简易可靠的窑口风冷装置

我厂φ3×45米窑外分解窑,是按原配立筒预热器窑图纸制造的。现在窑尾采用了四级旋风预热带分解炉的新技术后,台时产量已翻了一番。窑速亦加快了一倍以上。相应地熟料在窑内停留时间就减少了,结果造成出窑熟料温度高达1350℃左右。出窑熟料常粘结堵塞在窑头斜坡溜子和冷却机落料点上,要由人工捅去。因此     

简易可靠的断矿报警器

在硫酸生产中,因设备原料等原因导致沸腾炉断矿并不罕见,如未及时发现,还会造成沸腾炉熄灭事故。为了增加沸腾炉操作的安全,避免熄炉事故,我厂自1988年以来,使用一种自制简易安全可靠的断矿报警器,使用以来,一直没有发生过断矿熄炉的事故。其原理如下。     

简易液面计装置

简易液面计装置由GB 3289—83的D_q15(1/2″)活接头、外螺纹接头、三通(或四通)、旋塞、管堵和锥形橡胶圈组成,但要稍作加工:将活接头中的一零件凸形密封面车削成平密封面。然而用φ19×3毫米玻璃管,填上橡胶圈,按图所示连接,即成一种简易的液面计装置。     

简易烘焙装置

用十分便宜通用的物品可装配成简易的烘焙装置,在某些情况下能代替烘箱及马福炉。 (一)烘干装置如图1所示,本装置由下面物体装配而成:     

简易遥测装置

采用简易遥测装置可以很方便地把各区间变配电所的用电负荷变成微弱的直流电流,采用电线送到调度室,通过仪表显示出来,使电力调度人员能够随时看到各生产区间和整个企业总的用电负荷。简易遥测装置包括变送器、传输线路和指示仪表等。变送器安装在区间变配电所总屏内。其作用是把区间变配电所的总负荷(总功率或总电流)变成0～1毫安的直流电流后送入传输线路。由于各区间变配电所不在一起,每个区间变配     

一种简易可靠的回流比控制器

在化工生产的间歇精馏操作中(如原料提纯、单体分馏),为了提高接收液的收率和纯度、缩短周期,要求对回流比进行控制和调节,在精馏过程中实现全回流——高回流比——低回流比——高回流比的可变回流比操作.配合科研和生产的需要,我们试制了一台单结晶体管——可控硅时间比例式回流比控制器.它具有全回流、回流比控制、全接收三种操作方式(任意选择).回流比控制范围从2到20分十档可调,其线路具有简单易调,定时精度高,消除了接触元件(如继电器之类)工作不可靠等特点.安装在一个ф150×6000波纹丝网填料塔上,控制苯撑硅橡胶单体分馏.经半年多来使用,工作正常,性能良好.     

可靠的自动上盐装置

在电路中巧妙地利用了D型触发器40175的端置位与端正、负跳变之间的特性。实现了所要求的工艺逻辑关系，电路简单、运行可靠，从而保证了自动上盐系统的正常运行。     

磷酸泵用组合式机械密封可靠耐用

介绍了一种由机械密封与填料密封结合集装为一体的组合式机械密封。其主要部件磨擦副选用SiC陶瓷材料,辅助密封圈选用耐磨、耐蚀、耐高温的FKM橡胶,有效地消除了泄漏。它的集装结构使安装简单方便。在磷酸等腐蚀性强的和大含固量的苛刻环境中使用,其整体结构寿命可达5～6年,甚至更长。     

水泥窑的密封装置

水泥窑的密封装置ＫｕｒｔＡ．Ｇｅｉｇｅｒ前言当今用于水泥窑的密封装置有多种不同的型式，正确选择哪一种取决于许多情况和预期效果。为此考察一下窑用的密封技术，并对现行应用的主要型式作一综述。本文涉及三种窑尾的和四种窑头的密封装置，它们是：窑尾、窑头用的气...     

窑头密封装置的改造

我厂６００t／d五级旋风预热器窑生产线１９９８年１０月份建成投产，回转窑规格为Φ３．２m×５２m，原窑头密封采用弹簧石墨块密封，冷风罩与窑头罩之间采用２道迷宫密封，迷宫密封装置安装在冷风罩外部的导向键上。窑头罩下部有一大两小３个积灰斗。窑头冷却风由大积灰斗中下部吹进冷风罩，由窑头罩上部冷却风出口出去。１密封装置存在的问题窑头密封装置结构见图１。图１改造前的窑头密封装置１）石墨块与迷宫密封组合的密封方式无法起到密封的作用由于冷却风机吹风口位于冷风罩喇叭口的下部，一部分冷风将会从冷风罩与迷宫密封装置的间…     

窑尾密封装置的改进

众所周知,回转窑是水泥厂关键设备,其运转率高低对水泥厂经济效益有着举足轻重的作用。回转窑是在负压下运行的。一般而言,热端负压约为20Pa～30Pa,冷端负压约为250Pa～300Pa。其运行过程中,著热端（窑头）漏风,就会降低人窑二次风温,造成热损失;若冷端（窑尾）漏风,不仅燃料不能充分燃烧,且会影响窑内通风,使热耗增加,影响熟料的产、质量,同时冷端废气中含有大量粉尘状物料,由于倒风而外溢,既污染了环境,又对岗位工人的健康造成伤害。因此为了防止外界空气吸入赛内,必须搞好赛头和窑尾的密封,尤其是窑尾的密封。回转窑…     

窑尾密封装置的改造

我公司拥有1条3?500 t/d水泥熟料生产线,回转窑规格型号为Φ4.2 m×66 m,窑尾密封形式为接触摩擦式密封。随着运行时间的延长,内套（又名“月亮门”或“固定筒”）出现不规则变形、偏移等问题,同时由于内套的里面打了很厚的浇注料,长期在高温下受重力的作用,内套出现下垂,下垂后造成内套和扬料勺之间的径向距离不等,内套的下部会和扬料勺挤在一起,被扬料勺磨损,失去内套的功能,在窑况出现异常（窑电流超过800 A）时出现漏料现象,为此中控采取降低入窑分解率提高煅烧温度等措施,一定程度上增加了窑内热负荷,影响窑衬使用寿命。另一方面由于里面的筋板被磨平,失去扬料作用,入窑生料从扬料勺和内套之间的缝隙流出,从而出现大面积的漏料。     

回转窑密封装置的改造

一、改造前设备概况及存在问题吉林碳素厂生产车间回转窑(长24米、内径1.4米)是用于煅烧无烟煤的设备,窑内最高温度1250～1350℃,产能1.5吨/小时。自1966年投产以来,虽经多次局部改造但仍存在如下问题: 1、窑尾迷宫式密封及沉降室封闭不严,大量漏风,造成窑内负压不足,经常冒烟冒火,不利于操作; 2、窑内空气量不足,挥发份不能充分燃     

填料函密封装置的改进

填料函密封装置是一种较古典的密封结构。由于它具有某些其他密封结构难于取代的优点,所以至今应用仍很普遍。它的最大优点是结构简单、造价低廉、材料易得、维修方便,它的最大缺点是密封性不稳定,使用周期短,并且对转轴有一定的磨蚀。在填料函密封中,使用最多的密封填料是石棉绳。这种填料初始弹性较好,但使用一段时间后,很容易老化变硬,弹性急骤下降。在高温场合,如蒸汽和高速转轴密封中更甚,致使跑冒滴漏难以消除。在上述场合,我们曾试     

窑尾密封装置的改造

我公司拥有1条3?500 t/d水泥熟料生产线,回转窑规格型号为Φ4.2 m×66 m,窑尾密封形式为接触摩擦式密封。随着运行时间的延长,内套（又名“月亮门”或“固定筒”）出现不规则变形、偏移等问题,同时由于内套的里面打了很厚的浇注料,长期在高温下受重力的作用,内套出现下垂,下垂后造成内套和扬料勺之间的径向距离不等,内套的下部会和扬料勺挤在一起,被扬料勺磨损,失去内套的功能,在窑况出现异常（窑电流超过800 A）时出现漏料现象,为此中控采取降低入窑分解率提高煅烧温度等措施,一定程度上增加了窑内热负荷,影响窑衬使用寿命。另一方面由于里面的筋板被磨平,失去扬料作用,入窑生料从扬料勺和内套之间的缝隙流出,从而出现大面积的漏料。     

密炼机密封装置的改进

我厂有两台从台湾进口的密炼机,投入使用后不久,就发现转子与密封环之间的密封面漏料十分严重,按使用维修要求,更换密封环后,仍有很多物料漏出。如果继续使用,不仅严重污染工作环境,而且影响混炼胶质量。我们将混炼室两侧板拆开,抽出转子,将密封环取出,发现转子密封面已经磨成近1mm深的环形不规则沟痕,密封环     

停车密封装置介绍

<正> 一、概 述 停车密封装置是1982年上海化工装备研究所与上海橡胶制品研究所联合研制的。经过两年多时间,在结构上经过了六次重大的改进,于84年底获得了初步成功。85年将该装置在51KFJ—25型衬胶泵上做实用试验。经过一年多时间的考验,该装置使用性能良好,效果显著,达到密封要求。1987年6月,