丙烯氨氧化制丙烯腈

以磷钼酸铋为催化剂,丙烯氨氧化沸腾床法合成丙烯腈。提纯采用萃取解吸塔、脱氢塔、脱水塔、乙腈解吸塔四个塔来完成。副产 HCN 生产丙酮氰醇。生产中的污水采用循环使用的方法,以减少污水排放量。本文介绍了该流程的生产情况。     

丙烯氨氧化制丙烯腈XYA-5催化剂的性能评价

在实验室流化床评价装置上,评价了丙烯氨氧化制丙烯腈XYA-5催化剂的性能,并与同类型先进C-49MC催化剂进行了负荷对比实验。结果表明,在氨烯质量比为1．15-1．20、空烯质量比为9．3—9．5、催化剂负荷（丙烯与催化剂的质量比）为0．08～0．09、反应压力为0．06MPa、反应温度为430～440℃的条件下,丙烯转化率大于97％,丙烯腈收率大于81％,XYA-5催化剂表现出与C-49MC相近或略优的催化性能。     

丙烯氨氧化合成丙烯腈

丙烯氨氧化合成丙烯腈安炜（上海石油化工研究院，上海２０１２０８）ＡｎＷｅｉ（ＳｈａｎｇｈａｉＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０１２０８）关键词丙烯氨氧化丙烯腈催化剂６０年代美国Ｓ...     

多组份钼酸盐催化剂丙烯氨氧化性能的研究

采用不同规模的实验室流化床,对七元多组份钼酸盐催化剂的丙烯氨氧化性能进行了考察。在立升级流化床上进行了500和700小时稳定性试验,并将试验结果和X-光、顺磁等结构分析数据进行了关联。     

丙烷氨氧化制丙烯腈催化剂的研制

根据丙烷氨氧化制丙烯腈反应网络的分析,探索了提高催化剂活性的途径。通过实验研究了以钒-锑为基础的负载型催化剂的主要活性组分的配比、助催化剂的效应以及催化剂的制备方法对丙烯腈收率的影响,为制备催化剂提供了依据。     

国外丙烯氨氧化合成丙烯腈锑铁催化剂概况

丙烯腈生产概况丙烯腈是石油化工的重要产品,在合成纤维、合成橡胶和合成塑料等方面有广泛的用途。所以,世界上许多国家都对合成丙烯腈进行了大量的研究工作。丙烯腈的产量上升很快。1967年世界各国丙烯腈的生产总能力为80万吨,1966年达107.70万吨,1974年达200万吨。丙烯腈的装置规模,大的一般为10万吨,     

丙烯氨氧化法合成丙烯腈五元催化剂的制备

介绍丙烯氨氧化法合成丙烯腈磷-钼-铋-铁-钾五元催化剂。采用40—120目微球硅胶为载体,浸渍法制备成型工艺,活化温度640℃,与磷-钼-铋-铈催化剂相比,具有反应温度低(435℃),丙烯腈单程收率高(约高3—5％),副产乙腈少,原料气中水比低(C_3~∞:NH_3:O_2:H_2O=1:1:2:1),耐还原性好等优点。     

晶格氧丙烯氨氧化催化剂的研究

通过向多组分氧化物ＭｏＢｉＭ２＋Ｍ３＋Ｍ＋ＸＯ催化剂中引入可与Ｂｉ、Ｍｏ形成白钨矿结构的金属离子，使催化剂表面活性相及体相改性，优化体相与表面相的组成与结构，并初步筛选出几种性能优于进口Ｃ型催化剂的晶格氧化催化剂配方。结果表明，引入能与Ｍｏ、Ｂｉ形成白钨矿结构的金属组分是提高丙烯氨氧化反应多组分复合氧化物催化剂性能的有效途径     

丙烯氨氧化合成丙烯腈的反应机理及其应用

通过对流化床丙烯、氨氧化合成丙烯腈反应机理的分析,结合化学反应工程原理,研究丙烯、氨氧化反应相关参数对合成反应的影响规律,并用于指导生产操作。提出了优化反应工艺参数的调整方向和范围,以提高丙烯腈单收,最大限度地发挥装置的生产效益。     

丙烯氧化制环氧丙烷催化剂的合成

研究了不同条件下合成的ＴＳ－１分子筛催化剂的环氧化性能。结果表明,当ｎ（ＳｉＯ２）／ｎ（ＴｉＯ２）为３５－４５,ｎ（ＯＨ＾－）／ｎ（ＳｉＯ２）为０．２时,合成的ＴＳ－１分子筛具有最高的催化活民生和选择性。在分子筛合成前体中,添加少量四乙基溴化铵（ＴＥＡＢｒ）模板剂可大幅度提高分子筛的结晶产率和对环氧丙烷（ＰＯ）的选择性及活性。循环利用母液中的残留模板剂,可以有效地降低四丙基氢氧化铵（ＴＰＡＯＨ）模     

丙烷氧化脱氢制丙烯催化剂研究进展

综述了丙烷氧化脱氢(ODH)制丙烯催化剂研制表征方面的最新成果,论述了催化剂各组分的作用、催化剂表面的活性氧物种性质和催化反应机理,评价了各种催化体系的丙烷ODH反应性能,提出了该研究领域今后的发展方向。     

多组份铅铋催化剂上丙烯氨氧化反应的研究 Ⅱ.氨的消耗速率模型

在440℃等温管式反应器中,以不同的进口原料气配比,考察了氨在丙烯氨氧化反应过程中的消耗速率、反应途径以及氨烯比对反应副产物丙烯醛、CO_(?)生成的影响。发现在生成丙烯腈、乙腈等含氮化合物的同时,一部分吸附态氨直接被氧化成 N_2,其量约占氨消耗总量的25%。并建立了氨的消耗速率模型。     

多组份MoBi催化剂上丙烯氨氧化反应Ⅰ.反应气氛对氧化还原型催化剂性能的影响

针对MB82多组份MoBi催化剂的氧化还原特性,设计了一种实验方法,考察了各种真实反应气氛对催化剂反应性能(活性、选择性)的影响。引入了催化剂表面活性中心分率β的概念,用于描述气氛组成对催化剂的影响。由理论推导和实验结果,定量地得到了各个组份分压、时间等对β的影响。分析了催化剂选择性受反应气氛影响的实验结果。把倦化剂表面晶格氧活性中心划分成选择性晶格氧(OA)和非选择性晶格氧(OW)活性中心。这两种中心分率的分布可用式(7)表示。     

C_3烃氨氧化制丙烯腈研究进展

综述了Sohio和Petrox丙烯氨氧化制丙烯腈的工艺特点及丙烷氨氧化制丙烯腈工艺过程。介绍了C3烃氨氧化制丙烯腈的催化剂体系,其中钼铋铁系催化剂在目前丙烯氨氧化生产丙烯腈的工艺中广泛使用,钼酸盐和锑酸盐催化剂是丙烷氨氧化反应中催化性能最好的两类催化剂,最有希望应用于工业生产。总结了C3烃氨氧化制丙烯腈的反应机理,丙烯经由烯丙基中间体直接氨氧化生成丙烯腈,丙烷经氧化脱氢生成丙烯再氨氧化生成丙烯腈被认为是C3烃氨氧化生成丙烯腈的两条主要反应路径。     

Mo-Bi系丙烯氨氧化催化剂上氨分解反应动力学

在常压下、380～ 445℃的反应温度内 ,研究了在Mo -Bi系丙烯氨氧化工业催化剂上 ,有或无丙烯存在时氨被直接氧化分解的反应动力学 ,提出了由两个基本步骤组成的氨分解反应机理 ,并建立了相应的动力学模型。     

丙烷/丙烯氨氧化合成丙烯腈的热力学对比分析

针对丙烷/丙烯的氨氧化体系分别进行热力学分析,计算主、副反应的标准摩尔反应焓变、标准摩尔反应吉布斯自由能变(Δ_rG_m~■)和热力学平衡常数(K),采用吉布斯自由能最小算法,用热力学HSC 6.0软件计算主反应达到平衡状态时n(O2)∶n(丙烷/丙烯)(氧比)对丙烷/丙烯平衡含量的影响。研究结果表明,在473~773 K,丙烷/丙烯氨氧化主、副反应的Δ_rG_m~■均小于0,反应均可向正方向自发进行;在相同温度下对比主、副反应的ΔrG_m~■,生成CO_2、CO、氢氰酸和乙腈副反应的吉布斯自由能变值较小,且绝对值较大,热力学角度分析更有利于副产物的生成;与丙烯氨氧化相比,丙烷氨氧化主反应的Δ_rG_m~■较小,K较大,更有利于反应向正方向进行;在温度低于700 K、主反应达到化学平衡时,氧比从2.0提高到5.0对丙烷/丙烯的平衡含量影响较小。     

丙烷在MoCexOy催化剂上氧化脱氢制丙烯

以钼酸铵、硝酸铈为原料,硅胶为载体,采用浸渍法制备了不同负载量的MoCexOy催化剂。在丙烷氧化脱氢制丙烯固定床反应器中,评价了催化剂的性能。结果表明,最佳工艺条件为：Ce离子／Mo离子（摩尔比）0．15,负载量（质量分数）10％,反应温度420℃,空速120h^-1。在此条件下,丙烷转化率为11．2％,丙烯选择性为94．5％。     

K对白钨矿型丙烯氨氧化催化剂的影响

利用ＸＲＤ，ＩＲ和ＴＰＤ等方法研究了在以Ｍｏ－Ｂｉ－Ｐｂ－Ｏ为基础的多组份复合氧化物中添加Ｋ对其结构，表面酸性和丙烯氨氧化性能的影响，表明，催化剂的主相为白钨矿型结构；少量Ｋ的加入使催化剂总酸度升高，而后随着Ｋ含量的提高，催化剂总酸度急剧下降，随着Ｋ含量的下降，ＴＰＤ峰温度Ｔｍ向低温方向移动，即催化剂表面酸性逐步下降，Ｃ３的选择性和ＡＮ单收随Ｋ的加入急剧下降。     

Cs对白钨矿型丙烯氨氧化催化剂的影响

利用 XRD、IR和 TPD等方法研究了铯对以 Mo Bi Pb O为骨架的多组分复合氧化物的结构、表面酸性和丙烯氨氧化性能的影响 ,结果表明 ,催化剂的主相为白钨矿型结构 ;铯的加入使催化剂的酸度下降 ,但酸强度提高 ,丙烯腈收率下降