双均化库内生料单独出库的技改措施

<正>我公司两条2 000t/d生产线2001年改造后生产能力达到2 300t/d,2010年公司再次对两条生产线进行了技改,使其生产能力达到了2500t/d。技改后生料粉磨采用两套辊压机终粉磨系统,生料均化依然采用原来的4座Φ15m×38m混合室生料均化库(单库最大储量为5120t,两条线各用两座均化库)。1问题的提出1号线的两个均化库(1号库和2号库),库底各有3台罗茨风机充气,物料通过库侧斜槽进入中间小仓。2号库库底的罗茨风机给中间小仓充气,生料经     

生料均化库内充气箱及管路的改造

某公司的生料均化库是NGF型连续重力充气搅拌式均化库,生料粉经斗式提升机送入生料均化库顶,经多点下料器分配后进入均化库内。均化库内有一锥形中心混合室（俗称减压锥）,锥体底部靠近库底板处有十六个方形孔洞。在库底板上遍布充气箱,所有充气箱按所在位置依次划分为八个下料区,在程序上设定时间后依次下料。锥体与库壁形成的区域称为外环,减压锥内部称为内环,内环的充气箱与锥体底面形成10°倾角。正常生产时,生料粉由外环进入内环,在减压锥内减压,被充气气流强烈搅拌,生料粉进行充分的气力混合,从而保证了均化效果。     

窑回灰在连续型生料均化库内的偏析分析及解决办法

因窑回灰处理工艺的不完善,在生产过程中,其对熟料生产质量的影响是困扰众多水泥企业的瓶颈问题。通过窑回灰在连续型生料均化库中的偏析机理分析及生产摸索实践,找到了缓解窑回灰影响的解决方法。     

生料辊式磨摇臂的有限元分析

在水泥生产中,粉磨系统投资较大,约占水泥生产系统的25％,因此合理选择粉磨系统对降低基建投资非常关键。粉磨技术的进展主要围绕着简化工艺流程,强化设备功能来进行,主要表现在以下三个方面;     

倒锥底大型储罐的设计

本文对倒锥罐底与正锥罐底在设计上的不同之处作一比较,并建议SH3046—92和GBJ128—90等标准规范能增补上这一内容。     

倒锥底大型储罐的设计

本文对倒锥罐底与正锥罐底在设计上的不同之处作一比较，并建议ＳＨ３０４６－９２等标准规范能增补上这一内容。     

基于有限元的V锥流量计流场仿真分析

V锥流量计是一种比较新型的差压流量计,它与传统的差压流量计相比有更高的可靠性、更小的压力损失、量程比更宽、精度更高等优点。本文从V锥流量计锥体几何形状对流出系数的影响着手,采用有限元软件中k-ε湍流模型对V锥流量计的锥体进行了仿真模拟。研究了V锥流量计的压力差和锥体几何形状的关系,为V锥流量计进一步研究提供理论依据。     

钢筋混凝土倒锥壳水箱提升施工工艺

文章详细介绍了双环梁串联倒置液压千斤顶法提升水箱至预定位置,用临时钢支架定位,然后浇筑混凝土环板作永久固定,完成水塔施工的工艺要点;并分析了此工艺带来的经济效益。     

倒锥旋流池处理酸性水

云浮硫铁矿于1981年建立酸性水中和处理工业性试验站,次年开始用石灰石粉中和处理酸性水。开始时采用圆柱形旋流池效果不佳,后改为倒锥形旋流池,试验才取得成功。     

ATOX50生料磨选粉机回料锥的改造

我公司2号生产线于2002年10月建成投产,生料磨为ATOX50立磨,为进一步提升磨机运行质量,经研讨于2015年6月28日对回料锥进行了技改,从改造后磨机运行情况来看,此次改造达到了预期效果。     

生料库预制减压锥施工工艺的研究与应用

国内外传统混凝土筒仓减压锥通常为整体浇筑设计,现场通过搭设高大模支承体系现浇混凝土施工。为节省搭设脚手架及其他方面的成本,本工程两个生料库减压锥采用现场支模整体现浇施工与现场分片预制施工及吊装两种施工方法。对于预制施工,通过总结以往减压锥的施工经验,突破预制减压锥施工技术难点,从合理布置场地、绑扎浇筑、养护、选用机械、吊装就位等方面制定施工方案。结合预制锥体受力特性、现场吊装特点及浇筑特点,完成该施工工艺的技术突破及创新过程。最后通过对比两种减压锥施工方法,得出结论。     

等网格加筋复合材料锥柱结合壳的稳定性有限元分析

本文利用有限元位移法对均布外压下的等网格加筋复合材料的锥柱结合壳进行了总体稳定性的分析。     

减少库内水泥结块的措施

根据水泥生产工序流程,分析了水泥库内结块的原因,水泥生产中混合材含水率高,生产、输送、储存过程带入的水分过多,导致水泥在库内结块。通过加强水泥原料储存管理,减少物料输送过程中的水分进入,严格水泥粉磨操作,做好水泥成品输送设备的密封保温,合理确定水泥储存时间,在水泥库部分直段和斜坡采用纳米新材料,水泥结块大幅减少,水泥出库效率大幅提升。     

塔库内纯碱起拱的解决办法

我厂原料粉库是混凝土分格塔库,库顶标高22.3米,库底标高9.3米;库高13米,库长和宽都是4米.从库高的6.5米处开始自上而下向一面倾斜收口,排料口为0.6×0.6米,容积多达160米~3,可容纯碱50多吨.纯碱是利用两套25米~3仓式输送泵(一套在输送,另一套在装碱),单管空气正压向原料车间塔库输送,φ4″输碱管路长达283     

水泥库内结块的处理办法

<正>我公司有水泥储库6座,储库为钢筋混凝土结构。有32.5等级和42.5等级水泥共3个品种。5年来的实际生产中,各品种储库,时常遇到水泥库内结块的问题。发生结块后,一般会堵塞库下流量装置,影响水泥销售。处理结块时,费时费力,又污染周边环境,无法实现清洁生产。我们通过采取相关办法,积极地治理,较好地解决了库内结块的问题。1水泥库内结块原因分析水泥库内结块形态多样。有的近似球形、有的呈厚板     

水泥筒形圆库内结块的原因分析及防范措施

对混凝土结构的水泥圆库在水泥存储过程中产生结块的原因进行分析,包括雨水进入和非雨水造成两种形式。讨论了雨水进库的各种可能,并提出了相应对策;同时针对存放造成的结块,分析了其机理,并提出了因结块造成出库困难的解决方案。     

倒锥注气强化井下油水分离水力旋流器性能研究

为了进一步提高井下油水分离水力旋流器的分离性能,提出一种倒锥注气式井下油水分离水力旋流器结构,开展倒锥注气对油水分离性能影响研究。利用数值模拟和实验研究相结合的方法,对不同注气量、含油浓度、分流比、入口流量等操作参数下的流场分布特性和油水分离效率进行分析。结果表明,随着注气量的增加,分离效率呈现先升高后降低的趋势,当注气量为2.034 m³/d时,分离效率达到最大值98.52%;当水力旋流器的入口含油浓度为0.75%、分流比为40%、入口流量为5.4 m³/h时,可获得水力旋流器的最佳分离效率为99.51%,较注气前提高了1.11%。针对注气后的井下油水分离水力旋流器开展室内分离性能实验研究,数值模拟和实验结果呈现相同的变化趋势,验证了倒锥注气强化分离性能的可行性及数值模拟结果的准确性。     

关于稳定生料CaO不能稳定生料饱和比的理论分析

关于稳定生料ＣａＯ不能稳定生料饱和比的理论分析刘笃新郑州豫新水泥生料配料研究所（４５０００２）ＴｈｅｏｒｅｔｉｃａｌＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＦａｃｔｔｈａｔＳｔａｂｉｌｉｚｉｎｇＲａｗＭａｔｅｒｉａｌＣａＯｃａｎｎｏｔＲｅｓｕｌｔｉｓＳｔａｂｉｌｉｚｉｎ...     

水泥在成品库内分级的检验

我公司是一家设计年产120万t的水泥粉磨站,于2009年3月投产,主导产品为P·O42.5和P·C32.5水泥,另有少量的P·O52.5水泥。熟料来自辽源胃津5　000t/d生产线,进厂经过均化后进入2座Φ15m×34m圆库;矿渣经烘干机烘干后进入Φ12m×25m圆库;石膏破碎后入Φ10m×20m圆库;石灰石破碎后入Φ10m×20m圆库;炉渣直接入Φ10m×22m圆库。上述材料经过库下微机配料秤计量后共同入磨。