铜洗气中残余CO2清除工艺的技术改造

介绍了解化集团公司通过技术改造,将合成车间铜洗工段原采用NaOH溶液吸收铜洗气中残余CO2的工艺改为利用铜洗回收再生气中产生的稀氨水吸收,并通过理论分析说明技术改造的可行性、必要性.     

合成氨厂稀氨水的综合回收

乐亭县化工总厂合成氨生产能力为３万ｔ／ａ。过去,稀氨水回收利用率很低,既造成稀氨水的极大浪费,又污染环境。１９９６年４月,我厂投资２８万元对碳化工段氨回收系统和合成二气氨回收系统及铜洗再生气净氨系统进行了综合改造。提高了稀氨水回收率,使整个合成氨生产...     

双甲工艺运行总结

0 前言 公司2003年进行了“双高一优”扩产技术改造。改造前一直采用传统的铜洗工艺，该工艺的主要缺点是：一方面存在电解铜、醋酸、液氨等物料消耗，另一方面再生气氨回收系统产生大量的稀氨水需要处理，给污水零排放造成很大压力。改造后，公司采用了湖南安淳公司设计的双甲工艺，取消了铜洗工段，一方面彻底解决了铜液、稀氨水污染问题，另一方面物料消耗大幅度降低，同时副产甲醇，为公司创造了可观的经济效益。     

铜洗再生气回收系统的改造

宁夏丰友化工有限公司采用铜洗法脱除原料气中少量的一氧化碳和二氧化碳。多年来，铜洗再生气的回收效率低，回收后的稀氨水直接排入地沟，造成资源浪费和环境污染。为此，公司采用华中理工大学设计的高效浮阀塔对铜洗再生气回收系统进行了改造。系统改造后于2004年11月投用，效果良好。     

铜洗再生废氨水的回收

铜洗再生废氨水的回收１废氨水回收概况目前，大多数中、小型氮肥厂的原料气精炼是采用铜洗流程，铜氨液再生过程中释放出的再生气经过吸氨塔（洗涤塔）用软水洗涤，使气体中的含ＮＨ３量低于０．５％，再送回变换工段重新利用。从吸氨塔排出来的含ＮＨ３２％左右的稀氨水...     

铜洗高位回收器使用小结

在毛主席革命路线的指引下,在全国农业学大寨运动的推动下,我厂工人、干部和技术人员焕发了革命精神,小改小革不断创新。在铜洗再生工段进行了革新试验-加装高位回收器装置。不但回收了再生气中的氨,又回收了一氧化碳,降低了消耗。     

铜洗再生气和驰放气氨回收

为了尽量减少氨损失,增加工厂的经济效益,改善铜洗再生气氨回收和合成弛放气氨回收具有十分重要的意义。1铜洗再生气氨回收按原永利宁厂的工艺指标,铜洗过程的加氨量为6kg／t·NH。,但实际上往往超过这一消耗定额,大多数工厂的加氨量都在10kg／t·NH。左右。铜洗加氮量由铜洗再生气导出。由于钢洗再生系统为常压,虽然氨在再生气中的浓度为10％～20％,但因其分压过低,仅能获得40～60滴度的回收氨水。此氨水可作为等压弛放气氨回收入口的吸收液。传统的铜洗再生气回收为填料塔或喷射器循环回收,这种循环方式吸收仅为一个理论板,氨…     

再生气及弛放气氨回收技改小结

采用诸项新技术，对铜洗再生气及合成弛放气中的氨，进行彻底回收。     

再生气净氨回收流和的改进小结

一、前言 我厂现合成氨生产能力为2.5万吨/年。由于稀氨水循环泵容易坏,操作不稳定,我厂铜洗再生气回收难度较大。近年来由于又产生了煤气管道严重堵塞,净氨塔腐蚀穿孔等问题,再生气只好停止回收,(其中的氨也没有清洗回收),造成了氨与能量的浪费。     

回收氨水生产尿素技术总结

0 前言。山东肥城化肥厂宁安分厂合成放空气、氨贮槽弛放气和铜洗再生气中的氨经氨回收系统回收后送碳化工段生产碳铵，存在母液排放量大、氨回收利用率低、环境污染严重等问题，加上碳铵销售价格低，效益不理想。针对此情况，对氨回收系统进行了改造，即采用逐级提浓回收氨，氨水送尿素低压系统吸收解吸气和二段分解气中的氨、二氧化碳后用于生产尿素，取得了较好的经济效益和环保效益。     

铜洗再生产中氮的净化利用

本文介绍了我厂铜洗再生气的二级净氨工艺，对气氨、再生气的回收利用及在稳定原料气的精炼中的作用。     

合成氨氨回收工艺技术改造

0前言 甘肃金昌化工集团公司（简称金化集团）的合成氨公司铜洗再生气、氨罐弛放气的回收装置属于20世纪70年代小氮肥企业的传统回收技术，氨回收率低（仅37．47％），再生气回收因结垢严重，造成回流塔憋压而频繁放空，回收率只能达到87％，而且回收的氨水浓度低，水无法平衡只能全部排放；     

合成氨装置铜洗塔的技术改造

针对铜洗塔存在吸收液循环量不足等缺点,对其内件如填料、液体初始分布器和液体收集再 分布器等进行了技术改造。改造后,铜洗塔的生产能力提高20％以上。     

氨网络回收系统工艺改造

氨网络回收系统工艺改造刘卫东，高景宏，吴建军，臧安本（德州化肥厂２５３０２４）德州化肥厂与山东省化工规划设计院于１９９１年共同设计了＂中压氨洗一三气回收－尿素解吸＂氨网络回收系统。近年来，为满足扩大再生产的需求，对＂三气＂（铜洗再生气，合成弛放气，合...     

醇烃化工艺改造总结

<正>山西兰花科创股份有限公司化肥分公司(以下简称化肥分公司)合成氨装置分为新旧2套系统,新系统采用醇烃化精制工艺,运行稳定;旧系统采用联醇串铜洗工艺,铜洗系统的再生气回收至罗茨风机进口,与半水煤气一并进入半水煤气清洗塔,再生气中的氨被净化循环水吸收后,水中的氨氮含量严重超标,对环境造成极大的威胁。为此,决定对旧系统进行醇烃化改造。改造后,各项指标均达到设计要求,目前系统运行稳定。     

铜洗再生气回收及工艺改造

我厂气体净化中碱洗气CO清除采用铜洗流程。76年投产以来,虽然可以通过三机满量(26000Hm~3/hr),有时也可以通过4×1.9机(3300Hm~3/hr)生产负荷,但是,铜洗再生气回收长期处于不正常状态,再生操作压力高,回流塔再生气放空管经常跑铜液,因而被迫减量,生产比较被动,损失较大,浪费严重,针对以上问题,找出原因,83年底和84年初我们采取了过滤和对再生气回收系统进行改造,经半年多的使用证明,改造是成功的,效果是比较显著的。     

φ500合成塔改油分获得成功

我厂原是年产3000吨合成氨小厂,后经多次技术改造,现已达到年产15000吨氨生产能力。1990年我们对铜洗工段φ300mm铜塔改上φ500mm塔时,由于缺少资金,φ500mm六段总油分不能配套上马。为此我们利用旧φ500mm合成塔外筒改制一台总油     

铜洗高位回收器使用小结

在毛主席革命路线的指引下,在全国农业学大寨运动的推动下,我厂工人、干部和技术人员焕发了革命精神,小改小革不断创新。在铜洗再生工段进行了革新试验—加装高位回收器装置。不但回收了再生气中的氨,又回收了一氧化碳,降低了消耗。一、原理高位回收器位于精炼塔最高位置,距离地面约17米,吸收液借助泵的压力,由液体进口管进入高位回收器内,在位能的作用下,产生了一定的速度,随着位能的增加,液体的流速     

铜洗再生气洗涤回收系统改造小结

通过增加1座洗涤塔和1台稀氨水水冷器，使洗涤塔塔顶再生气的氨含量由1．5％下降至0．2％、塔底排出的稀氨水的氨含量由1．6％提高至5．6％，使铜洗再生气回收系统满足了生产要求。     

铜泵防抽空报警

铜泵防抽空报警在小化肥厂经常因用洗操作工不注意操作，造成铜泵不打铜液而形成抽空，导致某段时间铜洗塔无铜波，不能吸收精炼气中的一氧化碳、二氧化碳气体，使精炼气中的微量跑高，合成炉温急剧下降，合成工段放空铜洗工段来的精炼气，此时的微量分析仪也开始指示微量...