PE扩改工程提升机的改造

介绍了季戊四醇后序工艺设备存在的问题，并对斗式提升机改造为翻斗式提升机的方案进行了讨论。改造后，使用效果良好。     

链轮提升机被动轮的滚筒化改造

链轮提升机被动轮的滚筒化改造李明玺，李庆良山东省长清水泥厂（２５０３０４）我厂ＨＬ４００斗式提升机经常掉链、磨损较大，致使设备运转率不理想。我们从卷扬机滚筒受到启示，对提升机被动轮实施了滚筒化改造，不仅减少了链条、链轮的磨损，还杜绝了掉链现象，使维修...     

煤矿提升机自动化改造

煤矿提升机是煤矿生产系统的重要组成部分,也是煤矿安全性探讨领域的重要议题之一。提升机自动化技术改造之于煤炭企业的发展和煤炭开采,具有重要的现实意义。基于煤矿提升机PLC自动化改造的研究,对提升煤矿提升机性能、安全,具有重要的现实意义。本文阐述了煤矿提升机自动化改造重点及其改造细则,以为煤矿企业提升机安全运行提供可行性借鉴。     

1 000t/d生产线的技术改造

青铜峡水泥集团l000t／d预分解窑生产线，自投产以来，因部分辅机及工艺设备问题，一直处于不正常状态，熟料产量低。质量差。后对该生产线进行了多次改造，主要改造内容为：改造熟料斗式输送机；将生料提升机由链斗式改为胶带斗式提升机；改进窑尾密封；对TD分解炉进行扩客改造；改进喂煤系统；对第二代TC型篦冷机进行换代改造。技改后，窑运转率、产量提高，熟料质量明显改善。     

双氧水提升机电气改造设计相关探讨

本文对化工单位生产时所用的提升机电气继电-接触器控制系统改造为PLC控制的过程进行简述,主要表述了改造提升机继电-接触电气控制系统的原因及根据本人工作经验提出用PLC控制改造解决提升机可靠性差的方法,以达到本公司连续化生产的要求。     

生料入窑提升机改造

我厂1000t／d NSP窑生料通过XZ315斜槽和TH500型提升机输送入窑，其提升机原设计能力为157m3／h，而选型时误选为118m3／h的TH500型斗式提升机，投入使用以来，由于提升能力不够，输送量稍一提高便出现严重的溢料现象，设备故障较多，窑产量提高受到很大制约。如要增加或更换一台提升机，在工艺和土建上有很大难度，经济上也很不划算。我们在充分利用原设备零部件的基础上，把TH500改造成NSE100型，使产量达到了171．2m3／h。现把改造的有关情况简述如下：1 方案确定及改造措施 以瞬时最高熟料产量55t／h为计算依据，取吨熟料料耗为1…     

浩良河水泥厂TH型斗式提升机的改造

1999年11月，浩良河水泥厂决定采用天津椿本公司的NB系列斗式提升机技术对原生料入窑TH630SH－Y22J6－右提升机进行改造，技术改造方案由天津椿本公司制定。根据原提升机的具体情况，为节约费用，仍沿用原提升机的壳体及传动部分，输送链条，斗子和输送链轮以及头尾轴处密封装置等关键部件由天津椿本公司提供，现场技术接口处由天津椿本公司技术人员指导完成。1 改造前的状况 （1） 提升能力不能满足生产要求 该提升机设计能力为180t／h，但实际上却达不到，当投料量超过130t／h时，物料就从前级喂料设备螺旋输送机溢出，同时物料也从提…     

提升机尾轮密封的改造

我公司二线水泥磨出磨提升机为NBH450H×32500，设计最大提升能力370t／h，斗速58．1m／min，实际产量240t／h，自投产后提升机运行良好。在2010年8月份对水泥磨进行了提产改造（加辊压机系统），磨机产量由80t／h提升至130t／h，提升机的负荷也增加至360t／h，     

万吨线窑尾胶带提升机的改造和应用

徐州中联水泥有限公司是中国联合水泥集团公司旗下的核心企业，拥有两条日产万吨新型干法水泥熟料生产线，年产优质水泥熟料720万t。其中一线已投运近20年，其煤耗、电耗、环保指标均已不能适应现阶段国家“双碳”战略下能耗双控的政策要求，我公司为实现生产线的可持续发展，对其进行了以预热器“五级改六级”为主体的节能降碳和超低排放的技改升级。 由于窑尾框架大幅提高，原有进口品牌窑尾胶带提升机的改造成为该技改项目中的关键点之一。在广泛调研国内外万吨线窑尾提升机使用状况的基础上，提出了“二级提升”或者“利旧改造”两种技改方案。鉴于我公司万吨二线上国产窑尾提升机的良好运行效果，经充分论证，最终确定在原有进口提升机基础上进行国产化利旧技术改造的方案，并对窑尾提升机技改中钢丝胶带的安全系数提出要求，加大传动配置，同时针对壳体加高安装提出注意事项，使得提升机可安全稳定的投入使用。     

解决提升机无慢速传动的一种方法

1存在问题 我公司水泥磨系统中使用的提升设备是TH630斗式提升机，配用电动机型号为Y180L-4 22kW，提升链速为1．4m／s。因提升机链速高，造成岗位工平时检查链条、斗钩及料斗时十分困难，且检修点动时链条及料斗不能准确定位，需人工盘车，费时费力，十分麻烦。针对这一情况，我们想到该磨系统中的φ3m旋风式选粉机已由原来的滑差电动机调速改为德国西门子公司生产的MD3000／3 30kW变频器拖动Y200L-4 30kW鼠笼式电动机调速，改造后使用效果十分理想。我们设想：能否通过对选粉机和提升机2台电机控制回路进行简单改造以实现检修提升机时将选粉机的变频器切入提升机电机控制回路，达到提升机链速可调目的。     

水泥粉磨系统循环链斗提升机的改造

在试生产过程中,当物料循环量达到1 000 t/h时,水泥粉磨系统循环提升机电流大幅度波动,尾轮大幅度上下串动,提升机尾轮卡死断轴。将原来的尾轮内置配重改造为外置配重,将尾轮轴由滑动摩擦形式改造为滚动摩擦。改造后,提升机能力和可靠性得到增强,满足生产需求。     

斗提机断销原因分析及改进

介绍了H－JD110A／B斗式提升机链条国产化后，发生断销故障的原因分析，提出改造措施和建议，应用于生产获得成功。     

浅谈HL型链斗式提升机的技术改造

目前,一般中小型水泥厂普遍使用HL型链斗式提升机垂直提升物料。这类提升机系五十年代产品,技术性能落后、结构复杂、传动效率低、密封性能差、维修不便,且制造成本高。因而,对其进行技术改造是十分必要的。我们从1987年年初开始,广泛征求了用户意见,参考了国内外同类先进产品的成功经验,对HL型链斗式提升机进行了大幅度的技术改造,自行设计了双通道链斗式提升机、改造型单通道(暂定为B型)链斗式提升机。通过试制,已小批量投入生产,受到了用户的欢迎。我们是在原HL型提升机的基础上,从以下几个方面进行改造的。 1.驱动装置     

季戊四醇扩改工程提升机的改造

介绍了季戊四醇后序工艺流程存在的问题,并将斗提升机改造为翻斗式提升机,节约经费１万元,保证了季戊四醇安全生产及产量,减轻了劳动强度。     

一种中央链提升机的改造实例

辊压机重载循环提升机作为水泥粉磨工艺系统中的重要设备之一,国内水泥生产厂家普遍采用中央链提升机。但中央链提升机在使用过程中也存在一些问题,链条自重大,提升机整体能耗也较大。以某水泥厂中央链 NSE900x45.91m型提升机为例,现场使用过程中,链条磨损不均匀,加大了维护量。因此该厂决定将此中央链提升机改为胶带型。对此改造方案做一介绍。     

GTH斗式提升机尾轮的改造

ＧＴＨ型斗式提升机是引进德国技术生产的高效环链式斗式提升机，它具有斗容大，斗速高等优点。在生产实践中，我们发现这种提升机的尾轮磨损较快，而且修复很不方便，费时费力，浪费很大。因此，我们对其进行了改造。原尾轮为整体式结构（如图１所示），当其轮缘磨损到虚线所示位置时，就必须报废，更换（见表１）。有的单位用堆焊法修补、车削后继续使用，但效果不佳，而且废时废力，费用仍较高。我们的改造方法是将整体式尾轮改为组合式结构（如图２所示）。轮缘在圆周上按尾轮直径大小，可分成４～１２块，用螺栓固定在轮毂上。当轮缘磨…     

中央链提升机改造为双链提升机的实践

通过对一台中央链提升机成功改造为双链板链提升机的实施案例介绍,为存在有类似问题的用户提供了可参考依据,说明类似改造具有实施的技术基础和解决方法,能减少投资费用、缩短工期、降低运行成本、改善工作环境、简化设备管理。     

立波尔窑窑尾生料输送工艺改造

我厂分别于1998年12月和1999年2月将2台立波尔窑窑尾生料气力输送系统改造成提升机输送系统，5年多来设备运行可靠，从没有因生料输送问题而影响窑的运转，改造效果显著。     

斗式提升机的改造

我厂于2002年1月开始利用原有的机器设备生产粉煤灰水泥,但用水泥企业常用的HL型斗式提升机输送粉煤灰,却出现了问题。粉煤灰在提升机内循环,“返料”现象严重,HL400(深斗)提升机每小时输送能力只有1.8吨,输送能力严重不足。因此原来使用的两台HL型400斗式提升机都需要改造。     

Φ4.2m×13m水泥球磨机提产改造及质量控制

对Φ4.2m×13m水泥球磨机工艺及设备进行了升级改造，通过扩大循环斗式提升机和循环风机的能力，新增辊压机进料装置、选粉机和旋风收尘器，将辊压机的做功能力发挥，获得一部分合格产品。同时对球磨机内部的衬板进行改造，使磨机的研磨能力增强。改造后实现了提产降耗的目标，能耗效益显著。同时配合改造后的工艺流程，完善了产品的质量控制，使产品质量稳步提升。