GEBR PFEIFFER公司加强与印度的业务联系

GEBR PFEIFFER公司获得总部位于印度加尔各答的Shree水泥有限公司的又一份订单。新订单内容为GEBR PFEIFFER公司向位于拉加斯坦的RAS水泥厂8号水泥生产线提供一台生料辊磨和一台煤辊磨。生料磨型号为MPS5500B、3400kW。生料细度R212μm筛余2%时,产量420t/h,磨内配置最新一代SLS-B型高效选粉机,入磨的湿原料在粉磨过程中利用窑系统废气来     

TRM型辊磨在赞比亚2500t/d水泥熟料生产线的应用

介绍了国产大型辊磨设备在中国建材赞比亚建材工业园2500t/d水泥熟料生产线的应用情况,该生产线使用的生料辊磨、煤辊磨和水泥辊磨均由中材(天津)粉体技术装备有限公司提供。TRMR38.4型生料辊磨出磨生料细度80μm筛筛余<12%,水分≤0.5%。TRMC23.2型煤辊磨出磨煤粉80μm筛筛余≤8%,水分≤1.5%。TRMK50.4型四辊水泥辊磨生产的CEMII/A-L42.5R水泥比表面积≥400m^2/kg时,45μm筛筛余≤4%;生产的CEMII/B-L32.5R水泥比表面积≥420m^2/kg时,45μm筛筛余≤7%。各辊磨运行稳定,技术指标均满足设计要求。     

出磨生料细度变粗对煅烧工艺的影响及对策

<正>我公司3 000t/d生产线的实际产量已达到4 000t/d左右,而生料磨生产能力有限,无法满足生产需求,且由于矿山开采能力没能同步提高,石灰石产品质量和粒度波动增加了生料磨的故障率。在入磨原材料质量波动和窑产能良好发挥的情况下,生料供应往往会成为生产难题,放粗生料细度或许是一种解决途径。根据我公司生产实践,生料80μm筛余量每放宽1%,立磨产量可提高3%左右,生料粉磨电耗也相     

洪堡公司再次向马来西亚供应辊磨

2012年3月,KHD洪堡国际公司签定了一项总承包合同,承接马来西亚YTL集团下属的Straits水泥厂5000t/d水泥生产线的建造。Gebr Pfeiffer SE公司获得向KHD公司供应生料和煤粉辊磨。1997年YTL集团的第一座水泥厂是由KHD公司供货。MPS4750B型生料辊磨的设计产量为300t/h、生料细度R90μm12%。     

生料立磨重要构件的改进

正0引言我公司有两条5 000t/d水泥熟料生产线。1#线、2#线分别于2009年10月和2010年8月投产。原料粉磨每条线配置两台某公司生产的立磨,设计台时产量为220t/h,生料细度R0.08:16%±2%。由于我公司钙质原料品位较低,有害成份偏高,所以硅质原料采用有害成本较低的硅石配料,但因硅石的易磨和易烧性较差,被迫将生料细度控制在13%±2%,从而使得生料磨辊、磨盘磨损严重,生产能耗较高。     

辊压机生料终粉磨系统选粉机优化改进

该公司5 000t/d预分解窑熟料生产线,生料制备配置一套RP200-180辊压机终粉磨系统。运行初期,由于动态选粉机选粉效率低,不但生料产量偏低,系统粉磨电耗在13kWh/t左右,而且生料R_200μm粗颗粒筛余偏粗,在 3.5%～5.0%之间,严重影响熟料煅烧质量。经分析认为,该终粉磨系统中动态选粉机存在一定技术问题,采取针对性调整措施,通过有效增大选粉室分级区,并对密封迷宫间隙进行处理后,系统产量由460t/h提高至500t/h,粉磨电耗降至11kWh/t。同时,生料R_200μm粗颗粒筛余量降至1.5%,取得增产、节电,降低生料细度的综合技术经济效果。     

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司1号生料粉磨系统改造方案

<正>近年来,生料辊压机终粉磨系统逐步成为生料粉磨系统的主流。相对于辊磨系统,辊压机系统具有粉磨效率更高、粉磨电耗更低的优势。鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一线为2500t/d熟料生产线,于2000年建成投产。生料粉磨系统采用国内首台?4.6m×10+3.5m中卸球磨系统,装机功率3550kW。当入磨物料粒度≤25 mm(85%)、水分≤5%,出磨生料细度80μm筛筛余12%、水分为0.5%时,系统产量为190 t/h,系统电耗为24kWh/t。项目投产以来,     

ZGM113N型辊式磨煤机开磨操作的技改

<正>我公司5000t/d生产线煤磨选用ZGM113N型辊式磨煤机。台时产量:40t/h(磨损后期),入磨原煤粒度:50mm,煤粉细度:80μm筛余≤10%,煤粉水分:≤2.0%。运行两年,台时产量达到38～45t/h,在满足窑     

提高φ3.2×13m水泥磨产量的几点措施

我公司有2条2500t/d生产线,共配套有3条不同规格型号的水泥粉磨系统.其中3号水泥磨是φ3.2m×l3m的开路联合粉磨系统,配套有1台HFCG120-45的辊压机和1台SF500/100的打散分级机,设计台时产量为60t/h(P·O42.5R水泥,细度为80μm筛余≤3.5%).     

粗生料在SP窑上煅烧的经验

我公司的生料细度以前一直控制80μm筛余在12％以内，但在2002年7月，生料磨主减速机轮齿及进轴出现裂纹后需要降负荷；而窑产量由1000t／d提产到1500t／d后，生料磨需要增产，生产矛盾日益增大，不得不将生料细度由12％放宽到20％。开始担心影响熟料质量，但结果证明，适当放宽生料细度，只要措施得当，完全可以生产出合格熟料。     

煤山南方煤磨取风高温袋收尘器除灰改造

正1问题描述煤山南方2号生产线(规模2 50 0 t/d,实际产量3 200h/t),配备1台辊盘式煤磨(型号为ZGM95),其煤粉收尘器为为96-2×8(m)煤粉防爆收尘器(处理风量75 000m~3/h)。改造实施前,系统基本工艺参数为入磨煤水分≤15%,出磨煤水分≤0.8%,烟气温度220℃,出磨温度65℃,煤磨产量25t/h,煤粉灰份22%,按进厂煤的煤粉灰分提高3.0%左右,煤粉细度控制为80μm筛余5%左右,粉磨电耗34度/t。ZGM95煤磨系统为闭路粉磨系     

HRM3400改造MLS3626生料立磨的实践

<正>2007年,四川省绵竹澳东水泥有限责任公司新建2 500t/d水泥生产线(下称1号线),生料磨采用MLS3626立磨,该磨机在使用过程中,产量低,电耗高,维修量大,无法满足窑生产对生料产量的要求,成为生产线最大的瓶颈。2010年,该公司又新上1条2 500t/d水泥生产线(下称2号线)。由于1号线原料磨产量低,在2号线上采用了可用于3 500t/d水泥生产线的HRM3700E生料立磨,多余的生     

MLS3626生料立磨提产降耗技改项目总结

正0前言华润水泥(鹤庆)有限公司共有两条2500t/d熟料生产线,~#1线于2008年投产,~#2线于2011年投产。其中~1线配套沈重供货的~#1MLS3626生料立磨,该立磨系统存在产量低、细度偏粗等问题,制约窑产量的提高。为了提高产量,降低电耗、控制细度,以满足窑的生产需求,公司决定对~#1生料立磨进行改造。     

TRM53.4生料磨原创技术在永登项目的成功实践

正近日,天津院有限公司承担的永登祁连山TRM53.4生料磨原创技术改造项目取得圆满成功。永登祁连山水泥有限公司拥有3条新型干法回转窑水泥熟料生产线,其中3号线设计5 000t/d,生料磨采用天津院TRM53.4生料磨,改造前产量500t/h,R200μm=2.0%～2.4%,系统电耗17.05kWh/t。为降低3号线生料磨电耗,业主通过多方案对比最     

TLS1900-C动态选粉机的使用

华新水泥公司5号窑(5 500 t/d生产线),原配1台Φ3.5 m×7 m风扫煤磨,粉磨烟煤时,控制80μm筛筛余在8％～10％时产量为40～45t/h。而自去年下半年来,由于煤碳紧张,采用本地无烟煤替代部分烟煤,要求煤粉细度控制80μm筛筛余在5％以内     

出磨水泥氯离子含量异常偏高的问题及处理

我公司有3条3　000t/d（3～5号窑）、1条5　000t/d（6号窑）生产线,水泥生产为2台Φ4.2m×13m（4、5号磨）闭路磨、2台Φ3.2m×13m（6、7号磨）带辊压机闭路磨。3、4号窑配套7万t蒙古包式熟料库,供4台水泥磨使用,5号窑配套1万t熟料库、6号窑配套2万t熟料库,水泥磨配套6座万吨水泥均化库。日常生产水泥氯离子含量在0.030%左右,本文介绍一次出磨水泥氯离子含量偏高的原因和处理过程。     

5500t/d生产线辊压机生料终粉磨系统和两档短窑操作经验

我公司5500t/d生产线窑尾采用双系列五级预热器和TTF分解炉,回转窑采用Φ5m×60m两档短窑,熟料冷却采用第四代篦冷机,生料粉磨采用单台CLF200/160H-D-SD辊压机终粉磨系统。2012年9月19～22日生产线实现了72h达产达标验收。熟料产量达到6　031t/d,28d抗压强度达到60.5MPa,综合电耗54.77kWh/t,标准煤耗101.4kg/t。本文介绍该生产线大型辊压机生料终粉磨系统和两档短窑的使用经验。     

溧阳中材LRM38.4、LRM40.4生料立磨LRMS32.4矿渣立磨成功投运

由中材国际(南京)和澡阳中材重型机器有限公司自主研发制造的LRM38.4、LRM40.4生料立磨、LRMS32.4矿渣立磨日前在广西四合工贸有限责任公司5000t/d熟料生产线工程(两台LRM38.4生料立磨)、云南活发集团刘总旗水泥厂3200t/d熟料生产线(LRM40.4生料立磨和LRMS32.4矿渣立磨各一台)中成功投入运行,各项指标均达到设计目标。其中LRM38.4磨实际产量达220t/h(设计产量190～220t/h),MF=0.95,产品细度R80μm筛余     

TRP180-140辊压机生料终粉磨系统的优化

正邢台金隅咏宁水泥有限公司于2016年5月对原有二线2 500t/d熟料生产线进行技术改造,其中生料制备将之前的?4.6m×13.5m中卸烘干磨改为中材装备集团有限公司设计生产的TRP180-140辊压机终粉磨系统。改造工程于2016年10月底完成并投料试运转,由于设备运行和工艺操作等多种原因,调试期间系统产量基本维持在250t/h左右,成品细度0.08mm筛筛余在13%~14%,0.2mm筛筛余     

生料立磨提质降耗调整措施

我公司日产4 500 t/d新型干法熟料生产线于2011年投产使用,配套的生料立磨选用的是中信重工生产的LGM5024立磨,设计台时产量420 t/h,主电机、循环风机总功率为8 500 kW加辅机总装功率为9 325 kW。经过多年来的运行,吨生料电耗基本维持在15.7 kWh/t左右（不包含尾排）,生料200 μm细度在2.0%~2.4%之间,对比集团公司内的同类型磨机,我们的电耗也是比较高的,不考虑原料易磨性、原料品种、装机功率等还是有不少差距。鉴于此,我们经过不断的总结和调整,将生料电耗降低至14.380kWh/t,生料200 μm细度控制在1.6%合格率维持在95%左右。现就我公司的一些运行经验进行分享。