凸台刀刃切断刀

刀具特点(见图)1.刀头材料:YT15;刀杆材料:45钢; 2.主切削刃中间有刃宽L/3、高为0.5～1毫米的凸台部分,组成一组凸台刀刃,在切削加工时能缩小切屑宽度,使切屑顺利排出; 3.采用前角γ为10°的圆弧形前面,减小切屑变形,使切削轻快; 4.副切削刃带有1毫米宽的平行刃带,可使切割后的断面光洁度达▽5; 5.主切削刃中间L/3的凸台,能使在接近切断时,减少冲击及切削力,故不易打刀,提高了刀具寿命。应用范围及使用效果适于在C620、C6136、C616车床上对直径小于50毫米的A3、45钢工件进行切断,能采用     

高速螺紋車刀

刀具特点:1.刀片采用YT15硬质合金,刀杆为45号钢。2.牙刀的主、付切削刃采用-30°×0.2倒棱,以增加刀刃强度。3.牙刀的前面磨R_3的抛屑槽,使切削轻快。4.承受切削力的刀体部分成鱼肚形,在强力切削时,能消振。切削用量:螺纹直径在20毫米以下,采用900转/分。     

机夹硬质合金锯片铣刀

说明1.刀具特点:(1)利用弹性夹固刀片,无其它紧固元件构造简单;(2)刀片可进行体外刃磨,更换方便;(3)刀齿分Ⅰ、Ⅱ两种刃形,相互交义,间断切削,可进行大走刀强力切削。2.切削用量:V=100～150米/分 S=85～250毫米/分3.使用效果:     

球屑高速車絲刀(M30～M36)

刀具特点:刀尖角等于59030’,左刃后角5030’,右刃后角2。~3’,为增强刀刃强 度磨出宽0.1~0.2毫米宽,1。~3’的负倒棱;为使切削成球形,以利安 全,前角为4“30’,前面倾斜角6.R3倾角为4。装刀时刀尖高于中心0.5 毫米。切削用量:加工45号钢M30一M36的螺纹V=43一52米/分。使用效果:二刀成活、排屠顺利、切屑成球形,螺纹光洁度75安全好用。球屑高速車絲刀(M30～M36)$东方机床厂~~     

75°强力车刀

(1)加工对象:铸钢轧辊、锻钢轧辊及地轴等。 (2)刀具结构:刀片材料YT5(刀片型号0121),刀杆材料45号钢。结构见附图。 (3)切削规范:v=20～25米/分,s=0.8～1.2毫米/转,t=23～27毫米。 (4)特点及效果:主偏角采用75°,减少了径向力;刃倾角采用 5°,刀刃强度增加,散热性好,耐磨,切削效率比原来车刀提高二倍,刀具寿命提高2.5倍。 (5)注意事项: 1.装刀时,刀尖应高于工件中心2毫米。 2.机床功率应大些,刚性要好。     

解决钻孔中钻头切削部分产生黑皮的方法

<正> 在钻削过程中,尤其是加工铸铁材料时,往往出现这种情况:当进给量较大、钻孔数量较多时,在钻头切削刃前面和后面常出现一片黑色的薄膜,紧紧地粘结在主刀面上,厚约0.3～0.6毫米,宽约5～10毫米,长度几乎占据了整个外刃及外缘转角处。这种黑皮是由于钻头处于封闭式连续钻削、细碎切屑的粉末砂粒和切削刃前面、后面剧烈摩擦及冷却液中乳化油成分受热烧焦、切削条件较差而产生的。这不是钻头切削部分已经磨损,也不同于钻削时产生的粘刀、刀瘤现象及铸造缺陷时的氧化层黑皮。用下述方法     

90°强力車刀

荞余74若任.JmZ别犷 ┌────────────┐┌───┐│ 一一~一一~一一一~曰-L ││件二习││ │├───┤│ ││、 ││ │└───┘└────────────┘ }_~土刀具特点:用较大前角20’和刃倾角2‘减少主切削力;刀尖磨出过渡刃,增强了刀尖强度;采用较小后角6。,主刃磨出3‘的负倒棱,以增强刀刃强度。切削用量:车削45调质钢,t二c~le毫米,S=0.5~1.0毫米/转:、厂=75~95米/分。使用效果:刀具强度高,断屑效果较好。90°强力車刀$东方机床厂~~     

硬质合金切断刀

刀具材料:刀具特点:前角架用25。切削力减小,如加强 刀刃在刃h上磨出12。宽0.1、0.2毫米的 负倒棱;主后角5。,付后角为2030’,付 偏角为2‘;前面后端磨出RS的圆弧使切 屑卷曲.以利安全。切削用量:高速切必60、45号钢,N。肠0转/分 S=0 .52毫米。使用效果:切屑成银白色,效率高、安全。 刀片:YT15 刀体:45硬质合金切断刀$东方机床厂~~     

深孔加工钻头

这种钻头在切削刃上至少有两个(与钻头直径的大小有关)分層台阶。它可改善孔的加工質量和便于排出的切屑。钻刃顶部对其軸綫的偏移量K,不应小于0.1d;而零柱的直径(前刀面对其軸綫的偏移量)不得超过0.3～0.5毫米。前刀面上的分層台阶与切削刃呈     

新一代的硬质合金涂层刀片—GC415

<正> 据Sandvik公司报导,三涂层GC415刀片,与现有涂层刀片比较,寿命平均可提高50%。用该刀片与其他涂层刀片作了如下比较试验:加工推进器轴,切削速度——200米/分,切削深度——1.5毫米,进给量——0.4毫米/转,每刃加工零件数由36件提高到58件。另一项试验是在仿型车床上加工普通钢制转向节,切削深度4毫米,进给量0.4毫米/转,切削速度50—226米/分,每刃加工零件数由45件提高到83件。用GC415车削铸铁皮带轮时,切削速     

机夹内外圆精剃刀

说明:1.刀具特点:(1)弹性槽夹紧刀片、结构较简单,调整方便。(2)采用大刃倾角切削、刃口锋利、切削轻快、能进行高速微量进给切削。(3)刀杆、刀座是园杆形,可适当调节刀杆长度和刃倾角。     

高速切断刀

这种切断刀(见图)能用于高速切断,并获得较高的断面光洁度。刀具特点:1.刀片材料:YT15;2.主刀刃刃口为五段折线,均为负倒棱型式(-15°×0.2)加长了有效刀刃长度,强化了刀尖的强度;3.前刃面为双卷屑槽曲面型;前槽主要作用是增大前角,后槽起卷屑作用,后刃面按110°和140°双重刃磨。使用条件:n=1200转/分;s=0.4～0.5毫米/转;     

高速精车铜套内孔车刀

高速精车铜套内孔车刀如图示。其特点为: (1)刃倾角为4°～5°,使切屑流向待加工表面(即走刀方向), 不划伤已加工表面,提高了表面光洁度; (2)在刀刃上有宽4～5毫米长的修光刃,因此,可以大走刀切削,并且加工表面光洁度可达▽6。 (3)刀具静止前角为-2°～-3°, 后角为-2°～-3°,小后角的宽度为0.5～1毫米。因采用装配式机械夹固,故可以根据詖加工工     

不重磨三面刃铣刀

<正> 图中所示的三面刃铣刀的宽度为4至10毫米,直径为63至300毫米。用这种铣刀铣削沟槽时,其精度可达H9。采用直径为300毫米,每面有16个刀齿的铣刀铣削GG25的沟槽,槽宽为5毫米,深为65毫米,长为275毫米,其切削时间为1.38分。铣削深20毫米的C45K 钢的沟槽,其走刀量为0.07     

滚切“解放牌”汽车主动齿轮花链

优选前:滚刀转速100转/分,粗滚进刀量1毫米,精滚进刀量0.5毫米,单件工时18分钟,生产效率低,还没有充分发挥设备的能力。优选内容:用0.618法优选滚刀转速及进刀量。优选结果:滚刀转速125转/分,粗滚进刀量2.5毫米,精滚进刀量1毫米,单件工     

花键铣刀刃倾角和走刀量的优选

我厂用对分法对飞刀铣花键的铣刀刃倾角和走刀量进行优选。第一次试验,刃倾角由原来的0°改为6°,走刀量由0.15毫米/转改为1.17毫米/转,工效提高四倍,但切削很勉强,机床震动大,火花也大,不理想。第二次试验用3°的刃倾角,走刀量1.17毫米/转,结果机床平稳,切削轻松,几乎没有火花,刀具寿命延长,工效提高七倍。     

球屑高速車絲刀(M20～24)

刀具特点刀尖角等于59‘3。’,左刃后有,参‘3。’右刃后角2’~3‘为增刀刃强强度磨出0 .1~D.2毫米宽,1.~扩的负倒校,为使切削成球形,以 利安全,前角为3。,前面倾斜0.知产装刀时,刀尖高于中心0 .5毫米。切削用量:加工45号钢M20~M24,V 030、34米/分。使用效果:一刀成活,排居顺利,切居成球形,螺纹光洁度75安全好用.球屑高速車絲刀(M20～24)$东方机床厂~~     

切断刀

<正> 本切断刀可供自动六角车床使用.垫块2相对于切断刀支承面倾斜16(?)这样倾斜可以起到如下作用:第一,勿需刃磨刀片4来进一步增大前角,因刃磨前面将导致刀片横截面强度的降低和影响刀片的使用潜力;第二,由于一个切削分力是在纵向挤压方向起作用,故可提高刀片的纵向弯曲强度,并可通过缩短压板3下面那部分刀片的长度来提高刀片的利用率.在刀片前面上磨出一个小于0.5毫米宽的倒棱,便可获得较小的前角(包括负前角).垫块的前面可形成16(?)负后角,这可增大高温切削区内的垫块的质量,以改善吸     

圆柱型深孔浮动鏜刀

在加工长度与孔径之比(L/D)大于10的深孔,采用浮动镗刀日益广泛,这是因为采用浮动镗刀镗孔具有如下优点:1.在镗孔时,刀片不固定在刀杆上,而是靠两边切削刃产生的切削力自动定心,因此,不受机床主轴、导轨等误差的影响,可以严格控制孔的椭圆度公差。2.浮动镗刀的切削刃长,又可采用硬质合金刀片,故镗削时刀刃不易磨损,可减小孔的圆锥度。3.刀片磨有0.1毫米左右的修光刃,在镗削时具有挤压作用,可提高孔的光洁度。4.浮动镗刀杆可做成具有导向的,因而可保证孔的直线性。     

机夹多刃差动微调镗刀

机夹多刃差动微调镗刀机夹多刃差动微调镗刀具有结构简单，装夹可靠，刀头直径可快调（毫米级）和微调（０．０ｌ毫米），动平衡性能好，可高速切削，加工精度稳定，刀头可重磨、可更换等优点。该镗刀多刃切削，表面粗糙度达Ｒａｌ．６μｍ、精度达Ｈ７，且无单刃镗刀镗孔...