氯化石蜡—52光引发生产工艺条件的开发研究

在建立一套光引发制备氯化石蜡的小试实验装置及过程分析测试方法的基础上，运用正交设计实验方法。系统考察了各工艺条件如光强，光引发时间，氯气流量，反应温度对氯代反应的影响，确定了一较佳的工艺操作参数。为今后开发相应的连续化万吨级生产装置的反应技术提供了依据。     

光引发氯化生产氯化石蜡的新工艺探索

本文阐述了氯化石蜡的生产原理及特点，分析了热引发工艺的弊端，摸索了光引发工艺的规律，时生产具有实际指导意叉。     

光催化法生产氯化石蜡-52工艺研究

介绍氯化石蜡-52生产工艺(热氯化法、催化氯化法、光催化氯化法)的优缺点,光催化氯化法生产氯化石蜡反应机理和光源的选择、光源的放置位置。采用正交实验,确定了合理的工艺参数如光源强度、氯气流量、反应压力、反应温度。     

釜式光催化氯化生产氯化石蜡-52新工艺

根据目前国内外氯蜡—52的生产工艺，特别是光催化氯化工艺情况，选择了釜式光催化氯化工艺生产氯蜡—52。介绍了该工艺的技术要点，该工艺的优越性为：工艺简单合理、投资少；光源利用率高；反应周期短，生产能力高；产品色泽好。     

催化光氯化法制氯化石蜡

以液体石蜡，液氯为主要原料，在催化剂偶氮二异丁腈，光源的催化引发下，石昌经氯化，吹，酸，加入稳定剂即合成氯化石蜡－４２。     

浅谈国内氯化石蜡-52的生产方法

国内氯化石蜡－５２生产方法分为热氯化法和催化光氯化法两种。本文对这种方法的技术状况及工艺流程作简单论述,并对其优缺点进行了分析。     

氯化石蜡-52生产装置的技术改造

介绍了采用先进的催化光氯化生产操作工艺对原有的氯化石蜡—52生产装置的改造内容，通过改造使装置生产能力增加一倍。     

催化光氯化法制氯化石蜡

以液体石蜡、液氯为主要原料,在催化剂偶氮二异丁腈、光源的催化引发下,石蜡经氯化、吹酸、加入稳定剂即合成氯化石蜡-42。     

光氯化法氯化石蜡-52生产新工艺的研究和应用

研究开发了生产氯化石蜡-52的光催化氯化新工艺,该工艺具有反应速度快、反应温度低、能量消耗少、产品质量稳定、氯气利用率高和操作便利、安全可靠等优点,适宜热氯化工艺生产氯化石蜡-52的技改工程,已成功地用于工业化生产。     

水相悬浮催化法固蜡一步生产氯化石蜡-70工艺的研究

针对传统水相悬浮法氯蜡-70生产工艺的不足，开发了水相悬浮催化法固蜡一步生产氯化石蜡-70工艺，并成功应用于生产。该工艺反应过程易控，反应周期短，产品质量稳定且一次合格率高，生产工序少，能耗低。     

关于改善水相法氯化石蜡-70产品色泽的探讨

从原料、生产过程(主要包括氯化、中和、水洗、干燥)等方面分析了水相悬浮氯化法生产的氯化石蜡-70产品色泽深的原因.通过实验确定了生产色泽佳的产品的操作方法.     

用新溶剂法合成氯化石蜡-70的研究

用新溶剂法合成了氯化石蜡－７０,重点讨论了原料的配比,氯化温度、氯化液循环流量,光照强度对反应的影响,发现氯蜡－４２与溶剂的质量比为１：（２－２．５）、反应温度７０－８０℃、物料外循环流量４００－６００ｍＬ／ｍｉｎ、光强为７Ｗ时氯化效果最好,并同原四氯化碳溶剂工艺进行了技术经济比较,表明新工艺合理可行,且简化了原工艺,提高了产品质量。     

水相法氯化石蜡-70质量的影响因素

对水相法氯化石蜡-70的生产工艺、产品特性进行了分析,找出了影响产品质量的一些重要环节,稳定了产品质量。     

氯蜡-70市场与应用及生产技术概述

系统介绍了氯蜡-70的用途和国内外市场状况.其目前的生产技术有溶剂法(光催化氯化法、催化氯化法)、本体法、改良本体法、水相法(一步水相法、二步水相法),分析了各种工艺的生产技术要点,指出水相法是最经济、产品性能最好的方法,代表着国内氯蜡-70今后的发展方向,但应加快研究解决腐蚀问题的办法,促进该产品的快速发展,满足市场对氯蜡-70需求的不断增长.     

水相悬浮相转移法氯化石蜡-70生产工艺

在传统的水相法氯化石蜡-70生产工艺的基础上,开发出水相悬浮相转移法工艺。该工艺氯化反应温度低（≤120℃）,氯化周期短,在反应中完成二相（气、液）转化为三相（气、液、固）的水相悬浮相转移,形成粉末悬浮液,后期反应温度低于物料软化点。该工艺先进,生产安全。     

氯化天然橡胶的结构与氯化机理

介绍了有关氯化天然橡胶的氯化机理和结构，以及氯化天然橡胶降解机理及稳定性，并对有关工作的发展动向进行了综述。