难加工材料的切削加工研究

分析了难加工材料切削时刀具材料的选用原则,对典型难加工材料的切削进行了研究,包括难加工材料的特性以及刀具材料及其几何参数的合理选择,对难加工材料的切削加工有一定的帮助和指导作用.     

难加工材料的高速切削与加工实例

通过分析难加工材料高速切削的特点，认为高速切削可以在一定程度上改善难加工材料的加工特性。在此基础上，介绍了难加工材料高速切削的基础技术，并给出了3种难加工材料高速切削的加工实例。     

难加工材料切削技术新进展

介绍了难加工材料切削中工件材料性能对切削加工性的影响及切削难加工材料表现的共性问题，介绍了目前用于切削难加工材料的刀具材料及其适用范围，分析了常见三种难加工材料的切削工艺方法。     

难加工材料精密切削技术研究

随着材料科学和先进制造技术的发展,难加工材料以其优良的物理机械性能在现代高技术行业的诸多领域得到越来越广泛的应用。针对难加工材料的结构特点,分析了难加工材料的切削加工特性,综述了硬切削加工、超声辅助切削加工、激光加热辅助切削加工及热超声辅助切削加工的国内外研究进展,并指出了精密切削应用于难加工材料切削加工时存在的问题及进一步的研究方向。     

难加工材料加工方法的研究现状与发展趋势

难加工材料非回转对称(non-rotational symmetric,NRS)光学曲面的加工表面质量对NRS光学曲面功能器件的性能有着至关重要的影响,研究如何对难加工材料NRS光学曲面的几何特征进行高效、高精度的结构表面创成是发展难加工材料NRS光学曲面功能器件的必然要求。评述了现有的加工方法的基本原理及应用,主要涉及:热辅助切削技术、低温切削方法、加工表面改性切削技术、碳饱和切削方法以及椭圆振动切削方法,分析比较了各种加工方法的优缺点与应用状况,得出了用椭圆振动切削技术加工难加工材料NRS光学曲面是目前最理想手段,并阐述了难加工材料NRS光学曲面加工方法的改进方向与发展趋势。     

机械工业难加工材料切削技术联络网成立

机械工业难加工材料切削加工技术联络网经过一段时间的筹备,于1983年10月份正式成立。各省市饥械局、技术交流站,以及有关厂矿、高等院校、科研单位共260多个单位报名参加了联络网。联络网的主要任务是总结交流机械工业中难加工材料的加工经验;推广难加工材料切削加工新技术;讨论难加工材料的发展方向;沟通科研与生产单位之间的渠道;协助工矿企业攻关;积累难加工材料的切削数据,为提高难加工材料的切削水平和技术进步服务。     

难加工材料切削时刀具材料的选择

分析了难加工材料难切削的原因和切削中的困难,对难加工材料切削时如何合理选择最佳刀具材料进行了阐述。     

难加工材料的加工技术

工程机械的一些零件由难加工材料制成。充分认识难加工材料的种类、切削加工的特点及其应当使用的刀具材料,研制先进的刀具及其材料,采用新的加工技术,是解决难加工材料加工问题的有效途径。     

难切削材料加工技术的发展近况

难切削材料加工技术的涉及面很广,本文介绍了1970年以来加工此类材料的刀具材料的新进展,简述了这些刀具材料的切削机理,举出了钛合金、高锰钢、镍基合金等有代表性的难切削材料加工实例。这些综述和实例,对难切削材料加工技术的开发研究,有着实际的参考价值。     

低温切削技术在难加工材料加工中的应用

近年来,钛合金、高温合金、高强钢等难加工材料在航空航天领域得到广泛应用。由于此类难加工材料的高强度、高硬度、高韧性及高耐磨性等特点,导致在用传统加工工艺加工过程中出现刀具磨损严重、工件质量低、生产成本高等问题。低温切削技术的应用,降低了刀具磨损,提高了刀具使用寿命,改善了工件的表面加工质量,保证工件加工精度。同时,该技术省去了切削液及废液处理的费用,降低了加工成本,提高了加工效率。因此,低温切削技术成为难加工材料加工的主要技术之一。阐述了低温切削技术的发展及在难加工材料加工过程中的应用,指出了低温切削技术存在的问题,为低温切削技术的发展和难加工材料的加工提供指导。     

难加工材料切削时刀具材料的选择

分析了难加工材料难切削的原因和切削中的困难，对难加工材料切削时如何合理选择最佳刀具材料进行了阐述。     

难加工材料的切削加工

随着科学技术迅速发展,在工业生产中,采用高强度钢、淬火钢、耐热钢、高温合金、高硬铸铁、钛合金等材料日益增多。加工这些材料,不仅刀具易磨损,而且易打刀,切削效率很低,因此,这些材料被称为难加工材料。研究这些材料的加工性,发展新型刀具材料,合理选取切削用量,提高这些难加工材料的切削效率有重大现实意义。近年来,出现并推广了多种新牌号的硬质合金,对提高难加工材料的切削效率,解决生产关键起到了不小的作用。     

航空典型难加工材料切削加工技术研究进展

随着航空零件高强度化和轻量化的要求越来越高,比强度大、高强度的难加工材料被广泛地使用,其加工条件和加工方法各不相同。针对难加工材料自身特点,分析了难加工材料的切削加工特性。综述了钛合金材料、高温合金、高强度钢、复合材料的机械加工的特性,并给出了目前四种难加工材料加工采用的加工技术方法,为难加工材料切削技术提供了进一步的研究方向。     

难加工材料的切削技术

现代制造领域中各种轻质强韧、Waspaloy、In－conel与Hastelloy超耐热合金等折材料不断问世,从其制造成各种零件的加工工艺来看,多数材料需要切削加工。这些材料按被切削加工成合格零件的难易程度分析,又大多属于难加工材料。因此,研究难加工材料的切削机理、掌握切削规律,提高切削效率,保证加工精度与表面质量及降低制造成本,是当代金属切削技术面临的重要课题。一、切削特性与存在问题难加工材料的切削加工性是由其常温特别是高温状态下的物理力学性能决定的。它与材料的化学成分与金相组织状态有关,也与切削加工时所用的刀具材…     

难加工材料干切削表面粗糙度试验研究

针对难加工材料干切削的加工质量问题,应用正交试验法,找出了影响难加工材料干切削表面粗糙度的主要因素。同时,初步探讨了加工前表面粗糙度和加工后表面粗糙度的关系。试验证明:该方法能够保证难加工材料的切削质量和达到切削参数优选的目的,对实际生产具有指导意义。     

高锰铸钢的切削加工

高锰钢的使用范围日益扩大,但切削时加工硬化严重,是一种典型的难加工材料。目前,各国都在积极开展研究工作,以改善其可加工性能和开发新型的刀具材料。本文根据对高锰铸钢进行的切削试验,重点分析了铸钢黑皮的切削加工问题,提出了选取刀具材料的有关数据,可供从事难切削材料加工部门的人员参考。     

难加工材料的切削加工特点和工艺要求

分析难加工材料的切削加工性,针对其切削加工特点,采用相应的机械加工工艺措施。     

混合推理在难加工材料切削数据库系统的应用

随着难加工材料应用的日益广泛,切削数据的匮乏日益凸显。智能推理在切削数据库的应用为解决此难题提供了途径。研究以实例推理为主、规则推理为辅的混合推理在难加工材料切削数据库中的应用,给出工件材料切削加工性评判实例相似度计算方法。混合推理方法对建立难加工材料切削数据库及其推广应用起重要作用。     

难加工材料切削数据库系统的研究与开发

在用户需求分析的基础上,针对航空难加工材料的车、铣、钻、镗切削方式,建立了基于B／S结构的难加工材料切削数据库系统,并开发了相应的应用程序。该系统可为工艺技术人员和加工操作人员合理选择难加工材料切削刀具、切削用量等提供指导和技术信息。     

难加工材料切削参数试验的可靠性评估

针对难加工材料干式切削的加工质量问题,将正交试验法和可靠性评估理论相结合,提出了难加工材料干式切削参数的优化及其加工质量可靠性的评估方法,初步探讨了加工表面原始粗糙度和加工后表面粗糙度的关系。试验证明:该方法能够保证特殊难加工材料的切削质量和切削参数优选值的可靠性,与加工表面原始粗糙度有交互作用的因素对工件表面粗糙度的影响较小,对加工具有指导意义。