基于VB的共轭凸轮廓线的反求

针对凸轮加工仅靠测量数据易造成误差,影响其工作性能的情况,提出一种通过测量数据反求其廓线的方法,并开发出以VB为平台的共轭凸轮反求系统。这种系统采用二阶连续三次样条插值函数对主凸轮轮廓线进行光顺处理,改善廓线的曲率连续性,再利用共轭凸轮之间的机构关系得到副凸轮的廓线值。借助Pro/E的实体构造及运动仿真功能,进行凸轮机构的运动特性分析,通过分析其运动规律曲线,确定从动件的运动角及运动规律,最后实现对共轭凸轮的重新设计。     

共轭凸轮引纬机构的凸轮轮廓线光顺与反求

针对凸轮加工时依靠的测量数据存在误差及凸轮磨损后轮廓曲线损坏变形的情况,提出一种利用共轭凸轮主凸轮的有限测量点对其进行光顺处理和反求副凸轮的方法,并通过MatLab开发了共轭凸轮的光顺和反求软件。利用二阶连续可导的三次样条函数对测量的型值点拟合,得到具有一定曲率要求的凸轮廓线。通过共轭几何关系,进一步求解副凸轮轮廓线。借助UG智能点跟踪及运动仿真得到凸轮从动件的运动规律。为改善从动件运动规律,应用修正梯形加速度规律对从动件运动进行设计,用反转法和包络公式得到共轭凸轮轮廓。经验证,反求凸轮可满足引纬要求,为引纬机构凸轮设计提供参考。     

用位移矩阵综合凸轮—连杆组合机构

利用刚体位移矩阵导出了综合凸轮A-连杆组合机构所需的通用方程,该方程较现有文献介绍的方程更为简单。在给出了凸轮的廓线坐标后,采用三次样条函数对凸轮廓线进行逼近,使得理论分析结果更具实用价值。     

剑杆织机凸轮引纬机构运动分析与优化

凸轮引纬是剑杆织机的关键部件之一，凸轮轮廓曲线的形状直接影响着引纬机构的性能。本文运用虚拟产品开发技术，对所设计的凸轮机构进行动态性能分析，根据分析存在的问题，对凸轮曲线进行修正，使引纬机构的凸轮轮廓运动曲线更符合实际需要，达到最佳效果.     

基于UG软件的弧面分度凸轮机构的造型理论与设计

弧面分度凸轮的轮廓曲面为空间曲面,其结构比较复杂,要实现机构的设计与制造,必须先利用几何学,建立虚拟样机的三维模型。首先建立弧面分度凸轮机构的坐标系,然后利用齐次坐标变换,推导出弧面分度凸轮的曲面方程,并基于MATLAB软件对凸轮曲面进行数值计算,最后将得到的曲面样条数据导入三维建模软件UG里,建立模型。     

剑杆织机凸轮引纬机构运动的分析与优化

运用虚拟产品开发技术,分析了剑杆织机凸轮引纬机构的动态性能。根据分析中存在的问题,修正了凸轮轮廓曲线,使引纬机构的凸轮轮廓运动曲线更符合实际需要,并达到最佳效果。     

基于MatLab的经编机钩针凸轮轮廓曲线反求设计

为设计并制造磨损的经编机钩针凸轮的替代品,提出一种新的反求设计方法,即利用三坐标测量仪测得磨损凸轮轮廓线上各点数据,在MatLab中将所采集的数据进行曲线绘制,通过进一步修正曲线,对数据进行重新筛选后,利用MatLab对新数据进行三次样条插值,再借助Excel将插值后的数据导入AutoCAD中生成可编辑的凸轮轮廓曲线,为数控编程提供依据。实际运行结果表明,由该方法加工出的凸轮满足生产工艺要求,振动小,噪音低,这种方法可为类似凸轮设计提供借鉴。     

非对称运动规律在自动捆扎机凸轮轮廓改进设计中的应用

本文通过对非对称运动规律特性的分析，及其在自动捆扎机凸轮轮廓改进设计中富有成效的应用，提出了改善自动机械凸轮机构运动特性和受力特性的一种新的有效方法。     

多项式拟合法在旋盖机凸轮曲线设计中的研究与应用

针对局部控制条件过多时传统多项式插值法所设计的凸轮曲线幂次过高,不利于旋盖机凸轮加工的问题,分别采用整体5次、6次及7次多项式拟合法来设计旋盖机凸轮曲线,在满足局部控制条件的同时控制多项式幂次。当凸轮曲线各项特性参数均得到优化后,构建旋盖机凸轮机构三维模型,并对其进行动力学仿真分析,综合对比机构运动学与动力学性能,确定最优的凸轮曲线。     

基于ADAMS的剑杆织机打纬共轭凸轮轮廓计算的新方法

给出了一种剑杆织机共轭凸轮的轮廓计算的新方法。运用Adams中的Create Trace Spline功能,通过增加辅助构件建立模型,快速准确地计算凸轮的轮廓曲线,并进一步对设计出的凸轮机构进行了虚拟仿真和验证。     

推料机构凸轮轮廓曲线设计仿真及误差分析

应用ADAMS软件,根据执行件轨迹要求对水果套网机推果机构凸轮轮廓进行设计及误差分析。经过ADAMS的正动力学和逆动力学功能计算得到从动件相对于凸轮回转中心的位置曲线,利用反转法和ADAMS的create trace spline功能,得到了凸轮的轮廓曲线。仿真得到执行件的位移、速度、加速度曲线,与理论值对比表明求解出的凸轮轮廓满足轨迹要求,且误差很小,并分析了出现误差的原因。该凸轮轮廓求解方法适用于其它轨迹要求的设计,为方便、快捷、高精度地设计出凸轮轮廓曲线找到了一种方法。     

高速旋盖机凸轮的加工

高速回转旋盖机是一体化自动灌装线中的关键设备之一,旋盖机旋盖头在一个工作循环中利用空间凸轮来自动完成取盖、旋盖、退瓶、顶残盖等动作,凸轮槽精度要求很高。本文简单介绍了四轴加工这种圆周凸轮的补偿算法和各种类型机床的后置处理方法,并在UG环境下二次开发了凸轮专用编程模块,方便、高效地实现了旋盖凸轮的加工,大大降低了企业的加工成本。     

机械冲压式压曲机传动机构优化设计

目的:解决传统机械冲压式压曲机压出的曲块厚薄、松紧度不一的问题,使提浆及酒品达到人工踩曲效果。方法:通过对酒厂现有压曲机分析,对机械冲压式压曲机传动机构进行优化设计,将原有控制压曲模运动的曲柄连杆机构替换为沟槽凸轮机构,并根据压曲力与曲料压缩量的关系反求凸轮轮廓曲线,构建出符合曲料压缩变形的十一次多项式凸轮轮廓曲线。结果:相比于原有机构可减少75.09%的非工作阶段运动时间,增加192.60%的工作阶段运动时间。结论:优化设计后压曲力与曲料压缩量相匹配,达到了优化压曲效果。     

弧面凸轮磁性磨削机理及研磨机床的研究

依据弧面凸轮分度机构的啮合原理和磁性研磨技术的特点,通过对弧面分度凸轮机构中的从动盘进行改装设计成加工刀具。实现对弧面凸轮工作廓面的磁性磨削加工。同时,提出了用于弧面凸轮工作廓面磨削加工的磁性研磨机床的设计方法。为弧面凸轮工作廓面的磨削加工开辟了新的途径。     

组盖机圆柱凸轮轮廓线的设计与分析

设计了组盖机圆柱凸轮机构的凸轮轮廓线,对其曲线进行了拟合,建立了SolidWorks三维模型,并对五次多项式曲线拟合的圆柱凸轮和正弦曲线拟合的圆柱凸轮在Adams中进行了动力学仿真,对仿真结果进行了对比分析,表明试验设计的凸轮轮郭线可用于实际组盖机样机的圆柱凸轮机构制造。     

横机三角曲线改进研究

针对横机上常用的直线一圆弧形三角在运行中出现的振动、磨损大等缺陷，根据三角与织针的工艺要求和运动规律，通过力学和动力学分析，提出了运用直线一摆线组合优化设计横机三角曲线的方案。     

多臂机旋转变速机构凸轮廓线建模与重构

为提高旋转式多臂机的运动可靠性,对其旋转变速机构凸轮廓线进行建模求解,并运用粒子群算法进行凸轮廓线重构。首先,研究了旋转变速机构凸轮廓线数学模型构建方法,确定综框运动特性的多项式表达;其次,建立求解旋转变速机构凸轮廓线数学模型,获得基于综框运动特性的凸轮廓线,并建立多臂机提综机构数字样机,进行验证分析;最后,运用粒子群算法进行凸轮廓线重构方法研究,依据所构建的凸轮廓线逆向分析系统重构凸轮廓线。结果表明:提出的旋转变速机构凸轮廓线的数学求解方法,可基于粒子群算法进行凸轮廓线重构,显著提高凸轮廓线中心对称度。