优化熟料烧成系统提高余热发电量

我公司5000t／d生产线配套建设的9MW纯低温余热发电系统，于2007年7月试运行，2007年8月14日一次并网成功。目前系统设备运行正常，发电量达到设计要求。本文介绍试生产期间出现的主要问题及处理方法。     

提高纯低温余热发电量的措施

<正>我公司5000t/d生产线配套9MW纯低温余热发电机组,下面根据其一年多的运行情况,介绍提高余热发电量的措施。1对系统漏风进行治理1)利用停窑时间及时检查各阀门是否开关到位,     

提高C_1出口废气温度增加余热发电量

<正>我公司有2500t/d和5000t/d生产线各1条,均为天津院设计的DD炉系列,两条线配置的13.2MW四炉一机纯低温余热发电系统于2004年投产。自2009年以来为提高余热发电量,公司相继采取了一些提高C1出口废气温度的措施,取得了良好的效果。     

优化操作参数提高窑产量及余热发电量

我公司5000t／d生产线,采用双系列五级预热器带NST-1型分解炉。2006年6月份投产,随着生产技术的提高,生产日趋稳定,熟料产量在5600～5700t／d左右,熟料28d抗压强度为57．6MPa。由于设计时篦冷机冷却风机按5000t／d生产能力配置,随着窑产量大幅度提高,篦冷机冷却效果越来越差,还影响到了余热发电量。     

余热发电对回转窑和磨机系统的影响

我公司2号5000t／d生产线于2005年3月投产，2007年8月配套建设了9MW的纯低温余热发电系统。余热发电系统投产后对窑和磨机系统产生了一定的影响。     

5 000 t/d篦冷机提高余热发电量的改造

正0前言我国水泥生产线低温余热发电技术经过10多年发展,系统及关键设备已经相当成熟。水泥厂生产排出的烟气通过低温余热发电技术进行回收利用,降低了生产成本,缓解了用电紧张情况,并给企业带来了经济效益,另外也降低了烟气温度和含尘浓度,改善了环境污染。低温余热发电技术是利用水泥厂所排出的废气带动SP和AQC锅炉,从而带     

水泥生产与余热发电的相互配合

<正>我公司于2004年建成一条2500t/d生产线,运行一直良好,2008年配套了4.5MW纯低温余热发电项目,2009年1月8日并网一次发电成功。在余热发电冲管及发电过程中,生产线也出现过一些变化,为     

5000t/d水泥窑纯低温余热发电系统改造出现的问题与解决方法

<正>鑫达旋窑水泥有限公司5 000t/d生产线于2003年初投产,系统配套建设了一台窑尾SP热水炉,设计产出初温为100℃、出口温度为160℃的热水200t/h,作为附近资源综合利用电厂的省煤器给水,实际效益可提高发电能力约2000kW。由于热水炉的余热利用     

提高余热发电量的两项改进措施

新型干法水泥生产线余热发电系统运行的目的是余热利用,我们就没必要想方设法创造发电量的高纪录。但既然有了余热发电系统,我们就没有理由浪费余热,而应该在不增加热耗保证熟料生产的前提下,增加发电量。     

5000t/d生产线余热发电量低的热工分析

山东山水集团有限公司枣庄5　000t/d熟料生产线配套的9MW余热发电机组发电能力不足　　　　6　400kW,而另一条5　000t/d微山线相同设计的9MW余热发电机组发电能力达8　500kW。经勘查两条生产线产能均正常,窑工况都相对稳定,为了查找余热发电能力相差较大的原因,集团对两条生产线做了一次系统的热工标定。     

5 000t/d生产线国产化纯低温余热发电机组工程总结

我公司国内首台5000t／d五级预热器生产线国产化纯低温余热发电机组从2004年11月开始筹建，于2005年8月投入运转。经过1年的生产运行，取得了良好的经济效益，截止到2006年8月份，累计并网供电量45052745kWh，平均发电利润0．48元／kWh，创造效益2162．5万元。现将工程设计、设备安装、运行情况及取得的经济效益加以总结。     

PCS7控制系统在5000t／d生产线余热发电中的应用

2008年,平原同力水泥有限公司为原有5000t/d生产线上马纯低温余热发电项目,该项目自动控制系统的设计和调试任务由我所承担。     

5000t/d熟料生产线余热发电量偏低的原因分析

<正>海螺某水泥公司#4新型干法窑于2007年建成投产,设计产量为日产水泥熟料5000t。经过工厂的不懈努力,该生产线在采用质量比较差的无烟煤作燃料的情况下,熟料产能很快便达到并超过设计指标且状态稳定,系统指标不断提高,达到了国内先     

余热发电对水泥生产线的影响及协调措施

<正>我公司首条5000t/d生产线于2005年4月建成投产,2007年6月18日开工建设的9MW纯低温余热发电工程于2008年6月15日开始试运行。现就其运行期间余热发电系统对水泥生产线的影响及协调措施作一总结。     

纯低温余热发电工程的调试与管理

建德三狮水泥有限公司低温余热电站,利用一条5000t/d生产线窑头、窑尾的余热资源,装机容量为9MW,主机包括2台余热锅炉及1台凝汽式汽轮发电机组。在冷却机的废气出口与窑头电除尘器间设余热锅炉(AQC)1台,保留冷却机原有烟道作为低温段的排风烟道,当AQC炉发生故障时,烧成系统可以继续运行;在窑尾预热器废气出口与高温风机间设余热锅炉(SP)1台,当SP炉发生故障时烧成系统生产可以继续进行。     

提高余热发电量的有效措施

简述了炼油余热发电系统的概况，分析了余热发电机组及蒸汽管网系统中制约余热发电量的因素，提出提高余热发电量的措施，为今后机组的优化运行，维护保养及操作调整提供了有益的参考。     

提高中空余热发电窑发电量的措施

1存在的问题我厂熟料生产线为Φ3.6m×70m中空余热发电窑,窑尾配有1台20t/h的余热锅炉和1台3000kW的发电机组。此窑型虽然在工艺方面已经落后,但是发电带来的效益还是可观的。然而,拥有这种窑型的厂家,发电量普遍较低。我厂实际发电量为2100kWh/h,与设计能力尚有一定的差距,见表1。表1锅炉运行中主要参数对比项目炉前温度/℃蒸气温度/℃蒸气压力/MPa发电量/(kWh/h)窑尾温度/℃设计8004002.53000实际600～650320～3401.82100850～900通过对整个系统分析认为:在实际运行中,发电机组有带满负荷的能力,只是锅炉在运行中各项主要参数没有达到设…     

2500t/d线余热发电系统改造方案

对2500t/d线的余热发电系统进行梳理统计分析,从窑头冷机的用风,窑头的拉风及电厂各个系统入手,查找每个对发电量有影响的环节对部分操作参数进行了优化,同时对部分影响发电的工艺设备及流程进行了优化改造,吨熟料发电量得到明显提高。     

余热发电投用后篦冷机配风改造

1出现的问题及分析我公司2500t／d生产线于2005年5月投产,2009年5MW纯低温余热发电项目建成投运后,出现了以下问题：1）出篦冷机熟料温度高,在150％左右,熟料带走的热量多,急冷效果也不理想,影响了熟料质量,熟料标准稠度用水量和外加剂饱和点合格率偏低,     

提高水泥余热发电量的优化改造措施

两条2 500 t/d生产线和一条5 000 t/d生产线,分别配套10 MW、9 MW汽轮发电机,余热发电于2010年投用后,吨熟料发电量一直偏低,为此对系统设备、工艺不断进行优化改造,使系统吨熟料发电量不断提升。