碳化硅管高温陶瓷换热器

1 引言 工业上的大量高温炉灶排出烟气可达1300℃以上,热能损失严重。回收这部分热能,是企业节能的重要方面。 国内外为回收高温烟气热能,长期以来多用废热锅炉、金属换热器和切换式蓄热器。这些设备的主要缺点是体积庞大,换热效率低;或受使用限制,须将高温烟气稀释     

梯形和矩形纵肋管束特性研究及性能比较

研究得出梯形和矩形纵肋管束传热性能及流阻性能关系式,并着重分析两种纵助管束换热器的特性差异深入探讨了管束节距、肋高及厚度对传热和流阻性能的影响研究结果表明,即使同为纵助管束,由于肋片截面形式不同,其性能差异较大,换热程度相差-11％～34％,而流阻程度差距最高可达12倍梯形纵肋管束表现出更良好的低流阻特性和能量综合利用性能横向密排布置时,纵肋管束较光管管束具有更低的流阻特性和一定的传热增强作用,其中以梯形肋片更加明显     

碳化硅内直肋管强化传热及Yong分析

对国内新开发研制的ＳｉＣ内直肋管的传热及流阻性能进行了实验测试，拟合出传热Ｎｕ数和摩擦系数ｆ的关联式；并针对高温热能回收，以Ｙｏｎｇ分析方法对ＳｉＣ内直肋管及其相对于ＳｉＣ空管的强化传热性能和能耗比进行了综合评价分析，为ＳｉＣ内肋管应用设计提供了参考依据。     

管内插入螺旋线圈强化传热的研究

<正> 一、引言 节能与节材以及提高经济效益的需要促进了强化传热研究的蓬勃开展,强化传热追求的目标,其一为在给定传热量的情况下,不仅希望新设计的热交换器的体积尽可能地小而同时能减少输送流体所需的功率。此外,对已有的换热器希望提高其容量或者减少传热温差以便利用低温热源。通过传热方     

斜针翅管强化混合管束换热器的优化设计

在介绍斜针翅换热器针翅结构优化理论分析，优化性能试验研究的基础上，根据理论研究与试验关联的半经验计算公式，对斜针翅管混合管束与光管换热器进行了设计方案比较，得出了优化设计方案，该方案不仅可减少设备投资，还可降低操作费用。     

旋流片支撑缩放管管束的复合强化传热

提出了由旋流片支撑缩放管管束的管壳式换热器壳程结构,对壳程工质为空气时,4种类型旋流片和空心环分别支撑缩放管管束的传热与流阻性能进行了实验研究,并进行了相互比较。实验结果表明：工质为空气时,270-20.3、180-20.3两种旋流片分别与缩放管管束配合,均具有优良的复合强化传热性能。尤其是270-20.3旋流片与缩放管管束配合,当Reynolds数为2000～20000时,其强化传热综合评价因子比空心环与缩放管管束配合时平均高出18%。     

碳化硅内直肋管强化传热及分析

对国内新开发研制的ＳｉＣ内直肋管的传热及流阻性能进行了实验测试，拟合出传热Ｎｕ数和摩擦系数ｆ的关联式；并针对高温热能回收，以分析方法对ＳｉＣ内直肋管及其相对于ＳｉＣ空管的强化传热性能和能耗比进行了综合评价分析，为ＳｉＣ内肋管应用设计提供了参考依据。     

顺排翅片管束加扰流件强化传热和阻力特性的试验研究

本文通过试验研究，对比了顺排翅片管束与管间加扭带、角钢和圆管时的传热和阻力特性，指出加扭带可强化传热３％－７％，管束阻力约增加３０％；加角钢可强化传热６％－２０％，管束阻力约增加１９％－４０％；加圆管可强化传热０．３％－３．５％，管束阻力约增加５％。加扰流件在低流速时的效果好于高流速时的。     

碳化硅陶瓷的高温摩擦磨损及机理分析

研究了碳化硅瓷在空气和真空环境中从室温到１２００℃的摩擦磨损特性。摩擦系数对温度的依存性取决于接触压力和气氛。当接触压力为１．２ＭＰａ时，摩擦系烽几乎与温度无关，但在空气中的摩擦系数明显地在真空中的。比磨损率也与温度，气氛和接触压力密切相关。ｆ ，ｙｓ     

管内片条插入物强化传热试验及其性能比较

介绍作者提出的几种纵向片条插入物的传热和压降试验 ,研究了内插件的强化传热机理 ,并与国外 Shaha等以及华南理工大学的其它片条插入物试验结果作了比较。     

汽-水换热器内流体诱导振动强化传热试验

提出利用换热器内流体诱导振动实现强化传热的方法 .在利用传热表面振动提高对流换热系数的同时 ,利用振动变形减少积垢 ,降低污垢热阻 ,实现了复合强化传热 .对管内外流体流动诱导弹性管束的振动特性、强化传热特性和污垢特性进行了试验研究     

用电化学方法研究水平管束核沸腾传热的强化机理

本文采用电化学方法研究了水平管束核沸腾传热的强化机理。对流传热和薄层导热传热是管束核沸腾传热的两重要机理。与单管管外池沸腾传热相比,管束沸腾传热系数的提高是对流传热系数和薄层导热传热系数共同增加的结果。     

管壳式换热器的传热强化及管束的振动

提高传热系数是管壳式换热器设计制造的主要目标 ,本文详述了强化传热的方法 ,并对管束的共振进行了分析。     

多股流绕管式换热器的管束排布及传热计算

多股流绕管式换热器的结构复杂,传热计算的难度较大。常见的计算方法是根据一些假定条件建立计算模型、进行数值求解,这种计算方法较复杂,不适合工程计算。而一些能用于工程计算的简便解析计算方法则存在迭代计算复杂、应用范围受限的缺点。本文列举了几种典型的多股流绕管式换热器的管束排列结构,分析了各自的结构特点;给出了多股流换热器的管板结构及相应的流体进出口接管方式,分析了各自的优缺点及应用场合。针对两种常规的多股流管束排列结构,即各股管程流体分层排布和同层排布,分别给出了适应于工程应用的简便传热计算方法。这两种计算方法将复杂的多股流绕管式换热器的计算分解为多个管程单股流绕管式换热器的计算,简化了计算过程。     

凝结换热器采用螺旋槽管的强化传热研究

<正> 引言 螺旋槽管具有轧制方便、传热系数高且抗结垢能力强等优点,因而越来越多地应用于石油、化工、电力等工业部门中.纵观螺旋槽管强化传热的研究发现:螺旋槽管管内强化传热的研究和应用已趋成熟和完善.然而由于实际工作的困难,有关螺旋槽管管外凝结换热的研究尚待深入.为此,本文对螺旋槽管凝结换热器进行了试验研究,并将研究成果应用     

管内丝网强化传热及防垢技术研究与应用

介绍了1种通过在换热管内设置可往复运动的丝网来强化传热及防垢的技术方法.以某汽一水换热器为应用对象,试验研究了换热管尺寸为φ25 mm×2.5 mm,管内丝网钢丝直径分别为0.5、0.8、1.0 mm及不同钢丝间距时换热管的传热和阻力性能.试验结果表明,丝网钢丝直径为1.0 mm、钢丝间距为28mm时换热性能最佳.将该丝网应用于汽-水换热器的更新改造,并对改造前后设备的性能参数进行了对比,工业应用结果表明,采用该技术后,可减少设备换热面积约48%,且具有良好的防垢作用.     

管间支撑物的结构对横纹槽管管束传热强化性能的影响

通过对壳程流体纵向冲刷型管壳式换热器的传热与流体阻力实验,比较了横纹槽管管束在折流杆支撑和空心环支撑两种情况下的传热强化特性,发现空心环管间支撑物比拆流杯管间支撑物有较好的性能.此外,还报道了用激光测速测量壳程流体在管间支撑物条件下的流速分布,分析了管间支撑物结构对传热性能的影响.     

涡发生器强化环形翅片管束管外传热的数值研究

针对大型商用厨房排烟温度高、能源利用率低等问题,提出了一种大型商用厨房余热回收再利用系统,该系统以分离式热管换热器作为主要的换热元件。对热管换热器蒸发段环形翅片管束管外进行强化传热数值模拟,通过增添涡发生器来提升环形翅片管外的综合换热性能。研究表明：内八型摆放形式的矩形涡发生器,其综合评价因子相较于其他涡发生器和摆放形式更优,能更好地压缩管后低速回流区的涡旋,产生纵向涡,加剧冷热流体掺混,努塞尔数比环形光翅片提升了42%～58%,综合评价因子提升了16.2%～35.6%;涡发生器在环形光翅片上相对位置为极径14 mm,极角60°和75°时,管束的综合换热性能更好。     

梯形纵肋管束换热器传热及流阻特性研究

本文对纵肋管束换热器的传热、阻力特性进行了试验研究，得出传热特性和阻力特性关系式，并着重分析梯形纵肋管束换热器的特性。进一步探讨了管束节距、肋片高度对传热及流阻的影响情况。与相同结构的光管管束比较，换热增加１０％－３５％，而流阻最高增加４８％，最低情况下，低于光管。文中指出具有梯形纵肋的管束呈现出一种特殊的传热及流阻规律，它不但可获得较低的流动阻力，而且传热得以进一步强化。