搪玻璃压力容器爆瓷失效影响因素

从设计和制造两方面分析了搪玻璃压力容器搪玻璃层爆瓷失效的应力来源与影响因素,并提出了相应的改进措施。     

浅谈压力容器设备管口许用载荷问题

论述了设定压力容器设备管口许用载荷数值的必要性及原则。对于一般的压力容器,根据以往的工程实践经验,推荐了接管许用载荷,包括力和弯矩系列数值,并对设备管口载荷引起的壳体局部应力的核算问题进行了讨论。     

压力容器开孔接管区有限元应力分析

通过Ansys分析与探讨压力容器开孔接管区有限元应力,找出压力容器开孔接管区应力分布规律与受力特性,并系统性对压力容器开孔接管区有限元应力强度进行分析与探讨。     

浅谈搪玻璃反罐罐盖接管工艺的改进

搪玻璃反应罐罐盖接管由割出孔改进顶出孔后就两者所受应力大小、制作难易等作了比较。     

夹套式搪玻璃反应釜定期检验技术和方法

夹套式搪玻璃反应釜作为非金属衬里压力容器广泛应用于化工、制药等工业生产领域,TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》首次明确提出了对搪玻璃压力容器的定期检验要求。本文以夹套式搪玻璃反应釜为例,结合已有检验经验对其失效模式进行了的综合分析,提出了对该类设备的检验方法及注意事项,其中详细介绍了对搪玻璃层厚度测量及直流高压电检测的要点。     

压力容器封头接管大开孔ABAQUS有限元分析

在封头大开孔范围超出常规设计要求同时具有接管外栽荷的情况下,通过ABAQUS对压力容器开孔接管区进行了有限元应力分析,得到了其受力特性和应力分布规律,并对其进行了应力强度评定。     

搪玻璃压力容器失效及预防

搪玻璃因其优异的耐腐蚀性能而广泛应用于各种压力容器。但搪玻璃层热膨胀系数、延伸率、弹性、抗拉强度等物性参数与金属有较大的差异,因此易出现破损和失效等情况。对搪玻璃压力容器中搪玻璃层的失效形式及失效原因进行了系统分析,并针对各类失效形式提出了相应的预防措施。     

搪玻璃设备强度计算方法研究

搪玻璃设备广泛应用于石油化工生产中,是经常采用的一种耐蚀设备。作为压力容器使用时安全性能尤为重要。本文介绍了搪玻璃设备对基层材料合金元素的要求和搪玻璃设备搪烧对基层材料合金元素以及基层材料力学性能的影响。通过模拟搪烧进行试验对比分析,搪烧后搪玻璃常用基层金属材料的力学性能满足压力容器强度计算的要求,搪玻璃设备可参照GB150进行搪玻璃设备的强度计算,计算结果可作为压力容器的设计依据,确保其安全性能。     

25 m3搪玻璃反应釜搪瓷脱落事故分析

搪玻璃反应釜底部放料管两侧的搪瓷发生脱落后,对事故现场进行检查、检测,并应用CAESARⅡ管道应力分析软件中的WRC107（局部应力分析软件）对放料管口的应力进行计算,综合分析反应釜搪瓷脱落的原因,并提出事故处理方案及预防措施。     

搪玻璃设备的优化设计

探讨搪玻璃设备高温刚度、内在应力、结构设计等对搪玻璃设备质量的影响,提出搪玻璃设备基体厚度选择应适中,既要遵循涂层理论,也要兼顾搪玻璃本身的特点。尽量使搪玻璃层应力水平不处在高峰区,以此来保证搪玻璃层不被破坏。同时阐述了对高应力区有必要通过结构优化来降低金属基体与搪玻璃层的应力水平。     

搪玻璃容器壁厚经验公式的探讨

通过对承压带夹套搪玻璃容器壁厚经验公式的探索和研究 ,证明公式满足外压稳定性要求 ,对于无夹套和常压搪玻璃的壁厚度与容器直径无直接关系 ,厚度仅仅取决设计参数 ;最后提出了对标准中设计依据的不同看法     

助熔剂和密着剂对搪玻璃的作用机理及其研究进展

搪玻璃是一种在金属表面喷涂瓷釉(搪玻璃釉),经高温搪烧密着而成的复合材料,既具有玻璃的化学稳定性,又具有金属材料的硬度大、强度高等优良特性,同时表面光滑易清洗,因此在化工、医药等行业广泛应用。搪玻璃性能取决于搪玻璃釉的成分,搪玻璃釉包括基体剂、乳浊剂、助熔剂、密着剂等,其中助熔剂中含有低熔点物质,能够降低熔化温度,破坏搪玻璃釉连续的网络结构,形成新分子键,进而改良搪烧工艺;密着剂能够与金属基体发生化学反应,增强搪玻璃釉和金属基体的结合强度,进而提高力学性能。本文简要介绍了搪玻璃釉中的各类助剂,着重叙述了助熔剂和密着剂的组成及作用机理,为今后设计搪玻璃釉及提高搪玻璃设备性能提供了参考依据。     

1800t/d硫磺制酸装置火管锅炉应力分析和强度校核

介绍了大型硫磺制酸装置火管锅炉采用ANSYS软件进行有限元应力分析时如何建模,分析了仅在设计压力作用下及设计压力和温度同时作用下应力和应变最大点的位置和数值,并根据有关标准对火管锅炉进行应力分类评定。由评定结果可知,该设备设计合格。     

超高分子量聚乙烯管材内压法定型机理研究

"机筒成型法"是一种能实现纯UHMWPE管材单螺杆连续挤出成型的新技术,通过该方法所成型UHMWPE管材型胚,还需通过内压成型才能得到合格的产品。通过对UHMWPE管材内压定型温度场、内应力、应变产生机理进行分析,为内压定型装备的设计提供理论依据。     

挠性薄管板设计方法

通过设计实例,概述挠性薄管板在高温高压换热设备设计中的结构设计和应力分析。     

高效换热管在空压机中间冷却器中的应用

针对离心式空压机中间冷却器,详细阐述了两种不同型式的换热管螺纹管和矩形套片管的结构特点。并结合实际案例,进行详细对比设计,得出在空压机中间冷却器中,矩形套片管的强化换热效果比螺纹管更明显。选取矩形套片管,不仅大大增加了换热面积,阻力降也小于螺纹管,间接降低了空压机的能耗,设备重量减轻,节约了设备投资,给企业带来了巨大的经济效益。     

搪玻璃搅拌容器结构设计的改进与优化

搪玻璃搅拌容器由于其耐绝大多数无机或有机介质的腐蚀,在化工、制药、石化、冶金、造纸、环保等众多领域得到广泛应用.搪瓷设备质量的好坏一方面受瓷釉的影响,另一方面受容器结构的影响.对搪玻璃搅拌容器的结构进行了分析和比较,并进行了优化改进.     

加热盘管应力分析

运用CAESARII应力分析软件程序对加热盘管管系进行了整体应力分析。根据ASMEB31．3《工艺管道》标准要求及工程实践经验,考虑了管系在内压、自重、热胀等载荷作用下的应力分布和各个支吊点、设备管口的受力情况,为炉管支吊架设计提供了解决方案。     

宝钢双面涂搪用热轧钢板和中厚板的研发及应用

针对当前大型搪瓷拼装罐、搪玻璃设备及配件等用钢板在涂搪时易产生鳞爆的问题,宝钢在充分实验研究和验证的基础上,利用热轧产线和厚板产线成功地开发了适应于双面涂搪要求的热轧板和中厚板等多个品种。重点阐述了钢板的成分设计、显微组织和性能特点。研究和应用结果表明,钢板不仅满足了在双面涂搪时的抗鳞爆要求,而且具有较强的抗高温强度软化和变形能力、优良的塑韧性和焊接性,完全满足了使用要求。     

直接法在加氢裂化反应器分析设计中的应用

压力容器分析设计一般采用基于弹性应力分析与塑性设计准则的应力分类方法,应力分类法在工程应用中有时存在应力分类困难以及部分结构的设计结果偏于不安全等问题。针对某加氢裂化反应器上封头开孔接管结构,采用欧盟压力容器标准EN13445提出的基于失效模式和弹-塑性分析的分析设计方法——直接法加以分析,结果表明,直接法用于压力容器分析设计简便可靠,值得推广。