采用高硫重油为燃料生产抗硫酸盐水泥的 设计对策

伊拉克原油中的全硫平均含量在4.5%以上,对采用重油为燃料的水泥生产影响较大。伊拉克AL-Douh水泥厂303000t/d熟料水泥生产线项目采用了高硫重油为燃料,文章介绍了其针对高硫重油为燃料所采取的设计对策,结合该项目投产后的实际生产数据,对水泥窑采用高硫燃料生产抗硫酸盐水泥(SRC)的技术控制措施作进一步分析和设计计算。该线从投产至今,运行状况良好。     

水泥窑使用高硫燃料产生的硫酸盐对尖晶石砖的影响

介绍了水泥窑因使用高硫燃料而产生的硫酸盐对尖晶石的影响，比较了水泥窑采用只烧煤和采用石油焦－煤混烧时过渡带中尖晶石砖的损毁状况。其中采用石油焦－煤混烧时的砖组织劣化和发生龟裂位置距工作面较深，并产生CaSO4的浸透。为此，在大气气氛下和还原气氛下，对尖晶石砖A、B进行了含有CaSO4的混合碱金属侵蚀比较试验，其结果表明尖晶石砖B抗含有CaSO4的混合碱金属的侵蚀性强。     

高硫燃料烧制水泥技术

最近，美国发明了利用高硫燃料烧制水泥技术，此技术的应用，可以减少有害气体排放量，有效防止沉积结皮，磨制水泥可以不再用石膏，实现了高硫燃料的有效利用。     

利用工业废渣生产抗硫酸盐硅酸盐水泥

我公司地处乌鲁木齐市，附近郊区、县有煤矿废弃的煤矸石，铜矿废弃的铜矿渣，钢铁厂的下脚料焦炭末碎屑。为综合利用工业废渣，减少环境污染，降低生产成本，我们利用煤矸石代页岩，铜渣代替铁粉，焦炭末碎屑作燃料生产低碱抗硫酸盐硅酸盐水泥。１原燃材料的成分所用原燃材料化学成分见表１。焦炭末灰分低，发热量高，价格低，约９５元／t，其工业分析见表２。表１原燃材料化学成分％名称LossSiO２Al２O３Fe２O３CaOMgOΣR２O石灰石３９．３３６．０００．８９０．６３５１．６１１．３４９９．８００．２６煤矸石６．６１６２．２６…     

高硫固态燃料用于免旁路放风预分解窑煅烧的探讨

高硫固态燃料的使用会引发烧成系统的很多工艺问题,也影响水泥熟料的质量,结合硫挥发及循环的原理,从实际出发提出一些切实可行的措施来减小或消除硫循环对系统的影响.     

按英美标准生产525号抗硫酸盐水泥

讨论了525号抗硫酸盐硅酸盐水泥的抗蚀系数、水化热及力学性能,提出了用小型回转窑生产符合英国、美国及我国标准的熟料矿物的组成及率值设计。     

抗硫酸盐硅酸盐水泥的研制

为适应GB748—2005《抗硫酸盐硅酸盐水泥》新标准,满足用户需求,我们进行了抗硫酸盐水泥的研制。1新老标准质量控制指标的对比情况新标准增加了对材料的要求;水泥标号改为强度等级;取消了水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法;增加抗硫酸盐性指标;改用新的ISO水泥强度检验方法。其中新增的     

抗硫酸盐水泥的性能特征和生产技术要求

苏州中材总承包的伊拉克桌5000t/d水泥生产线主要产品为抗硫酸盐水泥,结合该水泥厂的保产经验,阐述了硫酸盐的侵蚀机理和抗硫酸盐水泥的性能特征,并分析了该种水泥的质量指标、生产控制指标和生产技术要求。     

黄河淤沙配料在水泥熟料生产中的应用

黄河每年向中下游排沙达16亿吨,淤积在下游河床中的泥沙有4亿吨,清理黄河河床淤积的泥沙因含水量较大,长期积存在陆地,占用大面积的农田,对当地环境及农业经济带来较大影响。为解决这一问题,通过技术创新,将黄河淤沙经过适当的处理,用于水泥熟料生产配料,既可生产出优质的硅酸盐水泥熟料,实现河道淤沙废物利用,又实现循环经济,既节约了砂岩等优质矿产资源,又降低了企业生产成本,这一新技术将在解决黄河千年沙患问题中发挥积极作用。     

利用电石渣生产水泥的实践

西安化工厂在生产聚氯乙烯过程中，每年可产生大量电石渣，对城市环境造成严重污染。为了综合利用，西安加贝水泥有限公司在原粉磨站的基础上，于２０００年８月扩建成１条以电石渣为原料的水泥生产线，扩建投资１２００万元，年产水泥７万t。１主要技术方案的确定１．１生产方法及窑型规格的选择公司使用的电石渣是经化工厂沉降池浓缩后的膏状物，含水量约４０％，由于含水量大，所以以电石渣为主要成分的生料浆含水量在５０％～７０％之间，且流动度很差。含水量在４８％时（不含晶体配位水）就失去流动度，当含水量在５２％时就无法泵送…     

水泥生产用原燃材料选择体会

我公司自主开发设计的3500t/d新型干法生产线在设备安装期间,由矿山部和化验室负责所有原燃材料种类的确定及配料方案的设计.本着就地取材、节约能源的原则,我们考察了周边地区所有能用来生产水泥的原燃材料矿源和供货地,通过对各配料方案的易磨性实验及易烧性实验,优化确定了配料方案.经过近3年的生产实践,水泥熟料质量一直居于较好水平.本文就我们对生产原料的选择和确定配料方案的过程作一总结,供同行借鉴.     

利用低品质石灰石生产G级高抗硫酸盐油井水泥

我公司周围100km范围内优质石灰石矿产资源储量并不丰富,高品位石灰石矿主要位于天山深处,开采和运输难度均较大,而位于天山山脉边缘表层的低品质石灰石却有着较为可观的储量,且易于开采。而且生产油井水泥所需的硅质校正材料——硅石储量同样稀少,本文探讨用低钙高硅的低品质石灰石作为硅质校正材料,生产G级高抗硫酸盐油井水泥。     

多晶硅废渣作为水泥硅质原料的应用研究

介绍了多晶硅废渣的来源及成分,利用多晶硅废渣作原料煅烧水泥熟料的配料方案及工艺流程,试验及试生产结果表明,不同厂家试验数据均满足水泥熟料技术指标要求,可以进行工厂规模化生产。     

利用地震建筑垃圾生产水泥熟料的对比研究

通过对地震建筑垃圾的性能分析,发现建筑垃圾内的矿物已经在水泥的作用下发生了改变,在配制生料进行煅烧时,有利于化学反应的进行。生料的热分析结果表明试验生料与正常生料类似,但分解温度更低,这与X射线衍射分析的结果一致,而熟料的性能和微观相貌分析结果表明,熟料液相丰富,强度较高,易磨性好。试生产的运行结果良好,没有出现不良状况。     

浅谈埃塞俄比亚水泥厂原燃料的特点

埃塞俄比亚地质形成期较短,且具高原国家构造活动复杂的特质,埃塞俄比亚的水泥厂所使用的原料、燃料、混合材料等具有其特定的资源禀赋特征.其中,砂岩的成熟度较高,对于生料粉磨和烧成均具有一定的影响;黏土中铁质含量高,一般不需要加入铁质校正原料;混合材主要为天然物料-浮石、火山灰、凝灰岩、石灰石等;当地的燃料以褐煤为主,其热力...     

低品位石灰作为水泥生产原料的成功实践

沙特西南部SPCC要建设5000t/d生产线并要生产满足ASTM标准的普通波特兰水泥和抗硫酸盐水泥.但当地石灰石资源状况是:w(CaO)>45%的石灰石仅有约2000万t,ω/(CaO)≈40%且硅铝含量又高的石灰石则高达10亿t以上,因此如何利用低劣石灰石成为项目建设之关键.承建方中国中材国际工程股份有限公司,在实验研究的基础.采取了石灰石筛分破碎系统的工艺方案,并通过优化工艺布置和操作控制举措,使低品位石灰石的ω(CaO)值提高2%以上,硅铝类氧化物的质量分数合计下降9%,成功实现了低劣品位石灰石作为水泥生产原料成为可行.此工程实践,对解决国内石灰石资源匮乏及石灰石资源的战略定位具有借鉴意义.     

电石渣制水泥的原料特性研究

电石渣制水泥熟料技术近年来发展较快,但就电石渣自身的特性及在水泥熟料生产过程中的影响因素方面,其研究深度还不够。以实验与生产为基础,通过对电石渣的水分、细度、比重、有害组分、热性能、烧结性能等性质的深入研究,表明电石渣自身的特性对新型干法电石渣生产水泥熟料的工艺过程有较大的影响,采用新型干法电石渣制水泥熟料的工艺必须与电石渣的特性相结合才能取得更好的效果。     

用硅质泥岩取代河沙配生产优质水泥熟料

我公司地处广东西部,拥有一条年产80万t水泥熟料的预分解窑生产线。从2000年开始,为适应ISO新标准而实施“三高”配料,生料改用石灰石、河沙、粉煤灰和铁粉4组分配料,使熟料强度有了显著的提高。但使用河沙导致LM32.4生料立磨研磨困难,电耗增加;加上河沙中的石英(结晶SiO2)活性