低热值煤在水泥工业的应用

燃料质量不仅影响水泥熟料煅烧的产量、质量,而且直接关系到水泥生产成本的高低。当前水泥产能快速发展,能源紧缺问题日益突出,煤炭价格逐年上涨,充分利用新型干法分解窑炉技术利用低热值、劣质燃料是水泥工业面临的重要课题之一。低热值、劣质燃料具有高灰分、低挥发分、固定碳含量低、燃点高、燃烧速度慢等特点,在水泥生产中的使用会产生熟料煅烧困难、窑系统运行不稳定以及能     

热分析试验评价节煤剂对煤粉燃烧过程的影响

为探究节煤剂产品特性,本文利用热分析方法讨论了3种节煤剂对煤粉燃烧过程的影响。结果表明,添加不同节煤剂,#1、#2、#3煤样着火点分别降低了9.2 ℃、11.2 ℃和88.9 ℃,并且提高放热效率。燃尽指数表明,节煤剂使#1和#2煤样燃尽性能提高,而#3燃尽性能变差。动力学计算表明,节煤剂能够降低煤粉从着火点到最大燃烧速率阶段的反应活化能,从而提高该燃烧过程的反应速率。     

富氧技术在新型干法水泥窑上的试验

试验证明：富氧的使用,改善了新型干法水泥窑窑头用煤的燃烧状况,降低用煤量约4％～5％;一次风机用风量降低5％,有助于减少NOx排放;氧含量的增加已经明显反映出对窑头煤粉燃烧及熟料煅烧情况的改善,尤其是当氧含量达26％以上时,煅烧情况改善更明显,缓解了使用劣质煤带来的煅烧不足,并有一定的提产效果,同时熟料强度也相应得以改善.     

水泥窑煤粉制备系统安全平稳运行研究

新型干法水泥窑煤粉制备系统是熟料生产工艺中非常重要的系统之一,从煤粉的特性、设备、工艺分析新型干法水泥窑煤粉制备系统存在的安全风险源,并提出相对应的安全防控措施。为降低和消除安全隐患,采取工艺预防为主、有组织定向泄爆,最好消防处置有装备等安全措施尽可能预防系统爆炸火灾、次生事故的发生。     

煤粉计量与控制系统实验误差分析

<正>1前言在新型干法水泥生产线中,窑系统喂煤量波动大,会导致煤粉不完全燃烧,不仅造成能源浪费,同时使一氧化碳超标,给窑尾收尘设备运行带     

致密性黄心料的控制

焦作千业水泥有限责任公司(以下简称"我公司")5000t/d熟料新型干法水泥生产线是由中国中材国际工程股份有限公司(南京)设计和生产调试的,采用100%无烟煤生产。由于无烟煤挥发分较低(6%以下),燃点较高,反应活性差,煤粉从燃烧器喷嘴喷出一段时间后才开始燃烧,燃烧过程较短,热力强度非常集中,火焰形状短而粗,因此在燃烧过程中更容易形成还原气氛,导致致密性黄心料的出现。为控制致密性黄心料,我公司采用了"薄料快烧"、增大窑内通风、降低煤粉细度和控制煤粉水分等措施,     

三通道喷煤管强化煤粉燃烧机理分析

1 前言在水泥生产过程中,煅烧熟料所需的热量主要来源于燃料的燃烧。为了保证熟料的产、质量、降低燃料消耗,延长窑衬的寿,应选择合适的燃烧器。随着水泥新型干法生产技术的发展。世界各国的许多水泥制造商纷纷推出各具特色的煤粉燃烧器,虽然这些燃烧器结构不尽相同,但基本型式为三通道结     

wj-2节煤速烧剂在新型干法旋窑的应用

对wj-2新型节煤速烧剂在新型干法旋窑企业的应用情况进行了详细介绍,并从提高新型干法旋窑熟料产量,降低煤耗,提高企业综合经济效益等方面进行了分析。     

浅谈MPF2116煤磨系统的安全生产

5000t／d新型干法水泥生产线的煤粉制备系统大多采用MPF2116立磨，其优点是工艺流程简单，投资少，操作维修方便。据了解，近两年投产的这些新线的煤磨系统大多数发生过磨内及煤粉仓内着火，袋除尘器燃烧甚至爆炸事故．造成停窑及较大的经济损失。     

富氧燃烧技术与新型干法水泥生产技术的耦合性研究

通过数学建模和理论分析,对富氧燃烧技术与新型干法水泥生产技术进行耦合性研究,结果表明,当煤粉燃烧气氛中O2体积分数为21%~30%,系统漏风系数为1%~10%时,烟气中CO2体积分数可提高到50%~83.29%;烟气排放量降低43.70%~59.72%;当O2体积分数为30%时,系统风量降低了28.47%~32.65%;煤粉消耗量降低13.94%~17.04%;富氧燃烧技术在水泥生产过程中的应用可以有效降低水泥熟料的单位能耗,提高设备的生产能力,降低水泥工业烟气中CO2的捕集成本,具有很高的市场推广前景。     

燃煤催化剂的发展及研究现状

我国的水泥生产以新型干法水泥窑技术为主，使用燃料为高挥发分、低灰分的优质烟煤。水泥生产属于高能耗、高排放行业，控制水泥生产过程能耗、降低碳排放对实现“双碳”目标具有重大意义。燃煤催化剂可以有效地解决水泥生产过程中高能耗、高排放的问题，近年来引起了广泛的关注。本文结合国内外研究现状，系统综述了燃煤催化剂的组成与评价方法、催化剂的催化机理、脱硫脱硝型燃煤催化剂的研究和催化剂在工业生产中的应用。研究改进催化剂添加方式，保证在煤粉中的分散度可以提高催化剂的催化效率，是推进燃煤催化剂工业化使用的关键之处。     

水泥窑烟气脱硝系统的实践

介绍了水泥窑头和窑尾烧成系统烟气脱硝的技术原理和方案。在窑头采用了一次风量<6%的低氮煤粉燃烧控制技术,在窑尾分解炉采用高强还原燃烧控制技术,以降低回转窑内热力型NOx生成量。在3000t/d水泥熟料生产线带规格φ6.1m×31mTDF分解炉实际使用显示,采用该技术方案可实现脱硝效率60%以上,降低了氨水用量和脱硝成本。     

我公司5 000 t/d线预分解窑三次风的调整分析

我公司5000t/d生产线三次风管风阀开度为40%,窑内后过渡带结圈严重,窑内通风受到影响。在保证窑内通风的前提下,根据生产实际我们适当加大了三次风阀的开度,提高了分解炉内三次风量,使分解炉内煤粉充分进行辉焰燃烧,避免窑内煤粉圈的形成,提高了入窑分解率、喷煤管火焰形状及二次风温,提高熟料强度的同时增加产量。     

Improving Pulverized Coal and Biomass Co‐Combustion in a Cement Rotary Kiln by Computational Fluid Dynamics

The cement industry is one of the largest pollutant emitters. One way to cope with high pollutant emissions is to co‐combust biomass with pulverized coal. A mathematical model was developed, which is detailed enough to consider the complex physical and chemical behavior of the co‐combustion process but simple enough to perform simulations with a real geometry of cement rotary kiln within reasonable time. Numerical simulation with a 20‐% share of pulverized biomass of total fuel heating value was performed. An industrial rotary kiln geometry was simulated; temperature and velocity fields along with mass fractions of released volatiles and combustion products were analyzed. The model allows better insights in the co‐firing process with the main goal to reduce CO₂ emissions by optimizing the combustion process inside the rotary kiln.     

浅析烧成系统技术改造理论依据与具体措施

对熟料烧成系统热平衡各支出项进行系统梳理与分析,认为降低热耗是烧成系统技术改造与后期生产操作管理两方面协同发挥作用的结果.后期生产操作降低热耗的主要着力点在于调整熟料率值,改善熟料易烧性,降低熟料形成热,避免不完全燃烧的前提下控制C1出口氧含量,控制煤粉及生料水分等.烧成系统技术改造降低热耗的主要着力点在于提高预热器系...     

4500t/d窑外分解窑燃烧器及煤粉输送系统 优化改造

中材罗定水泥有限公司4 500 t/d新型干法熟料生产线由于早期选用的回转窑、分解炉燃烧器及配套煤粉输送系统,在装备选型和配置上普遍偏大,致使熟料工序煤耗和电耗难以进一步下降。为此,罗定公司组成技术攻关组,经过不断摸索,在总结掌握生产过程中实际用煤量和用风量的基础上,对窑头、窑尾燃烧器及煤粉输送系统实施了优化改造,取得了较好的效果。     

Study on a separation technology for more efficient utilization of pulverized coals in cement plants

A new separation technology for pulverized coals in cement plants was proposed. Two pulverized coals, NJ and ZZ, were sampled in two cement plants in China. Not only the ash and volatile matter content but also the size of the ash-containing particles and of those from which volatiles have to evolve have been determined with a float-sink method and a laser particle size analyzer. As the coal needed in a kiln and in a calciner is usually at a ratio of 4:6 in calorific value, the pulverized coals can be separated at 60 µm and 50 µm for NJ and ZZ samples, respectively. It was found that the ash content (air dry base) of the coarser part of NJ sample was 23.51%, in contrast to 34.72% before separation. Similarly, the ash content (air dry base) of the coarser part of ZZ sample was 13.86%, in contrast to 19.50% before separation. The coarser part of the coals is proposed to burn in a kiln while the finer part in a calciner. It was found from combustion simulation that the flames in a kiln are improved while the temperature profiles in a calciner change little. It is expected that the energy efficiency and cement quality will both be improved with this separation technique. Expected economical benefit and possible problems were discussed.     

燃煤石灰回转窑尾气在煤粉制备系统中的应用

通过对燃煤石灰回转窑尾气的分析,得出结论:回转窑尾气可以用作煤粉制备系统的烘干煤粉介质,这不仅充分利用了回转窑尾气余热、节能降耗,而且还因为回转窑尾气氧含量低,大大提高煤粉制备系统的安全性。     

焦化除尘灰的燃烧性研究

为了扩大高炉喷吹用煤煤源,降低高炉喷吹用煤成本,本试验探索用廉价的焦化除尘灰代替部分无烟煤用于高炉喷吹的可行性。采用热重分析法对混合煤粉燃烧性进行了研究,考察了其着火温度、最大燃烧失重速率和燃尽温度等燃烧特征参数。计算了混合煤粉的综合燃烧特性指数,进而评价各混合煤粉的综合燃烧性能。初步研究表明：高炉喷吹用煤中配入适当比例的焦化除尘灰,对高炉喷吹用煤的反应性影响不大。在焦化除尘灰的配比小于5%的条件下用作高炉喷吹是可行的。