降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径

玻璃行业是耗能大户,而玻璃熔制的能耗约占其中的80%.因此降低玻璃熔窑的燃料消耗量对降低成本,提高经济效益,节约能源都具有十分重要的作用.作者针对我国玻璃熔窑的实际情况,提出了六条具体可行的节能途径:改善配合料的制备质量,提高池窑的熔化能力,改进燃烧技术,窑体保温,余热利用以及提高窑体砌筑质量,加强维护保养.     

降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径（连载6）

五利用烟气余热,充分发挥蓄热室的节能作用在实行高温强制熔融工艺的玻璃池炉中,烟气离开炉膛时的温度总是很高的.如果炉膛内燃料燃烧得不够完全,这部分可燃组分进入对面的小炉和蓄热室内继续燃烧,则排出烟气的温度就更高,携带的显热就更大.如何用好这部分烟气所携带的显热,对     

降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径（连载七）

1.烟气进入蓄热室格子体的温度要适当提高.这常与池炉实行玻璃高温强制熔融的工艺相结合.在较高的空气(煤气)预热温度下,使燃料在炉膛内进行比较完全的燃烧,从而使池炉保持相当高的火焰空间温度,使火焰在炉膛内充分释放其热量,在尽量多地传递给玻璃料液之后,以比较高的温度离开炉膛,通过小炉进入蓄热室.为了少     

降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径（连载完）

如果两者隔墙的砌体气密性不高,有可能使压力较大的预热空气,通过墙体的缝隙,进人对面格子体的烟气内,造成助燃空气量不够,影响燃料的正常燃烧.对于蓄热室墙体和烟道,都要进一步提高砌筑质量.为此,同样要认真挑选砖材,把同等厚度的砖(其尺寸公差的范围较小)尽量砌在同一水平层上,不要依靠用较厚的泥缝去找平砖缝.砌筑时要宣传保证墙体气密性的重要作用,各种垂直缝要用火泥挤严、敲实,通过错缝砌筑等方法,防止某些砖缝贯通.烟道内的烟气在排出过程中处于负压,也需要提     

降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径（连载五）

经碱蒸气和飞料的侵蚀和粘连后,由于砖体(内壁)的化学组成发生变化,其高温荷重软化点又会随之降低,将加快碹顶和胸墙砖材的侵蚀和烧损.2.提高池炉碹顶和胸墙的砌筑质量,务必使整个碹顶具有较高的气密性.在池炉正常运行期间,一般把玻璃料液面上的气体压力保持在微正压,以减少炉膛内火焰的喷出和冷空气的吸入.由于炉膛内的热烟气(火焰)温度高,容重小,在几何压头的作用下,其碹顶下面的烟气压力一定是正压,而且随着火焰空间高度的增大而加大,通常可     

降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径（连载3）

当它们在很高的压力下从喷嘴直接喷入炉膛与燃油交会并使其雾化时,其压力骤然下降,将出现一个绝热膨胀的过程,该过程将从雾化介质中夺取热量,从而使雾化介质的温度明显下降.雾化介质的初始压力愈大,它在绝热膨胀时所下降的温度就愈多,随之就降低与之相接触的雾化油滴的温度,增大燃油的粘度,将降低燃油雾化的质量和降低油雾的温度,不利于油雾进入炉膛后就迅速燃烧,加大了火根的"黑区"长度,影响油雾在炉膛内的完全燃烧.     

降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径（连载八）

其中蚀损最快的上层池壁砖主要是耐火材料不佳.我国目前用于池壁(特别是上层池壁,包括日用玻璃池炉的流液洞盖砖和投料池的拐角砖)的电熔浇铸锆刚玉砖,由于过去制造时采用的是还原熔融工艺,使用的锆英砂等原料质量又比较差,得到的产品中容易形成含硫、含碳等杂质较多的玻璃相.     

全氧辅助加热降低燃料消耗

MICHAEL HABEL、KEVIN LIEVRE、JUUAN INSKIP、JAN VIDUNA和RICHARD HUANG介绍了先进全氧辅助加热的应用是怎样降低排放量和减少燃料消耗的。本文介绍了最新的全氧辅助加热技术，该技术的设计能提高现有玻璃熔窑的使用率。     

玻璃熔窑使用不同燃料的能耗计算

国内浮法玻璃熔窑多数是以重油为燃料的,少数以天然气、焦炉煤气、发生炉热煤气为燃料.每种燃料的热值不同,对应的理论燃烧温度、实际燃烧温度、能够达到的炉壁热点温度也都不相同.从而各种燃料玻璃熔窑的单位能耗指标、熔窑热效率也不同.本文给出了使用不同燃料的玻璃熔窑计算单位能耗指标的经验公式.     

浮法玻璃熔窑窑池结构对玻璃质量和能耗的影响

通过现代计算机仿真模拟技术,对几种不同的池深和池底结构的600t/d级浮法玻璃熔窑在某一种熔制丁艺制度下进行模拟研究,试图找出在该生产工艺制度下最佳池深和池底结构形式。     

降低燃天然气熔窑的单位玻璃液热耗

通过对天然气为燃料的熔窑使用中单位热耗高的问题进行分析,积极采取措施,将其控制在合理的范围内。     

天然气成分对玻璃熔窑能耗的影响

论述了天然气可燃组分和惰性气体对玻璃熔窑能耗的影响,指出了以天然气为燃料的玻璃熔窑降低能耗的工艺控制方法。     

蓄热室装置对玻璃熔窑节能减排的重大作用

蓄热室即是助热装置又是节能装置,对有蓄热室窑炉和无蓄热室窑炉能够达到的温度进行了计算对比,同时对玻璃熔窑采用蓄热室的节能量进行了计算。提出了玻璃熔窑蓄热室格子体高度应随燃料价格的上涨而加高。     

全氧燃烧玻璃窑炉的寿命浅析

通过对国内外部分全氧燃烧玻璃窑炉的寿命统计,非正常停炉和常见故障等问题分析,找出影响窑炉寿命的因素,提出要以规范化、科学化、系统化的思维,通过新材料、新技术、新工艺的运用有效延长全氧燃烧玻璃窑炉的寿命,对目前全氧燃烧窑炉的建设、推广应用有积极的参考价值。     

平板玻璃熔窑燃料浅析

通过对目前已成功用于我国玻璃熔窑的天然气、重油、煤焦油、焦炉煤气、发生炉煤气、石油焦粉6种燃料的物化性质、燃烧状态、燃烧产物及对玻璃熔化质量的影响、对熔窑耐火材料的烧蚀、烟气含硫量粉尘量等方面进行对比分析,阐述了各自的优缺点,提出了应重视的问题,以便于玻璃企业对燃料品种作出判断和选择。     

玻璃熔窑全氧燃烧技术的开发

主要介绍了玻璃熔窑全氧燃烧技术概况及其优点,对全氧熔窑和空气熔窑的技术经济指标进行了对比,最后介绍了玻璃熔窑全氧燃烧在国内外的应用状况.     

碳粉在焦炉煤气浮法熔窑上的使用

在以焦炉煤气为燃料的熔窑中,碳粉的加入量与熔化状态有着十分密切的联系。过多过少都会造成熔化状态的恶化,使玻璃产质量下降。本文对焦炉煤气浮法熔窑中碳粉的使用进行了分析与总结,提出了比较合理的碳粉使用数值。