响应面优化超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素工艺研究

以衡水当地产葡萄籽为原料,利用超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素。研究了乙醇体积分数、超声功率、超声时间、微波功率、微波时间、液料比对葡萄籽原花青素得率的影响。以单因素实验为基础,采用响应面法优化了超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素工艺。结果表明,超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素的最佳工艺条件为:乙醇体积分数50%,液料比21∶1,超声功率400 W,超声时间32 min,微波功率353 W,微波时间3.2 min。在最佳工艺条件下,原花青素得率为6.18%。     

响应面法优化花生红衣原花青素微波辅助提取工艺

以花生红衣为原料,通过单因素试验,研究了乙醇体积分数、微波功率、微波处理时间、料液比对微波辅助提取花生红衣原花青素的影响,并在单因素试验基础上,设计三因素三水平的响应面分析方法对微波提取原花青素工艺进行优化,建立了二次多项式回归方程的预测模型,结果表明:微波辅助提取花生壳原花青素最佳参数为花生红衣粒度80目(0.198 mm),料液比1 g∶40 mL,乙醇体积分数75%,微波提取时间120s,微波功率240 W,在此条件下花生红衣原花青素得率为11.38%。     

响应面优化超声-微波回流提取黑果枸杞原花青素工艺研究

以新疆黑果枸杞为原料,采用超声-微波回流法提取黑果枸杞原花青素,并对提取的原花青素进行红外光谱分析。选取乙醇浓度、料液比、微波功率和提取时间为影响因素进行试验设计,以原花青素得率为响应值,利用响应面法优化黑果枸杞原花青素的提取工艺参数。结果表明:在超声功率为50 W,提取温度50℃时,优化的最佳提取工艺条件为乙醇浓度为59%,料液比1:10(g:mL),微波功率81 W,提取时间17 min,在此条件下原花青素得率为10.23%,与预测值比较接近,说明通过响应面优化得出的最佳工艺有一定的实际应用价值。通过红外光谱分析可知超声-微波提取的物质为黑枸杞原花青素类物质。     

响应面法优化超声波提取鸡蛋枣原花青素工艺

本文采用单因素实验和响应面分析法对鸡蛋枣中原花青素进行提取工艺优化。在单因素实验的基础上,根据中心组合（BOX-Behnken）实验设计,采用四因素三水平对各个因素进行研究与分析,结果表明:鸡蛋枣中原花青素的最佳提取工艺为超声时间16 min、超声功率为618 W、超声温度为65℃、料液比为1∶21,在此工艺下的鸡蛋枣原花青素得率1.82%。证实超声波提取鸡蛋枣中原花青素的工艺是可行的。体外抗氧化实验表明:鸡蛋枣原花青素对DPPH自由基、羟基自由基的清除具有显著效果,同时还原力显著,且不输于V_C。      

超声-微波协同优化啤酒花残渣中原花青素的提取工艺

为了优化啤酒花残渣中原花青素的提取工艺。本试验以超临界CO₂萃取啤酒花浸膏后的啤酒花残渣为研究对象,采用超声-微波协同辅助乙醇提取原花青素,并利用高效液相色谱法测定其含量。首先以微波功率、微波时间、乙醇浓度、料液比、浸提温度和浸提时间为单因素,研究各因素对原花青素提取量的影响。在此基础上采用Plackett-Burman试验设计及Box-Behnken试验设计进行提取工艺优化。结果表明,超声-微波协同提取啤酒花残渣中原花青素的最优工艺为:超声波功率50 W、超声-微波处理温度55 ℃、微波功率540 W、微波时间76 s、乙醇浓度60%、浸提温度55 ℃、浸提时间1.0 h、料液比1:15 g/mL。在此条件下,原花青素的提取量为14.68 mg/g,另外,超声-微波协同提取原花青素效果显著高于超声波提取和微波提取(P<0.05)。本研究可为啤酒花残渣综合利用提供理论参考。

     

响应面试验优化超声波辅助提取莲房原花青素工艺

在单因素试验的基础上,采用响应面试验研究乙醇体积分数、液料比、超声波功率和超声时间对莲房原花青素得率的影响,通过建立超声波辅助提取莲房原花青素的多元回归模型,优化莲房原花青素的提取工艺参数。结果表明,乙醇体积分数对莲房原花青素得率的影响最大,其次是液料比和超声波功率,超声时间对得率的影响相对较小。在乙醇体积分数45%、液料比21∶1（mL/g）、超声波功率700 W、超声时间15 min时,莲房原花青素得率最大,为6.81%,与模型理论预测值相近,说明该模型回归性良好,试验的拟合程度高,可以用于莲房原花青素得率的预测,为莲房原花青素作为天然抗氧化剂的应用提供一定的科学数据。     

超声-微波协同优化花生红衣原花青素提取工艺及抗氧化研究

利用超声-微波协同处理优化花生红衣原花青素(peanut skin procyanidins,PSPc)的提取工艺,并评价其抗氧化活性.以预处理后的花生红衣为研究对象,超声-微波协同乙醇提取PSPc,在单因素(超声功率、超声时间、微波功率、微波时间、乙醇浓度、料液比、浸提温度)试验的基础上,利用Plackett-Bur...     

响应面法优化微波辅助提取茄子皮中原花青素工艺

利用响应面法对茄子皮中原花青素微波提取工艺条件进行优化。在单因素试验基础上,根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计原理,采用4因素3水平的响应面分析法,以原花青素提取率为响应值,进行回归分析。试验结果表明,茄子皮中原花青素的最佳提取条件为料液比1∶50、乙醇体积分数70%、微波功率600W、提取时间89s,在此最佳条件下,原花青素提取率3.521%,与理论预测值基本相符。     

响应面法优化紫苏籽粕超声辅助提取原花青素工艺

为充分利用紫苏资源,优化其籽粕原花青素提取工艺,考察了料液比、乙醇体积分数、超声功率、温度、时间对原花青素得率的影响,并根据Box-Behnken试验设计原理,在单因素试验基础上选择主要影响因素进行响应面试验。响应面优化后提取工艺条件为乙醇体积分数70%、浸提时间0.5 h、浸提温度70℃、超声功率100 W、料液比1∶15。在此条件下原花青素得率理论值为0.232%,实测值为0.229%。     

响应面优化超声辅助提取昆仑雪菊原花青素的工艺研究

以昆仑雪菊为原料,采用响应面法优化昆仑雪菊中原花青素超声波辅助提取条件.通过单因素试验和Box-Behnken Design试验研究超声功率、料液比、不同乙醇体积分数提取溶剂、盐酸用量4个变量对昆仑雪菊原花青素响应值的影响程度.结果表明,最优工艺参数为超声功率为35W、料液比为1∶20、乙醇体积分数60％vol、盐酸用量为3.5mL.昆仑雪菊原花青素平均提取率为1.76％,与理论预测值相比,其相对误差约为0.03％,且重复性很好,说明提取工艺稳定可靠.     

发芽糙米富集GABA的超声波处理条件优化

采用单因素和响应面试验研究超声波对发芽糙米中GABA含量的影响,结果表明:超声波辅助处理对发芽糙米富集GABA的最佳处理条件为pH6.0、温度40℃、在发芽17 h时进行超声波处理,超声波处理时长16 min、超声频率30 kHz,此条件下发芽糙米中得到的GABA含量平均值为77.56 mg/100 g;影响因素按大小顺序为超声波处理时长、超声波处理时刻、超声波处理频率。利用响应面法得到GABA含量的数学模型的理论值是77.91 mg/100 g,实测值与模型基本相符,模型可靠。     

响应面法优化发酵糙米脂肪酶活性的工艺研究

以糙米为主要原料,通过接种复合微生物进行发酵糙米的生产.采用响应面法设计试验,以脂肪酶活性为指标,确定了糙米发酵的最适条件.试验结果表明,发酵糙米生产工艺的最优条件为:发酵时间4.53 h,发酵温度26.81℃,接种量3.47%,菌种配比(乳酸菌与酵母菌)为2:1.21.     

萌发糙米中多酚物质超声提取工艺的优化

以萌发糙米为原料提取多酚类化合物,探讨超声作用时间、乙醇浓度、料液比等因素对总酚得率的影响。应用Box-Behnken中心组合实验和响应面分析法,最终确定萌发糙米中多酚类物质提取适宜条件为超声作用时间11.08 min、乙醇体积分数80%、料液比(g∶mL)为1∶17.62,此条件下多酚提取得率为60.13μg/g。     

工艺条件对发芽糙米中γ-氨基丁酸含量的影响

为获得高含量γ-氨基丁酸生产工艺条件,探讨了浸泡时间、培养时间、发芽温度对糙米发芽中γ-氨基丁酸含量的影响。应用响应面分析法优化糙米发芽工艺条件,实验结果表明,高含量γ-氨基丁酸生产的最佳条件是:浸泡时间9.3h,发芽时间14.3h,发芽温度27℃,此条件下γ-氨基丁酸含量为232.8mg/100g。      

响应面法优化超声微波联合提取杏鲍菇中麦角硫因工艺

为优化杏鲍菇中麦角硫因的提取工艺,以麦角硫因含量为指标,研究干燥方式、液料比、乙醇浓度、微波条件和超声条件等单因素对提取杏鲍菇中麦角硫因的影响,并在单因素实验的基础上使用响应面法优化杏鲍菇中麦角硫因的提取工艺。结果表明:真空冷冻干燥后杏鲍菇中麦角硫因含量为(0.20±0.02)mg/g湿重,显著高于热风干燥所得的(P<0.05),但与新鲜杏鲍菇的没有显著性差异(P>0.05),这表明真空冷冻干燥处理能很好地保留杏鲍菇中的麦角硫因;结合单因素试验和响应面分析,确定超声微波联合提取杏鲍菇中麦角硫因的最佳工艺条件为液料比48:1(mL/g)、53%乙醇、微波条件(500 W,65℃,5 min)、超声条件(450 W,5 min),在此优化条件下,获得麦角硫因的含量为(3.79±0.02)mg/g干重,与预测值误差在1%以内。本研究所得到的优化工艺条件具有一定的可行性,可为食用菌中麦角硫因的提取提供参考,具有广阔的应用前景。     

响应面法优化超声辅助提取豆豉低聚糖工艺

本研究以豆豉为原料,采用响应面设计试验对超声波-热水浸提提取豆豉低聚糖的工艺进行了研究。在单因素试验结果基础上,选择超声时间、液料比、浸提温度、浸提时间进行4因素3水平的中心组合设计试验,再利用响应面分析试验进行工艺优化。研究结果表明,最佳提取条件为：超声时间28 min,液料比24∶1（mL∶g）,浸提温度为80 ℃,浸提时间为1.74 h,此提取条件下豆豉低聚糖的得率实测值为3.86%,预测值为3.91%,实测值与预测值相差甚小,说明模型具有一定的应用价值。     

响应面优化超声波法提取黑豆异黄酮的工艺研究

以产于吉林的黑豆为材料,采用超声波法对黑豆异黄酮的提取工艺进行了研究。在单因素实验结果基础上,选择液料比、提取时间、温度进行三因素三水平的中心组合设计实验,利用Design-expert软件进行响应面分析。超声波法提取黑豆异黄酮的最佳工艺参数为:液料比46∶1（mL/g）、提取时间51min、提取温度52℃,异黄酮提取率实测值为1.883%,预测值为1.891%,理论值与预测值相差甚小,可确定利用响应面优化异黄酮提取的工艺参数可靠,并有一定的应用价值。与振荡提取方法相比,超声波提取法具有高效、省时、节能等优点。同时在最佳提取工艺条件下测定了其他四个产地的黑豆异黄酮含量,结果表明,产于吉林的黑豆异黄酮含量最高,产于山西的黑豆异黄酮含量最低。      

棉籽粕中棉酚的超声辅助脱除研究

棉籽蛋白类似大豆蛋白,是一种营养价值高且具保健功能的蛋白质。而棉酚的存在严重影响棉籽蛋白的应用并造成蛋白质资源的浪费。采用超声波辅助盐酸-乙醇溶液脱除法及响应面设计法对棉子饼粕中棉酚的脱除工艺进行研究。在单因素的基础上,选定液料比、超声时间、超声温度及盐酸浓度4个因素,通过响应面分析以及岭嵴分析得到了优化组合条件。最佳工艺条件是:液料比23∶1,超声时间53 min,超声温度77℃,盐酸浓度1.5 mol/L,超声功率50 W,棉酚脱除量为9.5 mg/g。脱酚后的棉籽粕含蛋白质为57.17%,比脱酚前提高7.52%。     

超声波辅助提取荷花粉总黄酮工艺优化研究

采用超声波辅助提取荷花粉中的总黄酮,利用单因素试验和响应面方法优化总黄酮的最佳提取工艺,研究液固比、乙醇浓度、超声处理温度和提取时间对总黄酮提取率的影响。结果表明,当超声波功率250 W条件下,超声波辅助提取荷花粉总黄酮最佳工艺参数为液固比18.5(m L/g),乙醇浓度82%,提取温度74℃,提取时间53 min,总黄酮的提取率可达1.658 2%。     

响应面法优化白骨壤多糖的辅助水提工艺

对白骨壤多糖的超声提取工艺进行优化。在单因素实验的基础上,设计选取提取温度,超声时间,料液比,提取次数四个因素作为实验因素,以多糖得率为指标,利用响应面分析法,模拟得到回归方程的预估模型,最终确定白骨壤多糖的最优化提取条件为提取温度100℃,超声时间46min,料液比为1∶49,浸提次数1次,在此条件下实际得率为4.76%。