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三相床甲醇合成新工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍三相床甲醇合成技术。作者通过冷态和热态试验,筛选出了TPM-1甲醇合成催化剂及惰性液相热载体。实验室条件下,该催化剂使反应器出口气体甲醇含量达11%~12%。研究了淤浆床反应器的冷态特性,探讨了反应条件对三相床甲醇合成的影响。 相似文献
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通过对转化、合成工序的改造,提高甲醇装置的生产能力。改进转化催化剂外形,转化炉处理气量可以增加10%。采用新型的脱毒催化剂,可以延长铜基催化剂的使用寿命;转化工序适量加入CO2,使合成气组分更接近甲醇合成的最佳配比。另外,还可以采用预转化工艺,降低一段炉负荷。改造转化炉、甲醇合成塔、改进合成回路等均可提高甲醇装置的能力。 相似文献
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《化学工业与工程技术》2019,(1):1-5
分别从催化剂的选型、装填、升温、还原、生产运行情况以及催化剂的使用效果等方面介绍了NC310型甲醇合成催化剂在某150 kt/a甲醇生产装置上的工业应用情况。采用XRD、BET、SEM对NC310型催化剂及同类催化剂进行了表征分析:NC310型甲醇合成催化剂外表面的有效活性组分含量较高,且有效活性组分含量由催化剂外表面到内部逐渐增加;NC310型催化剂内部结构疏松多孔,可提高甲醇合成反应气体流通和热量传递效率。NC310型甲醇合成催化剂与该装置同类催化剂的工业应用效果对比分析结果表明:NC310型甲醇合成催化剂工业应用效果较好,具有制备工艺简单、装填量少、活性组分含量较高、催化剂还原收缩率低、甲醇选择性较高及单耗低等优点。 相似文献
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在单颗粒串联的色谱柱中,采用示踪气体脉冲讯号输入一响应的动态法,由计算机自动采样分析应答曲线,通过参数估值得到气体在ZA-5氨合成催化剂中的有效扩散系数,进而得到曲折因子。测定得到的ZA-5氨合成催化剂曲折因子为3.11。 相似文献
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通过对低温甲醇洗脱硫原理的分析,探讨了哈尔滨气化厂通过技术改造,提高低温甲醇洗系统的脱硫能力,达到降低煤气中硫含量,延长合成催化剂的使用寿命,提高甲醇产量的目的。 相似文献
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介绍了C307型低压甲醇催化剂在我厂的实际运行情况,初步探讨了催化剂升温还原状况、入塔气气体成分、氢碳比、空速等因素对甲醇合成反应的影响,并提出了行之有效的催化剂保护措施和合理的生产运行方式。 相似文献
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借助Excel的功能,应用物理化学和催化理论知识,对甲醇合成过程进行了热力学分析,讨论了温度,压力,气源,催化剂等条件对甲醇合成过程中主副反应的影响,为甲醇合成催化剂的制备及优化甲醇合成条件提供了热力学方面的参考意见。 相似文献
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作为最主要的温室气体,CO2的大量排放引发了全球变暖等一系列环境问题。利用CO2加氢合成甲醇是实现CO2循环利用、解决环境问题的切实可行的途径。开发高效、高选择性的催化剂是实现CO2加氢制甲醇工业化应用的关键。近年来,金属有机骨架(MOFs)材料由于其结构多样性、设计灵活性的特点在催化领域引起了广泛关注,MOFs材料应用于CO2加氢制甲醇催化剂的合成,可以有效解决目前CO2加氢制甲醇催化剂存在的反应选择性低、CO2转化率低、合成速率低等一系列问题,提高催化性能。综述了CO2加氢制甲醇MOFs材料催化剂的研究进展,论述了MOFs材料应用于CO2加氢制甲醇催化剂的优势及合成方法,评价了MOFs材料对不同的金属基催化剂的改善作用及存在的不足,并对其应用的挑战和前景进行了讨论。 相似文献
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1生产过程中的工艺控制参数
1.1甲醇合成塔床层温度
神华包头煤化工分公司的甲醇合成系统的Kataleo 51—9催化剂使用初期,甲醇合成塔的入口气体温度控制在200~210℃,甲醇合成塔床层温度平均在260℃。该催化剂在此条件下维持运行近12个月,甲醇合成系统能够保证正常运行,平均日产甲醇量为5600t。这在一定程度上延长了催化剂的使用寿命,同时也证明了甲醇合成催化剂的低温活性好、选择性高。 相似文献
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王平尧 《化工催化剂及甲醇技术》2006,(4):1-5
2我国联醇装置的现状 2.1我国的联醇生产工艺 联醇是一种与合成氨联合生产甲醇的生产工艺,为了依托化肥厂、满足我国当时甲醇需求,20世纪60年代,我国相继开发了联醇生产工艺。它主要利用合成氨与合成甲醇几乎可使用同一原料,工艺流程和设备也基本相同或类似。当合成氨转产甲醇时,只需调整部分工艺指标,更换合成反应器及反应催化剂即可实现利用合成氨生产中有害气体(CO、C02)和H2,在铜基催化剂和5.0-15.MPa压力下生产甲醇,并可通过调节醇氨比,即通过控制变换出口的CO浓度的办法来控制醇、氨产量。 相似文献
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本文介绍600、700、1000、1200均温型甲醇合成塔内件在各厂的实际使用情况。实践证明,该内件技术先进,为提高我国甲醇合成技术创造了条件。同时,介绍了JL冷管型氨合成塔内件和等压合成综合新技术。采用该新技术,不仅可提高甲醇产量和催化剂利用率,而且可稳定氨合成操作,提高氨净值 相似文献
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介绍了甲醇合成回路流程及MK-121型甲醇合成催化剂的升温还原情况。从出水量、耗氢情况来看,催化剂还原得非常彻底;另外,在催化剂还原过程中,循环量、甲醇合成塔进出口气体温度、顶部绝热层温度、进口H_2含量、系统压力等指标都非常平稳。实际运行情况证明,该催化剂具有较高的转化率、选择性、活性和稳定性。 相似文献
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<正>甲醇合成工段的主要任务是将净化系统来的含H2,CO及CO2的原料气压缩至一定压力,在一定温度、压力和催化剂的作用下合成粗甲醇。吨甲醇新鲜气消耗反映甲醇合成反应的程度,降低吨甲醇新鲜气消耗是提高产量、降低成本的有效途径之一。兖矿国宏化工有限责任公司(以下简称国宏公司)500 kt/a甲醇装置降低新鲜气消耗主要通过调节气体成分、提高氢回收率、控制惰性气体含量以及使用高性能催化剂来实现。 相似文献
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ICI低压甲醇合成工艺中,合成塔内冷热气体直接混合传热,造成催化剂床层间温差较大,对催化剂及甲醇合成都有不利影响。本文对造成问题的原因进行了分析,提出了改进设计。 相似文献
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分析了焦炉煤气制甲醇工艺中影响甲醇产量的多种因素,如反应原料气量、气体成分、合成系统压力及反应温度等。针对这些因素进行了技术改造,提出了提高煤气量及氧气量,保证气体净化效果防止催化剂中毒、防止煤气中的焦油等杂质带入催化剂槽中增加系统阻力、降低转化系统中CH4含量,以及适当提温,在确保合成催化剂低温活性的前提下提高CO合成率等有效控制措施。 相似文献