高温高压飞灰过滤器的安装

高温高压飞灰过滤器是壳牌煤气化装置中仅次于气化炉的关键设备,因此,如何顺利地安装好飞灰过滤器非常重要。我公司高温高压飞灰过滤器的内件为24个文丘里管及24组过滤元件,每组过滤元件装有48根陶瓷过滤管,其主要作用是过滤从合成气冷却器来的热的粗合成气,使合成气中飞灰含量控制在5mg／m^3左右。     

φ800氨合成系统完善改造总结

通过对φ800氨合成系统存在的两台关键换热设备、部分管道不匹配问题的分析,利用闲置设备进行完善改造,取得了明显的经济效益.     

流化床气化飞灰造粒燃烧的经济性分析

流化床气化运行过程中产生大量飞灰,通过分析飞灰产生原因,并将飞灰与原料煤在破碎、干燥过程中产生的难以入炉的细煤粉掺混造粒后与流化床锅炉燃烧使用的原煤进行对比,结果表明气化飞灰造粒后可适用于流化床锅炉燃烧。将气化飞灰造粒后用于流化床锅炉燃烧,可消除其对环境造成的危害,节省企业运行成本,提升企业经济效益,并解决流化床气化技术存在的飞灰处理难题。     

氨合成系统检修中出现的问题及处理

介绍了氨合成系统工艺流程及合成塔内温控点分布情况,分析了废热锅炉、合成塔内件、滤油器、冷凝塔等设备在检修中发现的问题,提出了相应的处理、改进和防范措施。     

氨合成排放气回收利用的工艺选择

传统的合成氨排放气是只用水吸收其中的氨制成氨水,其余作为燃料燃烧,通过技术改造,采用氢回收装置、氨回收装置等回收利用,增加了产量,节约了能源,降低了消耗。     

氨合成工段的模拟与优化

采用ChemCAD流程模拟软件,对华昌化工氨合成工段进行流程模拟,分析了进口氨含量和出口氨含量对平衡含量的影响,基于华昌化工现有的氨合成工艺流程,提出了分子筛净化、降低氨冷器温度和串联绝热反应器3种优化方案。     

氨合成流程的改造和节能

对氨合成工段的传统工艺流程进行改造,其方法甚多,该厂采用了:①将循环机移至合成塔进口处;②设置气气换热器;③补充气加入位置设在氨冷器进口管处;④回收氨合成反应热。投运后,节能效果和经济效益显著。     

氨合成系统补充气改位及净化的意义探讨

1概述 长期以来，甚至二十世纪八九十年代的合成氨改扩建、新建项目，由于除油技术，分离油水技术和工艺配置的原因，从保护合成塔触的角度出发，氨合成系统流程多选择我公司新、老系统二种典型传统流程，见图1、2。     

氨制冷单元含氨废气协同处理方案的研究

通过技术改造,在F-T合成油装置净化工段氨制冷单元中,通过缓冲罐储存的方法收集净化工段的废氨并用于锅炉选择性非催化还原法脱硝系统,实现了资源的回收利用,有效降低了生产成本。废氨净化系统投运后,节省了还原剂费用并降低了电能消耗,锅炉烟囱尾气中NOx质量浓度月平均值比原工艺降低2.3~3.1 mg/m3,同时解决了废氨燃烧所带来的二次污染问题,经济和环保效益显著。     

1200t/d低压氨合成技术总结

较详细介绍鲁西化工集团1200t/d低压合成氨装置的设计技术方案及应用情况。还着重介绍国昌公司设计、制造的合成塔内件和直接式卧式三套管废热锅炉的设计、结构、优点及运行情况。     

带废热锅炉的IGCC系统流程模拟研究

在煤气化联合循环发电(IGCC)整体系统中,利用废热锅炉可以回收气化炉出口煤气的显热,从而提高整体机组的发电效率,本文提出一种通过水激冷高温合成气并利用废热锅炉回收剩余热量的方法,通过流程模拟分析,得出废热锅炉出口蒸汽温度和压力参数的选择依据及对系统发电量的影响规律。     

氨合成系统废热锅炉及给水预热器检修总结

中海石油化学股份有限公司1000t/d气头合成氨装置自1996年6月投产以来一直运行稳定,2018年3月首次对氨合成塔出口的合成废热锅炉(08E001)和给水预热器(08E002)进行解体检修.本次检修首次采用建立水封的方式来保护氨合成催化剂以及08E001和08E002内作业人员的安全,详细介绍氨合成塔建立水封的方法...     

氨合成催化剂钝化的研究

探索了氨合成催化剂还原后的温度对钝化操作与产品质量的影响,确定了最佳的钝化温度。     

我厂合成系统的技术改造

该厂原为三套φ800管式单层触媒筐式合成塔。经改造后,增设塔外换热器,并将触媒筐改为双层单管并流式触媒筐,其容积由2.79m~3增至3.6m~3,并配备了废热锅炉副产蒸汽,采用提温型流程,文中列举了改造设备的型号、规格,介绍了升温还原、正常生产使用情况;获得了产量、余热利用率提高、电耗下降的效果。     

氨合成废热锅炉内漏的判断及修复方法

介绍了废热锅炉内件损害的判断、原因分析及修复过程,总结了工艺操作过程和内件修复过程中的经验,并提出了注意事项。     

氨氯萘醌的合成研究

以甲醇为溶剂,考察了二氯萘醌与氨气反应制备氨氯萘醌的最佳工艺条件。结果表明,氨与二氯萘醌的摩尔比为6∶1,氨甲醇溶液浓度15%-17%,反应时间4 h,反应温度20-25℃,收率可达到96%。     

强黏烟煤反火炉造气的研究

通过对烟煤反火炉造气的研究，了解了强黏烟煤在模拟反火炉中的燃烧情况，探讨了各风速与不同煤粒径之间、气体产率与风速之间的关系，为解决反火炉易断火及烟煤造气烟尘大、焦油中沥青含量及游离碳过高、烟煤制气中的“破黏”、反火炉产气效率低等问题提供了可靠的依据，也为确定烟煤反火炉造气的最佳炉型、结构及最优工艺条件和控制手段提供了可靠的依据。     

Φ1600mm氨合成串塔工艺投运总结

0前言 山东阿斯德化工有限公司规划将原有的Ф1600mm氨合成系统设计生产能力150kt／a扩产至180kt／a。通过调研决定采用南京国昌化工科技有限公司开发的双塔单废热锅炉串联工艺（串塔工艺）,即在原Ф1600mm氨合成塔（1^#”塔）与废热锅炉之间再串联1台Ф1600mm合成塔（2^#塔）,原有各设备的工艺条件基本不变,形成双塔单废热锅炉串联工艺流程,并委托南京国昌化工科技有限公司进行改造部分的工程设计和GC型全径向氨合成塔内件的设计和制造。