用,均布板起到了主要的均流作用,本研究通过仿真试验的方式选取50%开孔率、60°错排圆孔、孔径60 mm作为均布板的最优参数,优化方案通过工程案例进行了可行性验证。计算结果显示优化方案对系统压损的负担较小,能有效提高烟气分布均匀性,实现催化剂入口速度分布Cv<15%的技术要求。优化改造后现场实测结果显示,催化剂入口速度分布均匀性由Cv=48.5%,优化到Cv=14.5%,系统阻力仅增加91.5 Pa,脱硝效率提高了11.2%达到86.4%。