锅炉及压力容器制造中常用焊接材料、工艺及焊接接头的质量控制(下)

焊接接头的组织和性能由于焊接过程中的热力、物理、冶金等因素的作用,焊缝及其邻近区域的组织和性能将发生一系列较为复杂的变化,发生变化的这个区域称为焊接接头。焊接接头性能之优劣直接影响焊接结构的质量和使用寿命。根据加热时     

锅炉及压力容器制造中常用焊接材料、工艺及焊接接头的质量控制(上)

锅炉及压力容器都是典型的重要焊接结构。锅炉及压力容器的工作条件包括载荷、温度和介质等。从载荷性质来看,锅炉及压力容器除主要承受静载荷外,还承受低周疲劳载荷。因此,要求所使用的材料具有优良的常温机械性能,包括疲劳强度。锅炉及压力容器的环境工作温度对材料性能有着重要的影响。一般,按工作温度的高低将锅炉及压力容器分为高温容器(工作温度为100～650℃)、常温容器(工作温度为自然环境温度)和低温容器(工作温度为-20～-253℃)。对于高温容器和低温容器还要求所使用的材料分别具有优良的高温性能和低温性能。各种介质在工作条件下对锅炉及压力容器有着不同性质和不同程度的腐蚀作用,所以,对于接触腐蚀介质的容器,还要求所使用的材料具有优良的抗腐蚀性能。锅炉及压力容器是一种承受气压、液压或气—液压的重要受压元件,其工作条件十分恶劣,一旦发生破坏事故,将是灾难性的,会造成重大经济损失和伤亡事故。因此,对于锅炉及压力容器的制造,不仅要求技术先进、经济合理,更重要的是要求制造质量优良,以确保使用时安全可靠。由国内外锅炉及压力容器发生的大量故坏事故分析结果可知,缺陷的存在、性能的下降、应力水平的提高是焊接接头区成为结构中薄弱环节的三大要素。因此,从某种意义上讲,焊接接头的质量反映了锅炉及压力容器的制造质量,并直接影响结构的使用安全性。焊接接头的质量不仅与结构设计、材料选择、焊接工艺的制定有关,而且在很大程度上还与焊工对锅炉及压力容器焊接基础知识的学习和运用,以及实际操作技能的水平有关。为配合国家劳动总局最近下发的《锅炉及压力容器焊工考试规则》中对焊工提出的学习和运用理论知识的要求,一机部劳资司组织编写并出版了《锅炉及压力容器焊工基本知识》一书。本刊准备在今年第四、第五、第六期的“基础知识”栏内把这本书中的焊接材料、焊接工艺以及焊接接头性能和质量控制等有关章节,摘要介绍给在锅炉及压力容器制造厂从事受压元件焊接的焊工及有关人员,以供学习之用。你们读了之后,有什么收获和疑问,有什么要求和希望,请直接写信寄给我刊编辑部。     

锅炉压力容器焊接质量控制

对影响锅炉压力容器焊接质量的6个环节,即焊接工艺评定与焊接工艺,焊接材料,施焊过程,焊工培训,焊接检验,焊缝返修从理论和实践上进行充分论述,提出了保证焊接质量应采取的工艺措施,对提高锅炉压力容器焊接质量具有指导作用。     

压力容器D类焊接接头质量控制

为控制和改善压力容器D类焊接接头的质量,保证压力容器安全运行,分析了压力容器D类焊接接头的结构形式、微观组织、受力条件和质量检测等特点,指出了在设计和制造过程中存在的问题,同时提出了质量改进措施.     

压力容器制造过程中焊接质量的控制

压力容器是目前广泛使用的承压、受热等具有爆炸危险性的设备，压力容器在制造的过程中，焊接是一种必不可少的方法，焊接质量的好坏，直接关系着压力容器在使用过程中能否运行正常、安全可靠。本文通过对压力容器制造过程中焊接质量较重要的环节要素的叙述，提出了对焊接质量进行控制的观点。     

锅炉、压力容器的焊接材料选用

在锅炉压力容器制造业中,有很多刚入职的焊接技术人员,对焊接材料的选用依据有些模糊,尤其是在小企业存在焊接材料代用方面问题最多,本文就小型锅炉、压力容器制造企业在焊接材料的选用方法进行了简单地说明。     

锅炉压力容器常用焊接方法工艺参数的选择

对焊条电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及 Ｃ Ｏ２ 气体保护焊等４ 种锅炉压力容器常用焊接方法的工艺参数的选择原则进行了简要的总结和论述。     

锅炉、压力容器手工电弧焊实用技术讲座(九)——焊接接头性能(下)

2.影响焊接接头性能的因素及质量控制影响焊接接头性能的因素很多,包括材料配匹,结构特征,焊接接头和坡口型式、焊接操作方法、焊接规范参数和焊后热处理等。其中焊工操作技能及其执行正确工艺的情况对焊接接头质量的影响是不容忽视的。     

锅炉、压力容器手工电弧焊实用技术讲座(八)——焊接接头性能(上)

1.焊接接头的组成及性能焊缝和母材组织及性能发生变化的区域组成焊接接头。焊接接头在整个焊接结构中是一个关键部位,其性能之优劣直接影响整个焊接结构的制造质量和使用安全性。根据加热时金属所处的状态以及成分、组织和性能的变化情况,可将焊接接头分为四个区域:焊缝区、熔合区、热影响区和热应变脆化区。     

锅炉、压力容器手工电弧焊实用技术讲座(五)——焊接工艺

4.焊接规范手工电弧焊的焊接规范通常包括焊条牌号、焊条直径、焊接电源种类与极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等。选择合适的焊接规范是生产中的一个重要问题,它直接影响焊缝成型和产品质量。 (1)焊条直径为了提高生产率,应尽可能选用较大直径的焊条,但直径过大会造成未焊透或焊缝成形不良等缺陷,因此,必须正确选择焊条     

锅炉、压力容器手工电弧焊实用技术讲座(四)——焊接工艺

1.焊接电弧和热循环(1)焊接电弧①电弧的形成焊接电弧是焊条与工件之间的气体强烈放电现象。在通常情况下气体不导电。焊接引弧时,由于焊条与工件是点接触,接触处电流密度很大,产生很大的电阻热,将接触处加热熔化。阴极受热后发射出大量电子。在焊条与工件间电场的作用下,电子以极快的速度飞向阳极,途中与中性的气体分子碰撞,促使气体分子电离成带电的离子和电子,同时,接触处金属熔化和蒸发也造成气     

锅炉及压力容器焊接工艺及管理专家系统

针对目前锅炉及压力容器焊接工艺专家系统（WPDMES）中存在的问题，基于锅炉及压力容器行业标准，重新进行了锅炉及压力容器焊接工艺专家系统的设计，并顺应现代管理的要求，增加了成本核算功能。根据系统要求建立了数据库，以获取专家经验及领域知识为目的建立了知识库，依据推理过程的需要建立了推理规则库。该专家系统突破了现有专家系统单一焊接方法的限制，增设了组合焊接方法的工艺设计。与一般的专家系统相比可维护性强，用户在更新知识库时，只需通过专用模块修改知识库，同时提供了方便的在线帮助系统，具有很强的实用性及推广价值。     

锅炉、压力容器焊接生产的质量管理

本文以系统控制的理论,论述锅炉、压力容器生产的焊接质量管理,联系我国现行的法规法令,阐明焊接质量控制系统的主要环节及其管理的原则方法;指出系统中应具备的人员和应拥有的手段。文中还提出解决一些具体问题的措施。     

锅炉压力容器焊接质量控制系统的建立与质量控制

介绍了根据国家法律法规要求和多年从事锅炉和压力容器焊接技术的实践，吸取了众多质量管理系统的建立、实施和保持经验，针对锅炉及压力容器产品焊接质量控制系统的特点。认为只有建立完整、正确的焊接质量控制系统指导生产并付诸实施，才能生产出合格的焊接产品。     

压力容器焊接质量控制

简要介绍了压力容器焊接质量控制系统及具体工作情况和焊接质量控制措施，对提高压力容器焊接质量有一定的指导作用。     

锅炉和压力容器焊接质量的控制与管理

根据锅炉和压力容器企业多年的技术生产管理经验,从质量控制的5个要素(人、机、料、法、环)对焊接质量控制和管理进行简单概述。介绍了焊材供货厂家评审和定点采购、产前试样检验、焊接质量的可追溯性控制、焊接质量控制点、停留点和见证点控制以及焊接工艺纪律检查等质量控制措施。     

压力容器D类焊接接头质量浅析

通过分析压力容器D类焊接接头的结构形式、组织状态、受力条件和缺陷检测等特点，说明了D类焊接接头是压力容器的一个很重要的质量环节，必须予以足够的重视，同是给出了问题的解决方案和建议。     

锅炉、压力容器手工电弧焊实用技术讲座(七)——焊接接头型式与焊缝代号

焊缝代号主要由基本符号、辅助符号,引出线和焊缝尺寸符号等组成。 1.基本符号基本符号是表示焊缝横剖面形状的符号,它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示(见表1)。     

锅炉、压力容器焊接通用标准

1焊条、焊丝、焊剂GB／T5117—1995碳钢焊条GB／1-5118—1995低合金钢焊条GB／T983—1995不锈钢焊条