用黄河淤沙全部替代砂岩配料实现绿色发展

介绍了使用黄河淤沙全部替代砂岩生产优质水泥熟料。通过控制黄河淤沙水分，改造库底溜子，优化配料方案，加强工艺操作参数调整，解决了因黄河淤沙全部替代砂岩后，配料下料不畅，生料质量不稳定，窑内出现厚结皮、结圈等工艺问题，每年可节约优质砂岩6万t，不但可处理黄河淤沙近20万t，而且可节约生产成本2?400余万元，为企业节约了生产成本，取得了较好的经济效益，实现了循环经济，保护了砂岩矿资源，实现了绿色生产。     

河沙在水泥熟料生产中的应用

流经河南焦作的沁河常年要向黄河中带入大量泥沙,为了减少泥沙对沁河、黄河河床的影响,地方政府每年都需投入一定财力治理河道淤积.用河沙作为生产水泥熟料的硅质原料,既可以减少河道淤积,又可变废为宝改善环境.为利用易磨性较差的河沙,我公司5000t/d生产线特意增大了投资,生料磨系统选用ATOX52.5立磨,比其它同规模生产线(ATOX52.0)大了一个型号,主机装机4300kW,比ATOX52.0大200kW左右.     

淤沙替代粉砂岩配料煅烧熟料的实践

汉江淤沙配料比砂岩配料生产的熟料fCaO含量高,易烧性差;汉江淤沙配料,水泥的初凝时间及终凝时间延长,各龄期强度降低;适当提高熟料的KH和SM,熟料中fCaO的含量增大,水泥的凝结时间缩短,各龄期强度提高;适当提高熟料煅烧温度,熟料致密度增加,熟料中fCaO的含量显著降低,水泥的凝结时间明显缩短,各龄期抗压强度显著提高。利用淤沙配料,吨熟料淤沙的用量在0.2 t以上,可以几乎不用粉煤灰等铝质校正材料,三组分配料即可。生产上适当提高配料的饱和比及硅率,适当提高熟料的煅烧温度,同样可生产出质量优良的熟料。但淤沙配料,熟料中的碱含量有一定提高,难以用于生产低碱水泥。     

黄河淤沙配料对硅酸盐水泥熟料煅烧及性能的影响

研究了以黄河淤沙作为硅质原料配料对硅酸盐水泥熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明,采用黄河淤沙配料,生料的易烧性差,烧制的熟料中f Ca O含量比砂岩配料的高,初凝时间及终凝时间明显延长,各龄期强度降低。提高KH和SM,熟料中f Ca O的含量增大,而水泥的凝结时间缩短,各龄期强度升高。适当提高煅烧温度,熟料中f Ca O含量显著降低,水泥的凝结时间缩短,各龄期强度明显提高。     

要重视水泥工业合理布局与合理规模

一、问题的提出 中国新型干法水泥实现了“低投资、国产化”后，进入21世纪以来．尤其2002年以来，新型干法工艺开始了雨后春笋般地蓬勃发展，结构调整取得了突破性的进展。到2004年新型干法水泥已占三分之一，新型干法熟料生产线499条，熟料产能3．3亿吨。预计2005年底新型干法生产线将达到626条，熟料产能达到4．6亿吨，形势确实喜人。     

中国水泥上市公司业绩简述

海螺水泥(600585) 董事长郭文叁 总经理任勇 财报分析 2007年生产熟料6987万吨,同比增长15.76%;生产水泥6410万吨,同比增长12.59%.水泥和熟料的合计销量为8652万吨,同比增长14.57%.水泥和熟料的平均销售价格达到214元/吨.上述原因使集团实现主营业务收入185.11亿元,较上年增长21.41%,归属于上市公司股东的净利润达到24.94亿元,较上年增长64.23%;公司每股收益1.70元. 2008年上半年,集团水泥和熟料净销量4510万吨,较上年同期增长12.B9%.实现营业收入100.62亿元,同比增长22.35%;归属于上市公司股东的净利润13.13亿元,同比增长46.88%;按当前股本摊薄后的每股收益为0.74元.     

铅锌尾矿渣代替铁粉在立窑生产上的应用

铅锌尾矿渣是冶炼铅锌工业的尾矿。据相关研究及报导,铅锌尾矿渣可作为矿化剂,但其用量较少,不能充分解决尾矿排出量大,既占地又对工矿区周围环境造成严重污染的问题。近期以来,我们在玉林市环江水泥厂的配合下,尝试利用铅锌尾矿渣代替铁质原料和萤石配料生产水泥熟料,取得了很好的成效。既解决了铅锌尾矿的环境污染问题,又为机立窑企业找到了一条综合利用“三废”生产优质水泥熟料和节能降耗的新路子。1水泥企业的基本情况玉林市环江水泥厂是1994年投产的年产40万t普通硅酸盐水泥的机立窑企业,有4台Φ3.0m×11.5m机立窑,2台Φ2.4m×7m和1台…     

低热值烟煤煅烧高硅石灰石生产水泥熟料的实践

宁夏赛马实业股份有限公司250(h/d水泥熟料生产线技改工程,通过使用TSD分解炉等新的生产技术及生产工艺,解决了低热值煤、高结晶硅石灰石在水泥生产中应用的难题,使3000万吨拟抛弃的资源得以充分利用,在不增加矿山采准投资的基础上,将石灰石矿山服务年限由19年延长至30年,并且使用低热值的原煤作为燃料,煅烧优质水泥熟料.     

Solidia气硬性水泥混凝土的性能和商品化

正2014年全世界消耗水泥约42亿吨,混凝土超过200亿吨,是地球上消耗最多的材料。按每吨普通硅酸盐熟料(简称PC熟料)产生的CO_2为810kg计算,CO_2排放总量约30亿吨。近些年来,为降低水泥工业产生的CO_2,有关公司采取了降低熟料热耗,使用代用燃料,生产复合、混合水泥以降低熟料掺加量的方法。另外,公司还对水泥熟料的化学成分开展研究,开发与PC熟料化学成分较为接近的低CO_2排放的新品种水泥。     

磁铁尾矿与石灰石双掺生产优质水泥

受环保压力影响，西乡公司生产水泥用河道淤沙供应紧张，难以满足生产需求且价格上涨幅度较大，严重影响到水泥生产及成本，我们开展了磁铁尾矿在水泥中的应用研究工作，通过连续几个月的生产实践，对物料配比优化，磨机技术改造，实现利用磁铁尾矿与石灰石双掺解决混合材紧缺问题，降低了水泥生产成本，水泥质量及性能稳定。