"8·13"工程的实施及效果

对以焦炉气和半水煤气为原料的化肥装置,通过测算并结合实际,确定了合理的改造方案。改造后,合成氨、尿素产量分别从55kt/a和90kt/a提高至80kt/a和130kt/a。本次改造投资少、效益显著,达到了"8.13"(80kt/a合成氨和130kt/a尿素)改造目标。     

尿素装置增产降耗改造总结

我公司有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建的老尿素装置,设计能力110kt/a,第2套为1990年新建的尿素装置,设计能力130 kt/a。本次改造主要对第1套老尿素装置扩能至170 kt/a（550 t/d）,并对第2套尿素装置进行节能改造。改造后2套尿素装置总产量达到300 kt/a以上,     

发烟硫酸（及氯磺酸）装置的改造

为适应市场的需求,调整不合理的产品结构,对原有发烟硫酸装置及氯磺酸装置进行扩产改造,将发烟硫酸产量从15kt/a增至25kt/a,氯磺酸产量从15kt/a增至18kt/a。在改造过程中,保留原工艺流程不变,改造发烟琉酸吸收塔内件,并增加发烟硫酸冷却器的冷却面积,以提高设备生产强度,增加SO_3的吸收率,同时采用了先进的液位调节、控制仪表;在氯磺酸系统增设了接力风机。改造达到了预期的目标。     

化肥“8·13”项目改造及效果

针对以焦炉气和半水煤气为原料的化肥生产中合成氨和尿素产量偏低的实际情况,介绍了科学合理的改造思路、方案,及改造后各装置运行状况和主要运行数据,改造后合成氨、尿素产量分别从55kt/a、90kt/a增加到80kt/a、130kt/a,且投资少、效益显著,达到了“8·13”改造目标。     

400 kt/a硫铁矿制酸装置的挖潜扩能改造

介绍400 kt/a硫铁矿制酸装置的挖潜扩能改造。为适应磷酸装置的扩能及新产品的开发,本着投资少、见效快的原则,通过调整和优化工艺参数,适当增加设备和催化剂,将现有硫酸装置的生产能力从400 kt/a提高到450 kt/a。改造后各项技术经济指标均达到要求,取得了明显的经济效益。     

预分离-预蒸馏工艺和一吸塔外冷器技术的运用

我公司现有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建老尿素装置,设计能力110kt/a;第2套建于1990年,设计能力130 kt/a,经多次改造,2套装置的总产能已达到300 kt/a。在2008年公司进行年增产合成氨60 kt、尿素113 kt的改造中,在第2套尿素装置的一段循环     

环氧乙烷/乙二醇装置挖潜扩能改造的方案及优化

论述了中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部环氧乙烷/乙二醇装置的挖潜扩能改造方案及对方案的优化。在EO反应器、循环气压缩机和氧气混合器不做改动的条件下,通过更换银催化剂、应用新型高通量和高效率塔板等措施对装置进行改造。改造后装置生产能力提高30%,由80kt/a当量环氧乙烷提高到104kt/a(按7200h/a设计),达到了扩能改造目标。     

水溶液全循环尿素装置扩改后的问题及处理

兖矿鲁南化肥厂国产化工程水溶液全循环尿素装置原设计年产尿素130 kt,后通过压缩机扩缸改造,产能达到180 kt/a。2009年采用中国寰球工程公司的尿素专利技术对该尿素装置高压系统进行了节能增产改造,设计改造后产能达到     

甲醇装置扩产改造后运行总结

总结锦西天然气化工有限责任公司30 kt/a甲醇装置扩产改造至60 kt/a后的运行情况,结合装置存在的问题,提出了整改措施.     

100kt/a蒽醌法过氧化氢装置稳产高产技改小结

针对100kt/a蒽醌法过氧化氢装置存在的诸多问题,通过工艺优化和设备改造,实现了装置的稳产高产,并指出系统仍存在的问题及挖潜的方向。     

吉林石化裂解炉改造分析

介绍了中国石油吉林石化公司聚乙烯厂裂解炉扩能改造的主要内容,并对改造后运行效果进行了分析。改造后单台裂解炉加工能力由原来的60kt／a提高到80kt／a,达到了预期效果;改造后单台炉产汽量可达到40t／h,比原来增加了12t／h,实现了装置乙烯生产能力达到700kt／a的总体目标。同时对改造后出现的问题进行了分析。     

顺序流程乙烯装置冷区扩能改造方案探讨

乙烯装置分离冷区工艺流程复杂,技术难度高,是全装置工艺设计的关键.以某200 kt/a乙烯挖潜改造、1100 kt/a乙烯装置改造和1190 kt/a乙烯装置改造为例,着重论述了顺序分离流程冷区改造的工艺技术特点,对深冷及脱甲烷系统、制冷系统和碳二分离系统的工艺改造方案进行了说明,分析了各装置在具体改造方案上的工艺技术...     

连续重整装置四合一加热炉节能优化改造

中石化长岭分公司连续重整装置2009年由500 kt/a重整扩能改造为700 kt/a连续重整装置,四合一加热炉扩能改造后排烟温度高达232℃,热效率仅为87%。通过对改造方案的对比与优化,选择了加热助燃空气与低排烟温度的改造方案。2012年改造实施后,排烟温度降至92℃,加热炉效率达到93.5%,经过6年的实际运行验证,运行可靠节能效果明显。     

80kt／a硫酸装置扩产至105kt／a的技改

介绍80 kt/a硫酸装置扩产到105 kt/a的缘由,沸腾炉改造前后的结构参数,技改前后的操作参数及技术经济指标对比.改造后,硫酸年产量达到了105 kt,发电量增加了460 kWh,取得明显的经济效益.     

Ф1000mm合成系统优化改造技术总结

0前言 青岛碱业股份有限公司现有生产能力为合成氨（醇）130kt／a，尿素160kt／a，精甲醇40kt／a，甲醛50kt／a，硬脂酸40kt／a，液体C0210kt／a，热电装机容量1．2万kW。2006年对合成氨系统进行了30kt／a的扩能改造，改造后合成氨（醇）生产装置能力为160kt／a，配套尿素生产装置能力为200kt／a。D1000mm合成系统优化改造是公司160kt／a合成氨填平补齐工程扩能改造的核心组成部分：     

尿素洗涤器的原理及应用

0前言 我公司老系统尿素装置原设计能力为110kt/a,采用水溶液全循环工艺.经过"12·20"改造后达到200kt/a.由于工艺冷凝液处理装置未做大的改造,主要设备仍为原设计的φ700mm、高6000 mm浮阀型解吸塔,设备超负荷运行,操作弹性小.     

60 kt／a隔膜烧碱扩产总结

2003年,隔膜烧碱电解工序隐患治理结束后,电流由25.5 kA升至32 kA,从而使蒸发工序碱产量由原45 kt/a(折百)提升到60 kt/a(折百)。蒸发工序为满足生产需要,经过蒸汽系统改造、加料系统改造、真空系统改造、DCS控制系统改造、冷却系统改造、盐处理系统改造等一系列改造来进行扩产,现蒸发能力达到56 kt/a。     

五环炉气化装置黑水处理系统技改小结

河南龙宇煤化工有限公司400 kt/a醋酸+200 kt/a乙二醇项目气化装置采用国内首创新型煤气化技术——五环干粉煤气化炉，自2016年12月投运以来，气化黑水处理系统出现了诸多问题，严重制约着五环炉气化装置的长周期稳定运行。为此，龙宇煤化在深入进行原因分析的基础上，通过对五环炉气化装置黑水处理系统实施一系列的优化改造(包括除氧器填料改造、澄清系统流程优化、闪蒸角阀缓冲罐改造、卧螺机升级改造、气化水系统环保改造、除氧器远传液位计改造等),并不断总结生产经验，使黑水处理系统存在的问题得到了有效解决，目前单台五环炉的最长运行周期已达到A级288 d。     

硫酸装置的技术改造

我厂现有生产能力为:50 kt/a磷铵,80 kt/a硫酸,60 kt/a过磷酸钙,10 kt/a硫酸铝.1995年,对原50 kt/a硫酸系统扩能改造,以满足磷铵生产用酸.该项目耗资2 000多万元,于1997年9月一次点火成功.一年来的生产情况表明达到了预期目标. 1 改造目标、主要内容和特点 改造目标:一是使硫酸产量达到80 kt/a;二是采用先进工艺和设备,改善硫酸生产工艺条件及"三废"排放状况. 改造的主要内容: (1)改焙烧单一块矿为焙烧尾砂混矿.配套新建尾砂烘干、尾砂块矿混拌和贮运装置,并新建1套焙烧装置. (2)增设1套余热回收系统.副产中压饱和蒸汽,经减压至0.8 MPa后供磷铵车间使用,甩掉了原8 t/h锅炉.     

30 kt/a甲醇装置扩产技术改造

介绍了30kt／a煤制气低压单醇装置扩造,重点分析了气化系统、净化系统及甲醇合成及精馏系统存在的问题,确定相应的扩改方案,改造后生产能力为60kt／a,产品达到优质,环保达标。