油脂加氢应用油喷射器添加催化剂

目前我国油脂加氢都是以硅藻土为载体的铜- 镍催化剂,呈粉末状。为了使油脂氢化反应均匀进行,必须在通入氢气前先将催化剂粉末均匀的混入油脂内。最初,我们采用的方法,是将计量好的催化剂粉末用人工直接倒入有搅拌的混合配料缸内,使其与油脂经过充分拌和后,再用泵打入氢化反应器,然后通入氢气进行还原和氢化。催化剂粒度标准≤100     

蒽醌法制过氧化氢用氢化反应器的研究进展

综述了近年来蒽醌法生产过氧化氢用悬浮氢化反应器和固定床氢化反应器的研究进展。着重介绍了管式和鼓泡床 悬浮氢化反应器的改进和泡沫固定床三相反应器用于蒽醌氢化过程可显著提高反应时空收率和选择性的优势。指出泡沫固定 床是蒽醌氢化反应器研究开发中的新思路,也是气-液-固三相反应器研究的新方向。     

磁稳定床反应器用于2-乙基蒽醌加氢生产过氧化氢研究

通过特殊的方法制备了磁性Pd／Al2O3催化剂,与磁稳定床反应器结合用于2-乙基蒽醌加氢反应生产H2O2,摸索了最佳的工艺条件,氢化效率可达7～8g／L。与传统的固定床氢化工艺相比,氢化效率和催化剂生产能力都有所提高,显示了一定的工业应用前景。     

压力对于油脂氢化的影响

国内硬化油生产已有近六十年的历史，长期以来主要采用铜、镍二元触媒常压氢化工艺。近年来很多厂纷纷改用中压加氢先进工艺，已经形成了趋势。我厂在汲取大连油脂化工厂中压氢化经验的基础上，于1975年7月建成了年产5000吨硬化油的中压管道连续氢化车间，并已投入生产。因此，进一步探讨压力对于油脂氢化反应的影响，从而选择适宜的反应压力，有着重要的实际意义。油脂氢化是一多相催化反应。反应是在催化剂表面进行，由以下三个过程构成：①氢气向催化剂表面吸附，②油脂和氢在催化剂表面反应，③反应产物从催化剂表面解吸。     

超临界流体对固定床甲醇合成反应促进作用的研究

为了阐明超临界流体对甲醇合成反应的促进作用,在固定床反应器中实验考察了超临界正己烷中合成气制甲醇反应。结果表明:忽略催化剂内扩散阻力时,氮气中甲醇合成反应的反应器出口甲醇浓度低于平衡值,而超临界正己烷介质中甲醇合成反应的反应器出口甲醇浓度远高于平衡值。此外,建立了固定床反应器内超临界正己烷中甲醇合成反应的浓度分布模型,模拟考察了甲醇四缔合体的存在对反应结果的影响,发现由于甲醇分子间的氢键缔合大大降低了催化剂表面单体甲醇浓度,促进平衡向着甲醇合成反应方向进行,使得固定床出口甲醇浓度大于平衡值。     

高速固定床F-T法合成液体燃料

本文在一般性介绍F-T合成各种床型的同时,将着重叙述高气速固定床反应器和过程参数对反应结果的影响,通过各种反应器床型特性的比较,说明高气速固定床采用尾气循环增加气速有利传热,提高了催化剂负荷,而相对冷却面仅是其余反应器的5～7％,在F-T合成液体燃料反应器中高气速固定床是成熟,可靠的反应器。     

MgAl2O4催化正丁醛羟醛缩合反应性能的稳定性研究

采用共沉淀法制备了MgAl_2O_4催化剂,分别在高压釜和固定床反应器上评价了其催化正丁醛羟醛缩合反应的性能。考察了MgAl_2O_4催化剂的稳定性,采用XRD、FT-IR、能谱仪(EDS)和电感耦合等离子体光对光谱仪(ICP-OES)对使用前后的MgAl_2O_4催化剂进行了表征。结果表明,MgAl_2O_4对正丁醛羟醛缩合反应具有较好的催化活性,并且不存在与副产物水发生水合副反应的问题,但MgAl_2O_4催化剂表面容易发生积碳而导致失活。     

0.5Mt·a-1轻汽油醚化装置醚化反应器串联分析

轻汽油醚化装置分为两段反应,第一段为固定床醚化反应,2台反应器催化剂寿命均为1年。在反应器串联过程中,通过控制醚化蒸馏塔灵敏板的温度,解决了产品中甲醇超标的问题。反应器串联后,第一段醚化反应的转化率可提高6%,热媒水单耗可降低0.13kgEo·t~(-1),固定床反应器催化剂的使用寿命可延长。     

连续固定床反应器合成二丙酮醇的研究

利用自行设计的连续固定床反应器,将丙酮进行羟醛缩合反应,合成了二丙酮醇,对合 成产物进行了折光率及IR测试表征;探讨了反应温度、催化剂的品种、催化剂的使用时间、催化剂 填充方式对合成反应的影响。研究结果表明,所设计的连续固定床反应器能有效地进行二丙酮醇 的合成;反应器中的温度、催化剂品种变化、催化剂的使用时间及催化剂的填充方式对反应的单次 转化率和总转化率有较大的影响。     

变床层高度固定床反应器的分析

在分子筛催化剂苯气相乙基化制乙苯过程开发中,根据该反应过程的特点,提出了变床层高度固定床反应器的构想。利用催化剂失活动力学模型,通过模拟计算,对常规固定床反应器和变床层高度固定床反应器的性能进行比较,结果表明后者对延长反应器操作周期和改善反应选择性均有显著作用。上述分析已在300吨乙苯/年中试反应器的运转中得到证实。     

复合床反应技术的模型及优化

对一强放热的气—固相催化反应,在反应前期采用传热强度高的流化床反应器,而反应后期用反应推动力大的固定床反应器,以保证最终转化率。二类不同反应器串联构成复合床反应技术。流化床反应器用半经验模型,固定床反应器用拟均相二维模型,由此描述复合床反应技术的模型。二反应器间最佳匹配的工艺参数采用修正的 powell 优化方法确定。本文以乙炔法合成氯乙烯反应为例,经计算机仿真复合床反应技术,结果表明该技术比单一固定床反应器能提高生产能力,催化剂耗量也可下降,计算结果与中试实验数据相吻合。     

变床层高度固定床反应器的分析

在分子筛催化剂苯气相乙基化制乙苯过程开发中，根据该反应过程的特点，提出了变床层高度固定床反应器的构想。利用催化剂失活动力学模型，通过模拟计算，对常规固定床反应器和变床层高度固定床反应器的性能进行比较，结果表明后者对延长反应器操作周期和改善反应选择性均有显著作用。上述分析已在３００吨乙苯／年中试反应器的运转中得到证实。     

谈谈油脂加氢中的温度问题

本文强调在油脂加氢中温度控制的重要性。对油脂加氢过程中投放催化剂，氢化反应初期和氢化反应期的温度提出了合适的范围。指出反应温度是造成成品酸价高、质量差的主要原因，它也会导致油脂色泽加深，熔点下降等。     

固定床丁醛气相加氢反应器工艺模拟与设计

在对丁醛固定床气相加氢反应体系进行热力学与动力学分析的基础上,采用Matlab软件对管壳式固定床丁醛气相加氢反应器进行了数学模拟。采用平推流反应器模型对列管微元段进行物料衡算和能量衡算,得到丁醛加氢反应器的一维均相数学模型。对加氢反应器的数学模型进行了验证,模拟结果与实际生产数据吻合良好。进一步预测了惰性气体含量、反应空速、温度、压力以及催化剂老化对加氢反应的影响,对固定床丁醛气相加氢反应器的设计具有指导作用,为实际生产中操作参数的优化提供了依据。     

蒽醌法流化床与固定床的发展趋势

综述了国内外蒽醌法流化床与固定床催化剂的研究进展,并且重点介绍了它们的优点和缺点,总结出各种因素对镍催化剂和钯催化剂催化氢化性能的影响,同时单独介绍了蒽醌加氢催化剂在选择性、活性等方面的内容。还介绍了氢化反应器的特点和研究进展,并进行了比较。在详细比较了流化床与固定床生产技术优缺点的基础上,总结出流化床相比于固定床技术具有生产成本低、蒽醌降解少、催化剂利用率高、氢效高等优点。与此同时,简单介绍了蒽醌法流化床和固定床反应器应用方面相互比较的数据,得出流化床在大规模装置生产方面具有明显优势。最后指出蒽醌法流化床技术将取代固定床技术成为国内蒽醌法的发展方向;同时展望了未来蒽醌法的发展趋势,并提出目前研究的难点、重点及发展建议。     

固定床法氢化萘合成十氢萘工艺研究

选用自制的镍铝加氢催化剂,在固定床加氢反应器中对氢化萘合成十氢萘的工艺进行了研究,确定了适宜的反应条件：反应温度180～200℃,反应压力6～8MPa,液时体积空速0．8～1．0mL/ (mL·h)。在此条件下,原料萘的转化率达96%以上,产物十氢萘的选择性达94%以上。     

流化床在甲烷临氧CO2重整反应中的作用研究

在流化床反应器中进行甲烷临氧CO₂重整制合成气反应。通过计算分析了催化剂颗粒在床层内的流化特性。对比实验表明,流化床反应器在催化剂活性、稳定性、自热过程以及催化剂积炭等方面均体现出比固定床反应器的优越性。在流化床反应器中进行的甲烷自热重整反应,甲烷的转化率接近热力学平衡值,床层温度梯度小于10 ℃, 反应20 h后,催化剂表面无积炭。     

耦合传质的羰基化固定床反应器传热模拟分析

固定床反应器中进行强放热反应时, 反应器的热点温度对操作参数变化敏感,容易引起飞温,导致转化率下降,影响催化剂寿命。为强化羰基化固定床反应器内热质传递与化学反应的协同性,建立考虑颗粒内扩散影响的羰基化固定床反应器拟均相一维传热模型,考察操作参数对床层热点温度、反应转化率、床层温升的影响。不仅体现传热传质和反应的协同作用,而且影响关系明晰、求解方便。为保证反应转化率,本实验条件下确定催化剂颗粒直径小于等于1.5 mm。反应器入口温度/冷却剂油温既要满足床层热稳定性需求,又要使反应转化率和床层温升都在合理范围内。模拟结果表明在床层入口温度升高的同时,可通过降低冷却剂油温获得良好的反应转化率和较小的床层温升。在此基础上,考察入口环氧乙烷浓度对反应转化率和床层温升的影响。本研究可为固定床反应器满足转化率要求、床层合理温升而选择催化剂颗粒直径、床层入口温度、冷却剂油温和床层入口浓度等操作参数提供计算依据。     

固定床反应器催化酯化制备乳酸乙酯工艺研究

以乳酸和乙醇为原料,采用经金属离子改性的阳离子交换树脂为催化剂,填装在列管式固定床反应器中.原料经固定床反应器催化酯化,再经精馏纯化制备出乳酸乙酯.具有反应条件温和,催化剂活性稳定且循环使用,利于工业化清洁生产等优势.试验研究了乳酸和乙醇酯化过程中,原料醇酸物质的量比、酯化反应温度和进料体积空速对乳酸转化率的影响.结果...     

CuO/ZnO/Al2O3不锈钢纤维毡结构整体催化剂的甲醇水蒸气重整制氢性能

以切削法制备的商用多孔不锈钢纤维毡为催化剂载体,采用浸渍法制备CuO/ZnO/Al₂O₃结构整体催化剂,研究其对甲醇水蒸气重整制氢性能的影响。采用扫描电镜(SEM)对多孔不锈钢纤维毡结构整体催化剂进行微观形貌分析。通过改变反应空速和反应温度,考察结构整体反应器与固定床反应器的制氢性能。结果表明：相比于固定床反应器,填充不锈钢纤维毡结构整体催化剂的反应器可强化反应过程的传质和传热,在反应温度为280℃时,氢气流量为0.55 mol/h,甲醇转化率为95.07%;不锈钢纤维毡结构整体催化剂可降低甲醇水蒸气重整制氢的反应温度,减少反应系统的能量消耗。