工业凉水塔水轮机技术改造分析

通过电动风机节能改造实例,阐述大型机械通风凉水塔电动风机节能改造的原理和优点,同时结合循环水泵工况,正确地选用水轮机,保证循环凉水塔系统安全可靠运行,最终达到降低能耗,减少二氧化碳排放,保护环境、节约成本的改造目标。     

循环风机节能改造

以某水泥厂为例,对水泥磨上的循环风机改造前后的运行情况、寿命及节能方向进行比较说明。     

循环风机电动机节能改造

我公司5 000 t/d生产线配套的ATOX50生料磨系统循环风机（电动机功率4 000 kW）在2014年风机节能技改后,负荷大幅下降,电流从225 A降至185 A。2016年对磨机进口改用新型密封板喂秤,2017年又进行漏风治理和操作优化,循环风机运行电流进一步降低,风门开度75%,电流170 A左右。改造前后对比见图1。此时循环风机的实际负载已经比以前大幅下降,存在大马拉小车的现象。为进一步降低生料电耗,对电动机进行了降容和节能改造。     

高效节能循环风机在ATOX生料磨系统中的应用

ATOX50生料磨采用三风机工艺系统,配套的循环风机装机功率为3 800kW,其气动效率较低,导致循环风机电耗较高。实际运行中,基本是满负荷运行,成为水泥熟料生产中能耗最高的生产环节,因此,经实际调查研究之后,决定采用高效节能风机对循环风机实施整机更换,做到既满足现有生产的要求,又兼顾极限产能的发挥,改造后风机内部漏风大幅减少,进出口管道阻力降低,整机效率大幅提高。     

混流式水轮机在循环水装置上的应用

介绍了沧州大化股份有限公司聚海分公司现有循环水系统现状,对水轮机驱动冷却风机的可行性进行分析,通过论证和计算,确定了可行方案,对循环水冷却风机系统进行混流式水轮机节能改造。此次改造充分利用循环水系统中水泵的输送量和扬程的设计裕量来驱动水轮机风扇转动,替代原电动风机运行,可满足循环水冷却塔抽风降温的要求,且不会影响循环水泵运行,最大限度地节约了循环水系统电能。改造后,2016年节省电费156.7万元,改造收益明显。     

内蒙古金山电厂一次风机变频调速系统的应用

本文认真分析了内蒙古金山电厂一次风机的运行情况,比较了一次风机的多种节能改造方法,提出了适合我厂的这种风机变频改造的计划.并对内蒙古金山电厂1号机组的一次风机进行了变频改造,改造后节能效果显著.     

窑尾离心排风机高效节能改造

采用风机高效节能改造技术,对某水泥厂窑尾离心式排风机进行优化。在不改变风机安装基础和管网布置的前提下,改善风机与管网系统的匹配性,提升风机运行效率,达到节能提产的目的。改造后风机的实际运行效率从36.04%提高到81.16%,电机运行功率从1?098 kW降到621 kW,节电43.4%。     

熟料生产线高压风机变频节能改造

为促进公司节能降耗工作,降低生产成本,提高企业经济效益.2012年我公司经过多次研究和反复论证,决定对现熟料生产线四台高压风机（窑头排风机、窑尾排风机、高温风机、煤磨排风机）电机用合康变频器实施变频节能改造. 我公司现水泥熟料生产线拥有10kV以上高压风机电机五台.按现工况运行计算循环风机节电空间小,所以暂未对其实施变频改造.     

高效节能风机在生料粉磨系统的应用

正1技改背景新安中联万基水泥有限公司二期生料立磨所配套的循环风机,设计选型由设计院完成,由于风机厂家在风机设计、制造和设计院的设备选型等各个环节都留有余量,所以该循环风机存在大马拉小车的问题,循环风机在正常运转时风机风门开度只有90%,这样风机能力根本没有发挥出来,实际耗能远大于工艺、工况所需的能耗,效率很低。因此,对该风机进行节能改造势在必行。为推进节能降耗工作的深入进行,本公司委托河南中联节能工程有限公司对     

变频控制在双蓄热加热炉风机中的应用

对莱钢集团有限公司棒材厂第一轧钢车间加热炉风机运行控制系统进行变频改造,保证了加热炉风机的稳定运行,节能效果显著,减少环境污染。     

5000t/d生产线节能降噪改造几例

对熟料生产线部分机电设备进行了技术升级改造,立磨循环风机和窑尾高温风机更换为高效节能风机,空压机换新,管道优化布置,窑头一次风机更换为磁悬浮风机,立磨选粉机驱动系统改为永磁直驱系统,达到了节能、降噪、环保的目的 ,取得了较好的效益.     

循环水冷却塔风机水能驱动节能改造小结

中国平煤神马集团尼龙化工有限责任公司3~#循环水系统有2台冷却塔及3台循环水泵(两开一备),冷却塔风机由电机驱动,每年5—11月一般运行2台风机,每年12月至次年4月一般运行1台风机,风机电机常年运行消耗大量电能。结合3~#循环水系统的生产实际,经可行性分析及理论计算后,决定将3~#循环水系统的2台冷却塔风机驱动设备(电机、减速机、传动轴)改造为内置双击式水能机(带动力补偿装置)驱动,即冷却塔风机由传统式电力驱动改为"液力+电力驱动"(液力驱动为主,电动驱动为辅)。改造完成后,3~#循环水系统运行状况良好,冷却塔运行正常,经测算年可节省电费及日常维护费用约149万元,不仅达到了节能降耗的目的,而且为全集团公司循环水冷却塔风机节能改造探出了一条路子。     

风机液耦与变频器调节经济性研究

国华宁东电厂计划将锅炉一、二次风机液耦调速改成变频调速方式运行,达到节能降耗的目标。特进行一、二风机热态性能试验,测算风机的变频节能改造空间,论证了风机变频改造是能达到预期经济目标的。     

循环流化床锅炉一次风机变频技术应用

提出循环流化床锅炉一次风机变频改造方案,通过实验证明,变频调节一次风机出力后,达到节能、经济的效果,具有在同类型锅炉中进行推广的价值。     

国内期刊文摘

水动风机冷却塔作为新型的高效节能设备，逐步开始应用于国内钢铁企业的工业循环冷却水系统并得到了大力宣传和市场的推广。并非所有的机械通风冷却塔均可采用水动风机进行改造。通过水动风机冷却塔的工作原理和循环冷却水系统能耗分析，对水动风机冷却塔应用于工业循环冷却水系统的条件进行了简单的分析和探讨。     

风机的高压变频改造及节能效果

<正>我公司生产中,风机的风量调节都是通过风门调节实现,电机处于工频状态运行,在风门挡板上要消耗部分能量,存在节能空间。根据对生产设备运行情况进行综合分析,确定对#1生料立磨循环风机和#2窑头余风风机进行高压变频改造,即在原有控制柜和高压电机之间采用高压变频器调节电机转速来满足生产用风,减少风门挡板上消耗的能量,提高电机使用效率,节约电能。     

煤气鼓风机变频调速系统的应用

针对煤气鼓风机工频运行时能源浪费较大,对煤气鼓风机进行了变频改造。改造后鼓风机运行较稳定,能够根据不同负荷调节风机转速,达到节能的效果。     

风机变频调节经济性分析

通过对风机性能曲线以及风管路特性分析,决定在调节风量时用变频器调速代替传统的风机挡板调节,改造后运行稳定,节能效果明显。     

循环水冷却塔中用水轮机取代电机方案的探讨

为响应国家节能减排的号召,也为降低企业生产运行成本,对公司循环水冷却塔风机进行节能改造,改电力驱动为水力驱动,利用高效率水轮机回收循环水系统中的富余能量来带动风机旋转,从而代替电机,达到节能减排的目的。     

高温风机的高效节能改造

水泥生产线中风机被广泛应用于生产系统中,其装机容量约占全厂生产线总装机容量的30%,同时风机在选型设计时装机容量通常都会留有一定的富余量。因此,在水泥生产过程中,风机的运转效率不仅影响水泥正常生产过程,而且还会对产品单位电耗产生显著影响。为确定目前风机运行状况及是否有较大的节能改造空间,前期邀请风机厂家对A公司高温风机入口处进行了取样点检测,其性能测试结果显示风机在试验工况点运行效率较低,有较大的节能空间,故决定对A公司高温风机进行节能改造。