玻璃配合料预热技术的理论与模拟分析

对玻璃配合料预热技术进行了理论分析,并计算了配合料预热过程的热耗;利用GFM软件模拟分析了配合料预热技术对浮法玻璃窑炉能耗、熔化效果和玻璃液质量的影响。窑炉热平衡与数值模拟结果表明,利用烟气余热可将配合料预热至350~450℃,窑炉单耗降低15%,玻璃液质量指标提高10%,同时可以显著提高窑炉熔化能力。     

浮法玻璃熔窑设计的改进

近些年来,我国浮法玻璃熔窑的设计技术取得了长足的发展,20年前中国只有一座浮法玻璃熔窑,当时的熔化能力只有230 t/d,窑炉的寿命只有3年,熔化率为1.13 t/m2·d,热耗11675 kJ/kg玻璃液,玻璃质量仅能达到当时厂标的二、三等品,总成品率为65%.     

含ZrO_248％电熔锆刚玉砖的试制

前言玻璃熔融技术的提高在很大程度上是由于耐火材料的发展而取得的。电熔耐火材料的改进和发展,使用范围的不断扩大和合理的使用,提高了窑炉的熔化温度和池窑单位面积产量。进一步降低了热耗,延长了熔窑寿命,且玻璃质量也有所改善。国外平板玻     

硼硅玻璃拉管生产线燃烧系统(续)

<正>5燃气燃烧器在玻璃窑炉燃气方面,随着我国天然气工业的不断发展,以天然气为燃料已越来越普遍。天然气热值在33 472~37 656 k J/m3(8 000~9 000 kcal/m3),燃烧过程中火焰具有黑度大、辐射性强、火焰传播速度快、运动黏度小、爆炸极限小等特点。其辐射热容易被配合料吸收,加快玻璃熔化澄清速率,可降低单位玻璃热耗,提高窑炉效率,是一种理想的工业燃料。但由于我国目前经济发展迅猛,天然气的供应远远不能满足发展的需     

浅谈玻璃电熔窑电极电流密度计算与修正

玻璃电熔化作为20世纪50年代发展起来的新熔化工艺技术一直被玻璃窑炉普遍应用,而作为给各类玻璃熔液传输电能的电极,又因为各种熔化机理等原因在生产运行过程中会出现侵蚀,使在玻璃熔窑的电极表面积逐渐变小,电极电流密度逐渐变大,影响窑炉与电极的寿命。主要结合玻璃电熔普遍采用钼电极在多个全电熔窑、电助熔窑生产运行与改造的电极数据,浅谈电极电流密度的推算与修正,指导玻璃窑电熔(电助熔)中后期的电极运行与维护。     

熔窑玻璃液流及卡脖深层水包的使用

通过系统阐述玻璃熔窑中玻璃液的流动状态，结合根据窑炉的设计和浮法玻璃熔窑实际操作经验，为熔化工艺指标的调整提供了理论依据，为熔化工艺卡脖水包的使用提供科学的依据。     

高效隔热保温双复合涂料在玻璃窑炉上的应用

通过沈阳玻璃制瓶有限公司50马蹄焰玻璃熔窑采用高效隔热保温双复合涂料对窑炉进行强化保温的实践,阐述了玻璃熔窑增强保温的节能效果.应用实践证明,采用高效双复合保温涂料对玻璃窑炉实施强化保温,在不提高熔化温度的情况下能提高窑炉的熔化率,具有较好的节能效果.     

鼓泡系统在盖板玻璃生产中的应用

高强盖板玻璃由于其优异的耐划伤、抗冲击性能,在手机屏领域广泛应用,但是却由于其难熔化、难澄清的特点,在普通的玻璃窑炉中难以得到优质玻璃液.在浮法玻璃窑炉中应用鼓泡系统,为提高玻璃液的熔化澄清质量提供一个思路.     

专利文摘

一种用于柔光彩色玻璃及玻璃制品生产的熔化窑炉 专利申请号：CN201320485477.4 公开号：CN203393007U 申请日：2013.08.09 公开日：2014.01.15 申请人：申英良 本实用新型涉及一种玻璃熔化窑炉,尤其是涉及一种用于柔光彩色玻璃及玻璃制品生产的熔化窑炉,该用于柔光彩色玻璃及玻璃制品生产的熔化窑炉,包括窑炉本体和用于检测窑炉温度的若干热电偶,窑炉本体设有燃烧室和熔化室,所述燃烧室和熔化室之间固定设有窑炉盖板,     

模拟技术及其在玻璃熔窑设计中的应用

在玻璃熔窑运行期间,可以采用模拟技术来优化操作参数,进行故障诊断与分析;在窑炉的建造设计过程中,也可以引入模拟技术进行优选设计方案,确定窑炉结构尺寸等,利用模拟技术得到的优化方案池炉,具有易操作性,运行稳定、熔化率高,玻璃缺陷率低等优点,而且投产初期不出现玻璃不良的现象。     

玻璃窑炉设计的一些新认识

玻璃窑炉被视为玻璃工厂的心脏，它设计得好坏直接关系到整条生产线的成败。玻璃窑炉的设计专业性强、涉及的理论面广，它的设计往往是经验与理论相结合的产物，本语文根据笔者多年的设计和实践经验，就窑炉设计中的一些既常又复杂的问题作一详细分析，这些问题包括熔化率的合理选取、窑池深度和形式的确定、冷却部面积的确定、蓄热室形式的确定，以期为窑炉设计和操作提供一些帮助。     

全氧燃烧玻璃熔窑温度检测控制

全氧燃烧玻璃熔窑是今后发展趋势.本文对全氧燃烧熔窑熔化温度的几种检测方案进行了分析,并给出了典型的全氧燃烧浮法玻璃窑炉熔化温度检测控制流程图.也可供普通玻璃窑炉参考.     

电助熔在无碱玻纤池窑上的应用

1前言 电助熔,顾名思义,即在玻璃窑炉中加入电能辅助加热,以提高窑炉熔化率,提高玻璃产量.辅助电熔技术在国外玻璃行业已得到普遍采用,在玻纤行业已有近50%的窑炉采用电熔技术.     

燃煤气窑炉舌头碹的修复

燃煤气窑炉舌头碹由于工作环境恶劣，往往造成变形、透火甚至脱落，影响了窑炉的熔化效果，热效率和关键部位的安全。采用水冷碹胎的方式对舌头碹的变形和脱落进行彻底修复，解决了窑炉运行后因舌头碹问题给熔化带来的不利影响，减轻了窑炉烧损，延长了窑龄。     

玻璃熔窑池壁的保护措施

针对玻璃熔窑池壁侵蚀的主要原因,在浮法玻璃生产过程中加强熔化操作和窑炉维护,采取一些技术措施延长熔窑池壁使用寿命,保证熔窑正常运行。     

正确评价与选择玻璃窑炉用耐材料

一、建立评价玻璃窑炉用耐火材料的新概念现代玻璃熔化技术要求我们对窑炉的各个不同部位,按照其不同的被侵蚀条件,损坏因素,选择适合的,相互匹配的耐火材料,否则就谈不到鼓泡、电熔、保温等一系列新技术新工艺的应用,更谈不到提高熔化效率、熔化质量、节约能耗、延长炉令等等。玻璃窑用耐火材料的生产者除了必须知     

《玻璃的电熔化与电加热》

●《玻璃的电熔化与电加热》由江苏大学陈金方副教授编著 ,由华东理工大学教授 ,著名的玻璃窑炉专家孙承绪主审。作者从事过十多年玻璃电熔化方面的技术研究和技术推广工作 ,参与设计、引进、翻版过数十座玻璃电熔窑、电加热料道、电辅助加热玻璃窑炉 ,帮助玻璃厂解决过多起玻璃电熔化和电加热方面的疑难问题。●《玻璃的电熔化与电加热》是第一本针对中国国情由中国人自己编写的关于玻璃电熔化与电加热方面的专著。该书的专业性和实用性较强。●由于环保的要求越来越高 ,玻璃制品的质量要求也越来越高 ,玻璃工厂采用电熔已经大势所趋。●我…     

全电熔和复合型玻璃窑炉近期发展和应用

介绍了全电熔玻璃窑炉的一些基本设计原理和用于高熔化温度、高质量特种玻璃的电熔-燃气辅助的复合型窑炉。     

窑炉玻璃液面控制研究

在CRT玻壳和太阳能超白压延光伏玻璃的制造过程中,玻璃窑炉是将石英砂、纯碱、芒硝、碳酸钠等多种配合料通过加热融化成澄清的玻璃液的装置,是玻璃生产中最为重要的环节.在熔化玻璃的过程中,液面高度控制非常重要.主要对窑炉玻璃液面控制进行分析和探讨.     

熔铸AZS池壁砖严重的内在品质缺陷原因分析与控制

熔铸AZS池壁砖局部有聚集超量玻璃相成分，是玻璃窑炉运行的一个安全隐患。通过对熔铸AZS池壁砖严重的内在品质缺陷原因的研究分析，找出控制此类缺陷的方法，改进电熔砖浇注方法和优化砂型工艺，以提高电熔砖外观质量和内在品质，杜绝池壁砖聚集超量玻璃相，消除玻璃窑炉运行中的安全隐患。