影响电瓷介电性能的诸因素

本文分析了电瓷的介电性能与矿物成份、微观结构的关系。     

电瓷材料介电性能的几个影响因素

讨论了气孔相，晶相及分布状况和玻璃相对电瓷材料介电性能的影响，认为影响电瓷材料介电强度的主要因素是材料在外加电场中，内部电场分布的均匀性。     

电瓷材料的介电性能和物理机械性能

<正> 以前进行了高岭土及高岭土与某些类型长石混合物在不同烧成温度和不同成型压力时的介电性能的研究,发现加入长石,尽管孔隙率大大降低,但却导致介电常数稍有增大,同时介质损耗大量增加。本工作的目的是研究高岭土——长石试样,以石英部分取代高岭土后的介电性能的变化。因此,本研究将促进利用当地的廉价原料生产电瓷。     

煅烧铝矾土的颗粒度对电瓷坯料配方性能的影响

采用煅烧矾土单独球磨和作头料球磨两种试验方法,得出煅烧矾土不同的颗粒度对高强度电瓷坯料性能的影响,最后提出了煅烧矾土颗粒度的最佳组成范围。     

铝矾土煅烧温度和方法对瓷坯性能影响的研究

介绍采用河南巩义小关乡矾土进行的煅烧温度试验，同时进行的矾土的均化成球试验，回转窑烧矾土性能试验，巩义巩土加工厂生产的烧矾土性能试验；并从烧矾土的烧结性能、显微结构和物相组成等方面进行了比较分析；指出了稳定和提高电瓷生产用烧矾土质量的方法和措施。     

莫来石短纤维增强矾土质电瓷材料的研究

以普通矾土质陶瓷材料为基体,以莫来石短纤维为增强体,研究并制备了高强度复合电瓷材料。结果表明:在普通矾土质陶瓷材料中加入少量的莫来石纤维能够大幅度提高材料的弯曲强度。在不改变基体配方和不提高烧结温度的条件下,纤维的最佳加入量是4%,制备莫来石短纤维增强矾土质电瓷复合材料弯曲强度可达180MPa,较基体材料提高80%。     

稳定和提高铝质电瓷机械强度的途径

分析了影响铝质电瓷材料机械强度的一些因素,通过试验研究,提出了在生产中提高铝质电瓷机械强度,降低其分散性的措施。     

透辉石──一种生产电瓷的新原料

叙述了透辉石矿的组成、性质与用途，含透辉石原料的电瓷坯体的成瓷过程及结构与性能的变化。指出透辉石可以降低高压电瓷的烧成温度，改善瓷质的介电性能与机械强度。     

淳化砂质粘土性能试验研究

<正> 一、前言随着电力工业的发展,电力部门要求制造500kV以上的高电压、高强度大型电瓷制品,这类产品技术性能要求高,大批量生产难度大.为满足该类产品性能要求,目前国内主要生产厂大多采用高铝质瓷材料.此类材料均引入较高的Al_2O_3或矾土.如果没有很好的结合粘土配合使用,会使坯料的可塑     

高压电瓷材料的研究现状与发展趋势

以高压电瓷材料的研究现状为基础 ,总结了电瓷材料研究的成果 ,阐述了电瓷材料未来发展的趋势 ,对比分析了国内外高压电瓷性能的差异。指出高强度铝质电瓷材料是瓷绝缘子发展的方向 ,重点是以复合材料理论为指导 ,依托现代先进的工艺技术条件 ,采用标准化的氧化铝粉体为原料 ,达到改善铝质电瓷综合性能的目的     

氧化焰烧成铝质高强度电瓷显微结构分析

通过实验,证明了氧化焰烧成铝质高强电瓷是可行的,并通过XRD、SEM等手段对电瓷的显微结构进行了分析。结果表明,晶相组成与分布、晶粒形状与尺寸、气孔及玻璃相是影响铝质电瓷材料强度的主要因素。     

铝质高强度电瓷显微结构与强度关系的研究

系统地分析了铝质高强度电瓷中晶相、气孔、裂纹等显微结构对电瓷强度的影响 ,并研究了原料、配方及生产工艺与电瓷显微结构的关系。结果表明 ,材料的显微结构是决定电瓷强度高低的关键因素 ,而原料、配方和生产工艺又决定了电瓷材料的显微结构。因而 ,从原料着手 ,通过配方和生产工艺的改进来优化设计瓷显微结构是提高产品强度的有效途径。     

影响电瓷机械强度诸因素的探讨

<正> 一、前言陶瓷坯体的机械强度和强度稳定性决定于它的显微结构.对于铝质高强度电瓷,瓷坯应具有什么样的显微结构其强度才最高?对瓷坯强度影响较大的因素有哪些?进一步提高铝质电瓷瓷质强度的途径是什么?本文拟就这几方面作一些探讨.二、瓷坯晶相及其织构对强度的影响铝质瓷坯结构主要由刚玉、莫来石、少     

电瓷行业坯、釉料化学分析结果的讨论

<正> 在电瓷制造工业中,坯、釉料的化学成分直接影响电瓷产品的各项性能。因此,必须对其进行精确的分析、严格的控制。为调查了解电瓷行业化学分析的情况和技术水平,我们按岩矿标样制备方法,制备了电瓷工业生产大量使用的普通坯、矾土坯、白釉、棕釉四种样品,分发给电瓷行业的二十个单位,进行化学全分析。已有十个单位寄回了分析数据,现将这十个厂对四种坯、釉料的化学分析情况浅评如下。     

稀土掺杂对高铝质电瓷强度的影响研究

研究制备了掺杂稀土的高铝质电瓷,考察了不同稀土种类、不同掺杂量对电瓷抗弯强度的影响。结果表明,添加0.5%的氧化钇可使无釉和上釉电瓷抗弯强度均提高20%以上,同时降低烧结温度25℃左右,减少能耗,降低生产成本。还通过XRD、SEM等手段初步分析了掺杂稀土提高电瓷抗弯强度的原理。     

四川省南川铝矾土矿的地质特征与工艺性能

较为详细地介绍了四川省南川铝矾土矿的地质特征,并对其主要矿物成分、理化性能进行了分析探讨。认为该矿可作为电瓷、耐火材料行业的一个矾土新矿点。     

熟矾土的快速分析法

<正> 目前,电瓷用原料、成品、半成品均为硅酸盐体系,分析周期长,手续繁杂,仍处于落后状态.尤其是熟矾土的分析一直采用硼砂和无水碳酸钠混合熔剂熔样,整个分析过程费时长,远远不能满足工作的需要.为了改进这种状况,满足生产要求,对熟矾土样品的分析方法进行试验研究,结果证明,     

铝矾土预烧机理的探讨

<正> 一、引言我国铝矾土资源丰富,价格较工业氧化铝低得多,因此,国内生产的铝质电瓷大多采用铝矾土作原料。铝矾土在加热过程中发生复杂的物理、化学变化。烧结前由于结构水排除和晶型转变,存在较大的体积收缩;烧结过程中伴随二次莫来石的形成,体积膨胀5～10％,容易使制品变形、开裂、烧结不致密。大多数学者认为铝质电瓷的增强是     

烧成气氛对电瓷制品性能的影响

不同烧成气氛条件下电瓷制品的烧成实验结果表明：含铁量较高、含钛量较低的电瓷制品，还原气氛下烧成制品的机械性能与电性能均优于氧化气氛下烧成制品的机械性能与电性能，而且在一定的还原烧成气氛浓度范围内，还原气氛浓度越高，制品的性能越好。研究结果还表明：适当提高电瓷制品氧化气氛烧成温度对制品的性能有利，但提高烧成温度而在氧化气氛下烧成制品的性能仍比不上较高还原气氛浓度下烧成制品的性能。     

高铝瓷中二次莫来石对电瓷强度的影响

研究了铝氧原料种类及长石用量对铝质高强度电瓷中二次莫来石结晶形态的影响。结果表明:以工业氧化铝为原料时易形成颗粒状二次莫来石,以铝矾土为原料时有利于形成针状莫来石,用部分工业氧化铝替代铝矾土则可改善二次莫来石的网状结构,显著提高电瓷的机械强度。适当增加长石含量,可促进二次莫来石晶体生长并提高电瓷的致密度和机械强度。