微波膨化猕猴桃脆片工艺的优化

以猕猴桃为原料,研究了微波膨化猕猴桃脆片的最佳工艺。通过单因素实验分别考察了水分含量、切片厚度以及微波时间等因素对膨化率的影响。在此基础上,以膨化率为指标,设计了响应面分析方案,通过数学推导及实验分析,得出微波膨化猕猴桃脆片的数学模型及相关参数。结果表明,微波膨化猕猴桃脆片的最佳工艺参数为:猕猴桃片的水分含量为20%、切片厚度4mm、微波时间62s,在此优化条件下得到的猕猴桃脆片膨化率为73.8%,与回归方程的预测值(73.1%)基本一致。膨化后猕猴桃脆片的水分含量为5.4%,因此会有较酥脆的口感和贮藏稳定性。VC含量在猕猴桃片干燥的过程中和膨化后都显著的减少了。      

双孢菇微波膨化工艺的优化

为了确定适宜的双孢菇膨化干燥工艺,在单因素的基础上,采用Box-Behnken中心组合响应面设计,对双孢菇膨化工艺进行了优化,分析了初始含水量(X1),切片厚度(X2),微波功率(X3)3因素作为输入变量,对膨化度(Y1)、感官得分(Y2)指标的影响。根据试验数据推论出描述这2个指标的二次回归模型,并进行了响应面分析,得出了双孢菇优化膨化工艺。结果表明:在微波功率为540 W、双孢菇片厚度为8 mm、双孢菇初始含水率为38%的条件下,膨化率达到195%,感官指标为9.5。     

微波膨化白茅根工艺的优化

在单因素实验的基础上,以长度、含水量、微波功率和微波时间为考察因子,以综合得分为评价指标进行实验设计,利用响应曲面分析法对微波膨化白茅根的工艺参数进行优化。结合实际条件,得到最优工艺参数为:长度3.3cm、水分含量16.0%、微波功率690 W和膨化时间21 s。在此条件下得到的白茅根综合得分为8.15,多糖含量增加了15%。      

响应面法优化苦荞麦微波膨化工艺

采用苦荞麦为原料,以膨化率、复水率为评价指标,色差值为参考指标,通过响应面优化试验研究苦荞麦微波膨化工艺条件。结果表明,苦荞麦微波膨化的最佳工艺条件为:膨化时间110 s,原料水分含量6%,微波功率480 W。在此条件下的验证实验结果为:膨化率2.16,复水率1.25。     

微波膨化南瓜脆片的工艺优化

在单因素实验基础上,采用PlackettBurman实验,从膨化率和脆度两个指标出发,对微波膨化南瓜片品质的主要影响因素进行研究,从而筛选出对南瓜片膨化率和脆度具有显著影响的工艺参数即含水率、功率和时间;采用响应曲面法对微波膨化南瓜片的工艺条件进行优化,建立微波膨化南瓜片二次多项数学模型,对上述三个因素的影响效应及其交互作用进行讨论;采用响应曲面法优化得到最佳工艺条件即膨化前原料含水率为30%,膨化功率为375W,膨化时间40s。在此条件下进行验证实验微波南瓜片的膨化率为200%,脆度为0.2135。     

微波膨化南瓜脆片的工艺优化

在单因素实验基础上,采用PlackettBurman实验,从膨化率和脆度两个指标出发,对微波膨化南瓜片品质的主要影响因素进行研究,从而筛选出对南瓜片膨化率和脆度具有显著影响的工艺参数即含水率、功率和时间;采用响应曲面法对微波膨化南瓜片的工艺条件进行优化,建立微波膨化南瓜片二次多项数学模型,对上述三个因素的影响效应及其交互作用进行讨论;采用响应曲面法优化得到最佳工艺条件即膨化前原料含水率为30%,膨化功率为375W,膨化时间40s。在此条件下进行验证实验微波南瓜片的膨化率为200%,脆度为0.2135。      

微波真空膨化山楂片工艺参数优化研究

为确定膨化山楂片的最佳工艺,在单因素实验的基础上,采用响应面法（RSM）优化膨化山楂片的工艺。分析了初始含水量、真空压力、微波强度三个因素对膨化山楂片的膨化度、感官评分两个指标的影响;测定膨化过程中山楂片的营养成分变化和物理特性变化,得出微波膨化山楂片最佳工艺。结果表明,在初始含水量35%±0.5%、真空压力-74 k Pa、微波强度31 W/g时,膨化度为1.663±0.235,感官评分为6.382±0.521;研究发现,膨化过程中山楂片的活性成分VC、黄酮、花色苷均有不同程度的降低,硬度和咀嚼性增加,弹性和粘附性降低;扫描电镜图片显示膨化过程中山楂组织结构由致密变为疏松。      

响应面优化微波膨化花生蛋白粉脆片的工艺研究

采用质构仪分析与感官评定相结合的方法,确定花生蛋白粉添加量、切片厚度、微波功率等因素对脆片品质的影响;再结合中心组合响应面设计,对花生蛋白粉脆片工艺中的花生蛋白粉添加量、切片厚度、微波功率3个因子的最优化组合进行了定量研究。建立并分析了各因子与脆片膨化率关系的数学模型。结果表明,花生蛋白粉添加量11.6％、切片厚度2.4mm、微波功率589W,其最优膨化率为7.06。     

响应面法优化微波膨化紫心甘薯片的工艺

将水分含量为20%的紫心甘薯片微波膨化,可得色泽、口味、膨化酥脆度适中的脆片。在单因素试验基础上,采用Plackett Burman试验,筛选出具有显著性影响因素,通过响应曲面法进一步分析这些因素的交互作用对微波膨化紫心甘薯脆片的影响,得到最佳膨化工艺参数,薯片厚度为1 mm,水分含量20%,均湿时间2 d,微波功率430 W,膨化时间40 s。     

响应面法优化细麸双螺杆挤压膨化工艺条件

以小麦制粉中间产物细麸为原料,将膨化度作为评价指标,以单因素试验为基础,采用中心组合响应面设计优化小麦细麸双螺杆挤压膨化工艺。结果表明,使用Design Expert 8.0统计软件进行回归分析,得到的二次回归方程能较好地预测细麸膨化度随挤压膨化工艺参数变化的规律。细麸最佳挤压膨化工艺条件为：细麸粒度和含水量分别为60目、28.5%,挤压膨化温度与螺杆转速分别为144℃、350r/min。在此条件下对细麸进行挤压膨化,细麸的膨化度为2.39。     

微波膨化重组型紫薯白灵菇脆片的工艺优化

根据Box-Behnken的中心组合试验设计原理,在单因素试验的基础上,采用三因素三水平的响应曲面分析法,建立重组型紫薯白灵菇脆片加工的二次多项数学模型,以感官得分为响应值作响应面和等高线,分析膨化时间、紫薯白灵菇(质量比为1:1)添加量和水分平衡时间对重组型紫薯白灵菇脆片的影响。研究结果表明,重组型紫薯白灵菇脆片加工的最佳工艺参数为厚度0.6 mm、微波功率700 W、膨化时间121 s、紫薯白灵菇添加量16.9 g、特精粉50 g、水分平衡时间1.3 h,此时其感官得分为91.8。产品外观平整、颜色均匀,微孔大小适度、一致,香味浓郁且口感酥脆。     

黑毛豆仁气流膨化干燥工艺优化

为优化气流膨化干燥黑毛豆仁的工艺,采用三因子二次正交旋转组合设计,分析了预干燥后水分含量、膨化温度和抽空干燥时间对产品的水分含量、硬度、脆度和a~*值的影响,并进行响应曲面分析。结果表明:预干燥后水分含量、膨化温度、抽空干燥时间对膨化黑毛豆仁的各指标影响显著,黑毛豆仁气流膨化的最佳工艺为:预干燥后水分含量30.75%,膨化温度100℃,抽空干燥时间98min。      

网状甜瓜变温压差膨化工艺研究

为了对网纹甜瓜变温压差膨化干燥工艺进行优化,采用单因素实验设计,分析预干燥时间、膨化温度和抽空时间3个变量对产品硬度、脆度、含水量和色差的影响,并在此基础上通过响应面实验优化工艺参数。由实验数据推导出描述4个指标的二次回归模型,并对变量进行响应面分析,得出优化膨化干燥工艺条件为:预干燥时间为207 min,膨化温度为84.5℃,抽空时间为64.5 min,在此条件下膨化产品的硬度为412 g、脆度值为4、含水量为10.28%、色差为8.4,拟合度较好,产品品质优异。      

Optimising microwave vacuum puffing for blue honeysuckle snacks

Fresh blue honeysuckle fruit slices were puffed in a microwave vacuum dryer up to a final moisture content about 5% (w.b.). The effect of initial moisture content (IMC) (25–45%), vacuum pressure (VP) (70–90 kPa) and microwave intensity (MI) (10–30 W g^?1) on quality attributes, in terms of expansion ratio (ER), hardness (HD), crispness (CR) and colour of the products, were analysed by response surface methodology. Besides the effect of MI on chroma (CH), the high IMC and low VP had a significantly positive impact on the quality attributes of blue honeysuckle snacks. The optimum product qualities, which were ER (1.62 times), HD (5836.31 g), CR (4.48), and CH (28.7) were obtained at an IMC of 38.42%, VP of 82.02 kPa, and MI of 22.42 W g^?1. The microwave vacuum method has obvious advantages when puffing the blue honeysuckle snacks.     

Optimising pulsed microwave‐vacuum puffing for Shiitake mushroom (Lentinula edodes) caps and comparison of characteristics obtained using three puffing methods

Shiitake mushroom (Lentinula edodes) caps were puffed using pulsed microwave‐vacuum puffing (PMVP), microwave‐vacuum puffing (MVP) and microwave puffing (MP). The response surface method was used to optimise the process parameters for using PMVP to puff mushroom caps. The experiments were conducted using a central composite design to determine the visual appearance and initial moisture content (30–50%) of the mushroom caps. The initial moisture content and microwave power intensity showed highly significant linear relations with the expansion ratio and sensory evaluation. The optimal conditions for puffing mushroom caps were initial moisture content, microwave intensity, vacuum pressure and pulse ratio of 35%, 40 W g^?1, 77.5 ± 1.5 kPa and 1.35, which resulted in an optimal expansion ratio and sensory score of 163.2% and 6.83, respectively. The caps puffed using PMVP showed better textures, sensory scores and microstructures than those puffed using either MP or MVP.