液氯钢瓶泄漏事故后果预测分析

采用重气云模型、多烟团模型及中毒事故后果危险性分析法对液氯钢瓶泄漏事故产生的后果进行预测分析。中毒事故后果危险性分析法可迅速确定事故中毒危险区域以及作业人员疏散范围;高斯烟团模型没有考虑重气体扩散中的重力影响,只适用于气体密度和空气差不多中性气体的被动扩散。用重气云团箱模型计算的氯气扩散浓度和影响范围均大于用非重气扩散高斯模型计算的氯气扩散浓度;在实际预测中将氯气泄漏在初期阶段应作为重气泄漏扩散,采用重气云团箱模型计算。     

干式煤气柜泄漏及中毒事故预测后果分析

文章通过对煤气柜煤气泄漏及扩散范围的研究,利用相应的数学模型可以估算出CO扩散影响的范围及相应的中毒人数,可以帮助企业了解煤气柜区域事故后果的影响范围,并对煤气柜这种重大危险源的管理和控制有一个量的概念。     

液氯化法浸金过程热力学

针对氯化物体系中金的浸出反应进行热力学计算,分别绘制出Au-Cl-H2O体系电位-pH图、lg[Au(Ⅲ)]-pH图、lg[Cl-]-pH图,并分析了金氯化浸出过程的热力学影响因素。电位-pH图中存在着金氯络合物的稳定区域,在pH为中性或弱酸性并保持氧化电位高于0.9 V的条件下,金将以AuCl4-的形态浸出。AuCl4-的稳定性很差,易受氯化物浓度、AuCl4-浓度等热力学因素的影响。加大氯化物浓度或降低AuCl4-浓度,在热力学上有利于金的浸出。在保证金尽可能浸出的角度来说,热力学上最佳条件为pH 3.5～7.8、氧化电位高于0.9 V、氯化物浓度高于1 mol.L-1,AuCl4-浓度1×10-5～1×10-4mol.L-1。     

钢铁企业管道泄漏事故应急管理研究

在众多钢铁企业突发事件中,管道泄漏事故是近几年频发的安全事故,人们由于缺乏应急管理的相关知识,或者不熟悉管道介质的特性,或者不清楚管道泄漏事故的机理特点,往往造成了重大的人员伤亡。因此,本文对钢铁企业管道泄漏事故的应急管理进行了初步探索。     

液压设备泄漏的预测及处理

液压设备的泄漏不仅浪费能源、污染环境,且易引起故障,降低开机率,是一不安全因素。所以,如何管好用好液压设备是从事现场液压设备工作者的一个课题。现根据我们的实践,对大型集中的液压设备的泄漏、预测及处理谈几点体会。     

液压设备泄漏的预测及处理

对液压设备泄漏的产生、预测及处理进行了分析。     

厂房内液体化学品泄漏相变扩散数值模拟

针对有限空间中易发生相变的液体化学品意外泄漏的情况,运用Fluent软件对其泄漏扩散进行数值模拟。湍流模型选用RNG k-ε模型,考虑液体发生相变时的蒸发潜热,分析了不同时刻的危害区域范围,数值预测其在有限空间的温度场、速度场及浓度场的时空分布。结果表明,在风的下游和地面附近化学品浓度较高,并且液体蒸发相变导致温度降低,化学品浓度越高,温度越低;液体蒸发相变是一个渐变过程,在刚开始泄漏时空间气相质量浓度较低,随时间继续气相质量浓度逐渐升高,并且在水平和垂直方向其扩散呈不同特点。     

某公司污水处理装置硫化氢突发泄漏事故应急检测

描述了应急检测的组织机构及基本作业流程,以某公司污水处理装置H<,2>S突发泄漏事故为例,介绍了应急检测工作的实施过程.     

高炉煤气柜泄漏及爆炸事故影响分析

储存量巨大的高炉煤气柜给钢铁企业生产带来方便的同时,也隐藏着巨大的安全隐患,针对此情况,对高炉煤气泄漏事故造成的后果建立模型进行模拟分析,对高炉煤气柜的爆炸和泄漏的影响范围进行定量表述,为预防泄漏爆炸事故提供理论依据.     

硫酸厂浓酸泄漏事故原因分析及应急处理方法

在对硫酸中金属腐蚀机理分析的基础上,探讨了硫酸厂浓酸区域各种泄漏情况产生的原因,并且针对不同的泄漏情况,提供了相应的应急处理方法。     

可描述高炉内液流分布的数学模型

 高炉内液体流动现象的研究对控制高炉工艺过程具有重要意义。针对液流由非润湿液滴组成、惯性力对运动方向影响可忽略、垂直运动方向上有质量交换等高炉内液体运动的特点,采用合适的假设,建立了一个可描述高炉内液流分布的数学模型。该数学模型以整个填充床区域为求解范围,其数值求解网格尺度仅满足数值精度即可,不必和床层填充颗粒尺寸相一致。模型预测结果和实验数据有较好的一致性。高炉模拟中本模型是一个可供选择的模型。     

连铸中间包内钢液温度变化规律的研究

通过建立数学模型，研究了连铸过程中开浇、正常浇注、更换钢包、停浇等阶段的中间包内钢液温度变化规律，并分析了影响钢液温度变化的主要因素，为减少钢液温降和合理补偿钢液热量损失提供了理论依据。     

连铸中间包内钢液温度变化规律的研究

通过建立数学模型,研究了连铸过程中开浇、正常浇注、更换钢包、停浇等阶段的中间包内钢液温度变化规律,并分析了影响钢液温度变化的主要因素,为减少钢液温降和合理补偿钢液热量损失提供了理论依据。     

连铸中间包内钢水流动的数学模型

开发了一个求解三维湍流N-S方程的计算机程序, 根据上海梅山冶金公司炼钢厂连铸中间包的结构和操作工艺参数, 建立了描述钢水流动的数学模型, 并利用该程序进行仿真计算, 分析中间包内钢水流动的合理性, 同时对中间包使用上、下挡墙后, 钢水流动状况进行分析预测, 并对中间包结构改造和操作优化提出建议。     

高炉条件下填充床内液体运动规律的数学模型

 目前高炉条件下，填充床内液体动量传输现象的研究结果或者存在工程应用上的障碍，或者存在模型内容上的缺陷。描述了填充床层对液流的阻力和分散2种作用，从而建立一个新的非稳态模型。经实验数据验证和与其它模型对比分析，建立的模型更适合对高炉等炼铁工艺的模拟。     

石钢高炉铁水含硅神经网络预报模型

按照现代控制理论,把高炉视为多输入单输出系统,利用人工神经网络方法,结合高炉生产实际,建立了石钢高炉铁液中硅神经网络模型;通过引入动态步长和“惯性项系数”提高了网络收敛速;并不断更新学习样本集,提高了铁液中硅预报的命中率。结果表明,在允许误差为0.1%时,命中率达到86.67%,可为高炉操作提供指导。     

ANS-OB精炼终点温度预报模型

分析了ANS—OB精炼终点钢液温度的影响因素,包括吹氧、吹氩、合金添加情况和钢包状况等。基于理论分析和现场经验数据,建立了ANS—OB精炼终点温度预报模型。对于66炉次的实际生产数据,采用所建立的数学模型计算精炼终点温度,计算偏差在±5℃以内的精度达到80％,±7℃以内精度达到96％,±10℃以内精度达到100％。     

盐粒沉降对Zn大气腐蚀的影响

使用石英晶体微天平（QCM）并结合红外透射光谱（IRTS）研究了海洋大气环境和工业大气环境对金属Zn在薄液膜下大气腐蚀的影响.QCM试验表明:研究的几种电解质中,NaCl对Zn的腐蚀最严重,其次是（NH₄）₂SO₄,NaNO₃较弱,Na₂CO₃最轻微.结合红外光谱对腐蚀产物的分析,阐述了各种不同电解质条件下的腐蚀机理.     

复式结晶器内钢液凝固过程的数值模拟

为了检测结晶器的热流分布，在复式结晶器非金属材料段不同位置埋设热电偶，测定了结晶器的温度场，并在此基础上建立了描述复式结晶器内方坯凝固过程的三维数学模型。应用CFX商业软件计算了结晶器内钢液的流场和温度场，并从理论上分析了复式结晶器内钢液凝固过程对铸坯凝固组织的影响。计算和实验结果表明：采用复式结晶器后，结晶器非金属材料段钢液的平均温度梯度约为0．9℃／mm，铸坯的面等轴晶率约为80％。