谈谈水墨失衡及其对策

平版印刷是利用油水不相混溶的特性，在印刷过程中使印版表面润版液、油墨保持相对平衡，以实现原稿的良好复制，生产出高质量的产品。在实际生产操作中，人员素质、工艺、设备、原辅材料、环境温湿度等因素，都会影响水墨平衡。一、水墨失衡的问题分析１．水墨失衡的表现在平版印刷过程中，润版液供量过小，会引起空白部分起脏，图文部分糊版，印品报废；供量过大，油墨乳化严重，也无法进行正常的印刷，具体表现有：a纸张在印刷过程中过量地吸收入润版液而卷曲绵软。b橡皮布拖梢处出现水滴，甚至集聚滴下，在印品表面形成水渍，沾湿印…     

胶印水量偏大的一种调节方法

众所周知,胶印有两个特点:一是图文部分和空白部分在一个平面上,二是印刷时需用水润湿印版。在胶印过程中,油墨和水(润湿液)之间必须保持相对稳定,即水墨平衡。若水大墨小,会引起油墨的乳化,印迹浅淡,没有光泽;若水小墨大,空白部分则易起脏,甚至糊版。 胶印机的润版装置是由水斗、水斗辊、传水辊、串水辊、着水辊组成的。印刷过程     

润版液添加剂的作用

润版液添加剂的主要作用是调整润版液的性能,确保印版图文与非印刷图文部分分离,维护印刷水墨平衡,如通过降低表面张力减少上水量,快速实现水墨平衡,快速洁版不上脏;确保网点转移清晰,墨色光亮;保持靠版水辊清洁;抑制纸毛和油墨在胶辊和橡皮布上堆积;抑制橡皮布和密封材料出现膨胀：达到防腐要求;确保润版液循环系统清洁。     

华从耗材精品——高效润版液

对于胶印来讲,润版是不可忽视的环节,要根据水墨平衡原理,把供给印版的水量控制在印版空白部分不起脏的最低限度.特别是润版液的pH值、导电度,直接影响着印版质量、油墨的干燥速度、界面张力等.因此,要了解润版液的特点和性能,选择适合的润版液,以保证印刷的正常进行.     

谈谈水墨失衡及其对策

平版印刷是利用油水不相溶的特性，在印刷过程中使印版表面润版液、油墨保持相对平衡，以实现原稿的良好复制，生产出高质量的产品。在实际生产操作中，人员素质、工艺、设备、原辅材料、环境温湿度等因素，都会影响水墨平衡。一、水墨失衡的问题分析1.水墨失衡的表现在平版印刷过程中，润版液供量过小，会引起空白部分起脏，图文部分糊版，印品报废；供量过大，油墨乳化严重，也无法进行正常的印刷。具体表现有：（1）纸张在印刷过程中过量地吸收润版液而卷曲绵软。（2）橡皮布拖梢处出现水滴，甚至积聚滴下，在印品表面形成水渍，沾湿印版…     

润版液标准化管理

１普通润版液的机理、作用及要求润版液使用的规范化是印刷企业标准化管理的重要一环。使用润版液的目的，就是保持空白部分与图文部分的平衡，保护印版的空白部分，使它既不被油墨侵占，也不扩展到图文部分。润版液中有电解质，与版面空白部分不断发生化学反应，以补充被损耗的亲水无机盐层，并利用其剩余酸性的清洗作用，清除空白部分上的墨脏。润版液中含有亲水胶体，能在印版空白部分的表面形成亲水性很强的胶体膜层，可进一步强化空白部分的牢度。通常PS版的润版液PH值应控制在５～６之间，电导度要求在８００～１２００。通过检测印…     

再谈印刷机水箱pH值的自动检测与控制方法

对于每个印刷企业来讲,无论是卷筒纸印刷或单张纸印刷,关键是在印刷过程中如何达到“水墨平衡”,使油墨转移达到最佳效果,减少堆墨,网点清晰,也就是如何控制好水,即水的pH值。因为润版液的作用是润湿印版空白部分,并形成金属氧化物或亲水盐层,利用水墨相斥的原理,在空白部分和油墨之间建立起屏障,使油墨不粘污印版空白部分。一般要求润版液必须是弱酸介质,调节水箱水的pH值在5.0～6.0之间为宜。pH值过低,即润版液酸性过强会引起版基严重腐蚀,油墨干燥慢;pH值过高则会使光分解型PS版图文部分的氧化合物溶解,造成印版图像的残缺不全,引起油…     

浅谈报纸轮转胶印润版液的使用与控制

目前,报纸印刷已经成为印刷业一个重要的组成部分.全国上百家大型报社印刷厂,每天要印大量的报刊杂志,以丰富人们的物质文化生活,于是报刊发行量的增大,促使大多数印刷厂引进先进的印刷技术及设备,提高生产效率及印刷质量.现如今很多印刷厂已采用了先进的高速轮转印刷机,但好的设备未必可以印出好的产品,因为影响印刷质量的因素很多,如印刷压力,水墨平衡,张力控制,油墨转移及油墨、纸张、橡皮布、润版液等印刷耗材的性能等.本文主要介绍润版液在高速轮转印刷机中的使用与控制.     

浅析PS版起脏的原因及对策

PS版是预涂感光版的简称，它是平版印刷工艺的一种常用印版。作为印刷五要素之一，PS版对产品的印刷质量有着很大的影响。印版是产品质量的源头，分析和研究PS版起脏的原因，从源头把关控制，对确保产品印刷质量具有十分重要的意义。１印版起脏的定义印版起脏即在印刷工艺过程中，版面图文变形、扩大，非图文的空白部位出现亲墨，造成印品脏污，影响产品外观质量的现象。版材质量、油墨、纸张、胶辊、水辊、润版液、橡皮布和印刷压力等诸因素的匹配与否，决定着印版的印刷质量与效果。只要有一个因素出现问题，就容易发生水墨不平衡、印…     

印刷材料pH值对印刷过程的影响

在胶印中，纸张和润版液的pH值会直接影响印刷过程的水墨平衡，油墨的干燥性能和墨层质量。因此在控制和调节水墨平衡时，要了解纸张和润版液的酸碱性，了解其对印刷过程的影响。     

胶印“水” 无忧

润版液在胶印过程控制中有着举足轻重的作用,它不仅能抵制图文上的油墨向空白部分浸润,防止脏版,同时能够及时补充印版被磨损的亲水层,维持印版空白部分的亲水性,此外,版面油墨的温度也能在润版液作用下维持在一个比较合理的温度,防止由于油墨温度过高而产生的严重铺展.然而,很多印刷企业对于润版液的关注度不够,往往会忽略在日常生产中对于润版液的监控,从而导致因润版液状态波动引起印刷故障的现象时有发生.那么,如何降低润版液对于印刷的影响,做到胶印"水"无忧呢?本文将从日常生产中如何稳定润版液状态的角度出发,来谈谈实际生产中对于润版液的控制.     

浅析润版液pH值对印刷的影响

正胶版印刷利用的是油水不相溶原理,这里提到的水就是润版液。胶印中控制水墨平衡是关键,水墨平衡的控制除了与润版液的施加量有关,还与润版液的特性参数有一定的关系,比如润版液的pH值,如果印刷中没控制好润版液的pH值,将会对印版、油墨、印刷品等带来一定的影响。本文主要介绍pH值对印刷的影响。     

印刷品背面粘脏的产生与预防

在印刷生产中印刷品背面粘脏是经常发生的,当发现不及时还会产生纸与纸之间的粘连,严重影响产品质量,甚至造成废品.因此在印刷生产过程中防止印刷品产生背面粘脏是印刷操作人员的一项基本工作.一、印刷品背面粘脏的产生原因印刷品背面粘脏又称背面蹭脏,一般是指在印刷机的收纸部位,前一张印刷品的墨迹未干,后一张印刷品叠放在其上面,当叠放过高时,造成前一张印刷品上的油墨被转移到后一张印刷品的背面的现象.造成印刷品背面粘脏的原因主要有以下四个方面:1.水墨不平衡在一定的印刷压力和印刷速度下,调节润版液的供应量,使乳化油墨中所含润版液的体积百分数低于26%,即用最少的水量与印版上的油墨相抗衡,形成轻微的W/O型乳化,这就是水墨平衡状态.实验和经验证明,印版空白部分的水膜厚度为0.5～1μm,图文部分的墨膜厚度为2～3μm时,就达到了较好的水墨平衡状态.水墨平衡是一个动态的平衡,当改变其中任一相关量,都会破坏水墨平衡,例如墨量的改变、水量的改变或墨量水量同时改变,特别是墨量和水量都大时就会产生许多印刷故障.     

润版液冷却系统改造

现今胶印轮转机的印刷速度越来越快,印刷机自身产生的热量相应地提高了.为了做好印刷的水墨平衡,很多印刷机都纷纷配备了具有冷却系统的润版液水箱.润版液冷却系统不仅能改善水墨平衡,而且还有一定的经济效益. 1.改造原因和工况简介 ①改造原因.在印刷时,由于墨辊是以极高的速度运动,它的温度会上升,使油墨的温度也随着上升.在高温之下,油墨的粘度降低,流动性增加,这样印刷时,油墨便会迅速铺展,容易造成网点扩大,影响印刷品.但在印刷的过程中,使用了润版液冷却系统,能有效地降低印版的温度,保证油墨的印刷适性,从而减少这类问题的发生.另一方面,润版液的电导率会随着温度的上升而升高,冷却系统能将润版液的温度控制在一定的范围内,保证润版液电导率的稳定.因此,润版液冷却系统能很好地控制水墨平衡,对提高印品质量具有重要意义.     

彩报印刷水墨平衡要求

所谓水墨平衡,是指印刷速度和印刷压力一定的情况下,在保证图文印迹色彩还原、灰平衡、各色密度及阶调值符合客户要求的前提下,使用最少的供墨量和供水量达到的水墨平衡。 水墨平衡有一定的允许范围,空白部分上水的同时印迹部分也上了一层水,只要油墨所含润版液的体积百     

润版装置大观(上)

一、润版装置概论众所周知，印刷中专门用于向印版供水的装置称为润版装置。其性能和精度将直接影响到印品的质量。一般认为，润版装置的功用就是在印版接受油墨之前将润版液涂布到印版上，利用油水不相容的原理，在印版表面的非图文部分形成水膜，从而使其再与着墨辊接触时不沾附油墨。对润版装置最基本的要求是它必须保证在印刷过程中对水膜的控制均匀、稳定，而且尽可能地使用水量为所需的最小额度，确保水墨平衡。水墨平衡的控制在印刷中起着举足轻重的作用。俗话说：“掌握了水就掌握了胶印”。水墨平衡会极大地影响产品的质量：当水分…     

无水胶印及其发展前景

无水胶印是指不需水溶液润版,用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,使用特殊油墨来完成印刷的一种平版印刷方式。传统平版胶印的最根本的特征就是使用水溶液润版,利用水墨互斥的原理,使油墨和水在印版上保持平衡来实现网点的转移。印刷过程中水墨是否平衡制约着印刷效果的好坏,但是,在实际生产中,要真正达到水墨平衡是相当困难的,它要求操作人员充分掌握印刷材料的适性,规范印刷工艺,同时它还受到印刷设备性能优劣的影响。在这种情况下,无水胶印应运而生。 早在60年代末,美国3M公司就开始研制无水胶印印     

印刷机维修二则

1.1800AWD胶印机脱墨怎么办? 采用了达格伦输水装置,即印刷时润湿液通过着墨辊进行润版这种水墨合一的小胶印机有很多优点和方便之处:印刷速度高,省墨、省水,印版磨擦小寿命长。但该机印刷中由于油墨和润版液在墨辊的高速旋转挤压下容易产生乳化现象,这样就降低了墨辊对油墨的吸附力,水分不断向墨     

润版液小议(二)

影响润版液性质的因素 众所周知,对印刷有利的润版液pH值应在4.3～5.5,这样的润版液会使印刷网点清晰,印版更易亲水并能延长其使用寿命,油墨干燥效果更为理想且不会脏版或蹭脏,并可以减少细菌等杂质的侵害,更好地保持水墨平衡.如果pH值低于4.3,则印版、油墨和纸张易受损;如果pH值高于5.5,则易发生脏版和蹭脏的故障.那么影响润版液pH值的因素有哪些呢?     

胶印常见故障诊断

水墨平衡对于胶印至关重要,胶印很多常见故障都与油墨和润版液的控制有关,如拉纸毛、粘连、飞墨、糊版、堆橡皮、油脏和脏版等现象.针对这些现象,排除方法一般要从油墨和润版液及两者相关的因素着手.