浅谈普通定形耐火制品的验收抽样检验

根据产品的品种、订货量、生产条件、交付情况等对普通定形耐火制品进行组批,而后按可接收质量限AQL制定的检验方案抽取进行外观尺寸检验的样本,按产品质量标准的要求对其做出合格与否的判定。外观和尺寸合格的样本,应做批产品理化质量特性验收抽样检验,并按有关规定进行质量特性的合格与不合格判定。检验批所有应验收的理化质量特性全部合格,同时所包含的所有砖型子批的外观和尺寸质量全部合格,接收检验批,否则予以拒收。     

耐火制品制造中的质量保证

1 引言和质量概念定义 质量在世界整个经济发展中已成为一个决定竞争力的因素。质量概念有了新的尺度。根据现有的经济情况,市场上将来会要求对质量有一个新的理解。它不仅适用于国际质量保证标准DINISO9000～9004,而且还是一个竞争能力的问题。 质量定义和用语有很多,一种产品的质量或服务质量最贴切的定义就是满足三种基本要求,即成本、功     

定形耐火制品的检验与验收

介绍了定形耐火制品检验及验收的实施方法及需关注的问题:取样的代表性、方法及条件选择的正确性和检测结果的准确性,以达到产品质量的控制目的,避免质量纠纷。     

定形耐火材料的高温耐磨性研究

用高温耐磨试验装置研究了高铝砖、刚玉砖、氮化硅结合碳化硅砖和黏土结合碳化硅砖4种定形制品在高温下的耐磨性。结果表明:耐火制品的磨损量随温度的变化曲线可分为两种类型,非氧化物材料(氮化硅结合碳化硅砖)的磨损量-温度曲线接近水平直线,即在整个试验温度区域中(25~1 400℃)磨损量几乎没有变化;氧化物(或氧化物结合)耐火制品(高铝砖、刚玉砖和黏土结合碳化硅砖)在一定温度范围内磨损量变化不大,温度达到某值以上,磨损量大幅度降低,此温度对应为该种材料开始塑性变形温度。高铝砖、刚玉砖、黏土结合碳化硅砖磨损量开始明显下降的温度点分别为800、1 000和600℃。影响不同材质耐火砖的高温耐磨性的因素有物相组成、玻璃相性质以及工艺因素等。     

我国耐火制品模具发展概况

叙述了耐火制品模具的发展、性能要求及技术经济比较。使用较广、技术经济效果较好的三种模具是：①碳钢气体碳氮共渗（稀土共渗）模具；②硬质合金和钢结硬质合金模具；③高铬铸铁模具     

致密定型耐火制品常温耐压强度测量不确定度评定

主要概述了致密定型耐火制品常温耐压强度测量不确定度的评定,以及在测量过程中测量不确定度的构成要素,影响常温耐压强度不确定因素的个分量,常温耐压强度的相对合成不确定度和扩展不确定度。在报告与测量结果相关联的测量不确定度时不同的表达方式。     

改善耐火制品热震稳定性的方法

提出了改进耐火制品热震稳定性的方法：1制品的气孔率适当;2控制原料的颗粒配比;3增加微细裂纹并形成网络结构;4形成界面结合;5添加膨胀性材料。     

喷隔热涂层的耐火制品

为定型耐火材料开发了一种隔热涂层,它有若干优于含隔热纸的耐火陶瓷纤维之处。这种新涂层易于应用和经济可行,这消除了随着火陶瓷纤维的使用而产生的潜在的危害。并为耐火制品在高温中的应用提供了足够了隔热性能。该涂层是一种由烃质骨料和 结合剂组相成的发泡的泥浆,其它配料虽给予增加生料的处理强度。这种连续、均匀的涂层当初是为替代隔热纤维纸而开发的,随着“切割和粘贴”的应用,在连铸中被用于浸入式套管和水口,其它     

特种耐火材料制品开发的进展

阐述了国家“九五”重点科技攻关项目特种耐火材料制品的开发与应用。其内容包括炼铁、炼钢、轧钢、陶瓷窑、玻璃窑、水泥窑等用的关键耐火材料     

我国合成镁钙耐火原料及制品的发展

回顾了我国合成镁钙耐火原料及制品的发展历程;介绍了我国合成镁钙耐火原料及制品的现状;展望了我国合成镁钙耐火材料的发展前景;提出了我国合成镁钙耐火材料今后的发展方向.     

耐火材料行业中统计的应用

统计作为一种处理数据的方法和技术,在耐火材料行业中得到了广泛的应用。它为耐火材料生产的良好运行及耐火材料的未来采取重要决策,为耐火材料的抽样检验验收的顺利进行,为耐火材料的科学研究得出最后的结论,做出了不可磨灭的贡献。     

隔热耐火制品耐压强度试验

分析了隔热耐火制品应力应变曲线．简要阐述了耐压强度试验的几个重要问题。     

Application Example of Acceptance Sampling and Inspection

正A.1 Acceptance Sampling and Inspection Example of Appearance and Dimensions Characteristics One lot of shaped refractory products about 150 t include 10 000 pieces,involving 3 brick types.Their     

Investigation of shaped alumina based refractories used in slagging gasifiers

Gasifiers are containment vessels used to react a carbon feedstock with oxygen and water in order to produce synthetic gas. During the gasification process the refractory liner protects the gasifier shell from high temperatures and pressures, corrosive slag, thermal shock and thermal cycling. However the performance of the currently used high chrome oxide materials does not meet the service requirements of industry, so there is a demand of new chrome oxide free materials. Compared to the sintering atmosphere the mechanical properties, phase formation as well as the resistance against thermal shock and alkali-corrosion of shaped alumina based refractories have been evaluated. According to the results potential candidates for further studies including reducing sintered β-alumina, spinel, hibonite and slag-stone.     

Modification of the microstructure of refractory materials by the impregnation process

The possibilities of making favourable changes in the microstructure of aluminosilicate refractories as a result of their impregnation with boehmite, boehmite-silica, as well as aluminium oxide suspensions have been presented. The parameters of the products' microstructure were changed by lowering their open porosity, average pore diameter, and permeability, and by increasing the apparent density and the number of pores below 1 μm. The mean value of the static contact angle for the prepared suspensions was determined and the time of suspension penetration into the structure of the refractory material was measured. The effect of these changes was the impregnated products’ increased erosion and corrosion resistance to the influence of steel, which is confirmed by the results of research on the microstructure of channel shapes of in the uphill steel casting system, conducted after the industrial tests.