影响钽铌尾砂白度的因素分析

钽铌尾砂作为玻璃、陶瓷的原料,烧成白度是一项关键的质量指标,三氧化二铁是已知对陶瓷原料白度值影响较大的一个因素。实验表明三氧化二铁对钽铌尾砂的白度值影响最大,三氧化铝能增加钽铌尾砂的白度同时提高尾砂的烧成温度,碱金属氧化物起到调节钽铌尾砂的烧成温度的作用,既能促进莫来石的形成增加白度,也能促进三氧化二铁的显色降低白度。     

铌钽矿尾砂在低温快烧外墙砖中的应用研究

通过对铌钽矿尾砂的化学分析、矿物分析、粒度分析研究的基础上。通过加入石英、红粘土、锆荚砂、硅灰石、长石、珍珠岩等原料，开展了铌钽矿尾砂在低温快速烧成外墙砖坯、釉配方中的应用研宄，并成功研制出一次低温快速烧戚的外墙砖。其烧戚温度1110℃，烧成周期60分钟，各项性能指标达国标要求。     

铌钽矿尾砂在结晶釉中的应用研究

通过对铌钽矿尾砂的化学分析、矿物分析、粒度分析研究,加入铌钽矿尾砂、玻璃粉、方解石、氧化钛、氧化锌、长石等原料,研制出硅酸锌为主要晶体的结晶釉。其烧成温度1230℃,析晶温度1130℃,保温时间100分钟。实验结果表明,晶花的析出及大小与配方组成、烧成制度、冷却制度、磨时间、釉层厚度等因素影响明显。     

钽铌尾砂在哑光釉的运用研究

本文研究了钽铌尾砂在建筑陶瓷哑光釉的运用,经试验,配制出光泽度为8～12的哑光面釉,可适用于仿古砖中哑光面釉的生产。     

难分解铌钽矿高浓氢氧化钾浸出机理研究

实验研究了难分解铌钽矿在高浓度氢氧化钾溶液中浸出过程的机理。考察了搅拌转速、反应温度、碱矿比、初始氢氧化钾浓度和矿粒度对铌钽矿中铌的浸出速率的影响。结果表明铌的浸出速率与铌钽矿粒径的平方成反比,浸出过程受克-金-布产物层固膜扩散控制,即1 2(1-X)-3(1-X）^2/3=kt,并由阿累尼乌斯方程得到铌的表观活化能为72．21kJ．mol^-1。结合动力学实验结果和电子扫描电镜(SEM)及X-射线能谱(EDAX)分析,进一步证明了在浸出过程中铌钽矿的表面形成了固相产物层,其主要组成元素为铁、锰等,并指出六铌(钽)酸根离子([(Ta,Nb)6O19]^3.)通过固相产物层的内扩散为浸出过程的控制步骤。研究结果为浸出过程的强化提供了依据。     

从西华山钨矿渣中制取铌钽精矿

我国有世界上最丰富的钨锰铁矿,此矿除了钨、锰、铁等主要成分外,还含铌、钽、稀土、铀、钍等稀有金属。钨精矿经湿法提钨后,留下大量钨矿渣。平均每生产一吨钨酸,就同时产生1.7～1.8吨的矿渣(水分约30％)。矿渣中铌、钮、稀土、铁和锰等的含量均比原精矿提高1～2倍,实属一种重要资源。以西华山钨矿渣的分析结果为例(见表1),即可见一斑。     

4,5-二溴邻硝基苯基萤光酮分光光度测定微量铌和钽

研究了以酒石酸为辅助络合剂,在表面活性剂存在下分别于0.72～5.4MHCl和1.1～4.4MH_2SO_4溶液中,4,5-二溴苯基萤光酮(BrONPF)与铌和钽发生的灵敏显色反应。在实验条件下,铌和钽络合物的表观摩尔吸光系数分别在540nm和530nm处为2.2×10~5和1.7×10~5l·mol~(-1)·cm~(-1),在0～6μgNb/25ml和0.5～18μgTa/25ml范围内遵守比耳定律。利用钽络合物的显色条件,可在520nm处测定铌钽的合量,H_2O_2-草酸可掩蔽适量的铌,从而得到钽的分量,再用差减法得到铌的分量。用上述方法测定了不锈钢中的铌,高温镍基合金中的钽和铌钽矿样的总量、钽及铌的分量,结果都是满意的。     

KOH亚熔盐浸出低品位难分解钽铌矿的实验

研究了低品位难分解钽铌矿的KOH亚熔盐浸出条件. 探讨了反应温度、初始KOH浓度、浸出时间和碱矿比等因素对铌和钽的浸出率的影响. 结果表明，铌和钽的浸出率分别可达98%和96%，较现行氢氟酸工艺提高10%以上，提高了难处理钽铌资源的利用率. 用无毒的KOH亚熔盐取代现行工艺中高浓高毒性的氢氟酸作为反应介质，从生产源头消除了F–的三废污染，为钽、铌湿法冶金开辟了一条新的途径.     

铌钽精矿氢氟酸-硫酸混酸浸出过程及其动力学

铌、钽作为稀有贵金属,因其优良的物理性质和稳定的化学性质,在高精尖器械及军事装备领域被广泛应用。我国铌钽资源丰富,多为共伴生矿床,与多种金属矿物共存,具有较高的综合利用价值。针对铌钽精矿中铀、钍及稀土资源分离及回收问题,采用HF-H₂SO₄混酸法优先提取铌、钽,同时将铀、钍及稀土富集于渣中。本研究应用单因素试验法研究了铌、钽的浸出规律,并讨论了过程机理及其动力学。结果表明,使用高浓度HF,提高HF、H₂SO₄用量有利于铌、钽的浸出,减小矿石粒径、提高温度和延长浸出时间均能提高铌、钽浸出率。获得的最优浸出参数如下：HF浓度40wt%、HF用量1120 g/kg、H₂SO₄用量392 g/kg、平均粒径-25μm (75%)、浸出温度80℃、浸出时间4 h。此条件下铌浸出率大于98%,钽浸出率大于97%,铀、钍及稀土保留在渣中,渣中富集率达3.0～4.2。动力学研究表明,铌、钽的浸出过程符合收缩核模型,并属于混合控制类型,铌、钽的表观活化能分别为34.00和3...     

国外化工技术

国外化工技术钽的制法钽是以含有钽及铌的钽铁矿或铌铁矿等为原料，经碱溶液、氢氟酸处理等预处理，再经冶炼、分离、萃取而得到。萃取方法有２～３种，矿石经碱熔、氢氟酸处理后，用甲基异丁酮溶剂萃取，分离除去铌，即得到钽。单质金属钽主要由用金属铌还原Ｋ２ＴａＦ７...     

苏州探明大型铌钽矿

江苏地质矿产勘查开发公司苏州分公司前不久在苏州市郊区探明一座大型综合稀有金属铌钽矿,目前已探     

化学资源

▲腾格里沙漠中东部19个钾盐矿点预测含钾卤水资源近1200万吨。 ▲湖北省竹山县庙垭发现铌稀土矿,稀土氧化物储量121万吨,铌氧化物储量92万吨,是仅次于内蒙白云鄂博的国内第二大矿。计划投资1.2亿元,建设年采选矿30万吨,产稀土6000吨、铌铁400吨、钛铁600吨的项目。     

硫酸二系统技术改造小结

我厂硫酸二系统(亦称高砷矿制酸试验车间)于1970年6月建成试产,设计能力为5000吨/年;在区化工研究所指导下,采用大厂锡矿尾砂(含硫38～45％、含砷1.5—2％)试制硫酸。近十年来试产硫酸约50,000多吨,为进一步探索、开发我区大厂尾砂制酸提供了一定的数据。从试产实践证明:利用大厂尾砂制酸工艺是可行的,但三废污染有待进一步摸索完善。本系统在1980年底停烧高砷矿。     

苯甲羟肟酸与水杨羟肟酸的合成与表征

羟肟酸是近年来应用于氧化矿浮选的一类新型捕收剂,在白钨矿、铌钽矿等矿物浮选中起到良好的效果.本次实验以苯甲酸、水杨酸和羟胺为原料合成羟肟酸,并对其进行红外表征.     

铌钽的纸上色层分离和测定

铌、钽纸上色层分离手续简便,快速,近年来已被广泛采用。本文采用甲基异丁酮、丁酮、氢氟酸、水作为展开剂,讨论了影响铌、钽和伴生元素分离的几个因素。高含量的铌、钽以重量法测定,低含量的铌用氯代磺酚S比色测定,钽用碘绿比色测定。     

铌钽精矿中钨的定值方法

对于铌钽精矿中钨的定值,用传统测定钨的方法会对结果造成极大的误差,因此,开展了铌钽精矿中3种钨的定值方法的研究。通过研究混酸溶矿对测定钨的适用性,并讨论酸溶体系的稳定性,建立了混合酸溶-电感耦合等离子体发射光谱体系;通过研究碱熔对测定钨的适用性,采用Na_2O_2-NaOH混合熔矿,并用氯化钠溶液提取代替常规的水溶液提取,进而建立了碱熔-电感耦合等离子体发射光谱体系以及碱熔-硫氰酸盐比色法测定体系。3种方法均能满足定值要求,但混酸溶矿体系操作相对简单,故一般推荐此方法。该方法的精密度(RSD,n=12)为4.85%~7.01%、准确度(RE)为-0.83%~2.69%,方法操作简便、快速准确、成本低,能满足铌钽精矿中钨的分析质量要求。     

钽铌冶炼过程中三废治理及综合利用

简述了钽铌湿法冶炼过程中废气、废水、废渣产生的机理及治理方法。钽铌湿法冶炼过程中废气(酸性废气、含氨废气)净化排放问题、废水(酸性废水、氨氮废水)分类处理、废渣中回收有价金属和防止放射性物质的扩散是处理钽铌湿法冶炼的关键因素。采用防堵塞移动式筛板湍球吸收塔处理含酸废气、用吹脱汽提法处理含氨废水、分类回收冶炼过程废渣,既回收了钽铌有价金属,又确保钽铌湿法废气、废水、废渣达到国家排放标准。     

钽铌湿法冶炼废水中氨氮去除方法的试验研究

为降低钽铌湿法冶炼过程所产生的废水中的氨氮,对分类处理钽铌湿法冶炼产生的各种氨氮废水进行了试验研究.结果表明,对高浓度氨氮(NH<'+><,4>-N>10000 mg/L)废水进行蒸发、冷凝、结晶,制取的氨水可返回钽铌工业使用:对中浓度氨氮(NH<'+><,4>-N 500～10000 mg/L)废水进行吹脱,吹脱后出...     

溶剂萃取法从钽铌废料中回收钽、铌

将钽、铌废料制成HF-H_2SO_4溶液,以甲基异丁基酮(MIBK)为萃取剂,分离提取钽、铌氧化物,Ta_2O_5纯度为99.95％,Nb_2O_5纯度为99.9％,回收率分别可以达到95％以上。     

从次生细泥中回收钽铌的试验研究

某钽铌矿选矿生产过程中产生的次生细泥含(TaNb)2O50.014％,采用脉动高梯度磁选粗选—摇床、螺旋溜槽两次精选,可得到钽铌精矿含(TaNb)2O5 19.75％,钽铌回收率36.74％,尾矿含(TaNb)2O50.0075％,实现了钽铌资源的有效回收利用.