临南油田油水井套损分析及治理对策

临南油田油水井日趋严重的套损现象,成为影响油田开发效果的反面典型。本文分析了临南油田油水井套管损坏的主要类型,介绍了套管损坏在开发时间、生产区块、井别、构造位置及井深剖面上的分布规律,论述了套管腐蚀穿孔和变形损坏的主要作用机理,并对临南油田预防和治理套损井提出了建议。     

浅析小套管二次固井、采油技术

注水开发的油藏,由于不同的地质、工程和管理条件,油、气、水井套管将不可避免地出现不同程度的损坏,使油水井不能正常生产,甚至停产,以致影响油田稳产。采用小套管二次固井修复技术对套损井进行修复,是针对不同油藏类型、不同套损类型,近年来发展起来得新型工艺技术,该工艺技术已逐渐成为套损井治理的主要手段之一。     

浅谈苏德尔特油田贝16兴安岭区块套损原因

随着海塔油田大面积开发,油水井套损的趋势逐渐加重。根据贝16兴安岭区块套损井的情况,从区块分布﹑岩性﹑射孔﹑注水开发等不同方面进行统计,找出相应的规律。结合苏德尔特油田油藏开发概况,得出泥岩吸水膨胀、蠕变及滑动造成套管损坏是苏德尔特油田套管损坏的主要原因。明确套损原因可为后期预防与治理套损井提供了基础。     

大庆油田萨中开发区套管防控与大修施工的实践与认识

本文系统地介绍了大庆长垣萨尔图中部油田开发50多年来油水井套管损坏的基本情况、分布特点,分析了油水井套管损坏的主要原因及对标准层套损、油层部位套损防控对策,并对套损井的修井施工的修复能力及如何优化修井运行进行了阐述,提出了不同类井的修井运行原则,经过近几年的实施见到了显著效果,本文研究成果对砂岩油藏套管防护及大修工作运行有一定的借鉴作用。     

套损井损坏机理研究

随着油田进入中后期开发阶段,油水井套管损坏的情况也日益加剧。2013年采油三厂文明寨油田新增93口事故井,其中套损井达41口之多。为了确保油田后期顺利开发,对套损井原因进行分析。对此,本文通过对套损井使用年限、套管钢级以及套损位置等因素分析,找出套损原因,并提出相应的治理套损井的对策。     

延长油田套损原因分析及防治措施探索

延长油田的油水井套损问题日益突出,成为制约油田稳产和高效开发的不利因素之一。结合油田实际,对套管损坏原因进行了认真分析,系统总结了套管损坏预防措施,积极探索套损井的治理措施,试用膨胀管补贴技术和超细水泥挤堵技术对2口套损井进行了治理并取得良好效果,对今后套损井的治理提供了一定的经验和指导作用。     

固井质量差引发套损的原因分析

随着油田开发的深入,油水井套损问题已经成为油田开发过程中急需解决的问题。固井质量差,会导致注入水窜入泥岩,造成泥岩的膨胀,使套管受岩层作用力挤压产生套损。本文主要对固井质量差引发套损的原因进行分析,采取相应措施,提高固井质量,从而有效地减少油水井套损。     

浅谈小套管固井技术在张天渠套损治理中的应用

张天渠油田自1996年投入开发,至今已有18年历史,随着油田开发进入中后期,套损日益严重,已经严重影响了油田的可持续发展。为挖掘老油田潜力,该油田在套损治理工艺方面不断探索,最终选择小套管固井技术对油水井进行恢复。目前小套管固井工艺在张天渠油田已经成熟,使老油田开发水平连年攀升。     

南堡油田套损原因及对策研究

南堡油田是典型的复杂断块油田,断块小、岩相变化大,开发方案频繁调整,受地质和工程多重因素影响,套管损坏现象日趋严重,截止2021年底,套损井占全部油水井比例的5.6%,由于套管损坏导致年产能下降近1.7万吨,套管损坏增加了油田稳产难度,减少油田开发效益,已成为制约油田发展的一大难题。因此,有必要认真分析套管损坏机理,研究不同类型套损井的治理对策,提高套损井治理成功率。运用统计分析法,确定了非均质地应力、泥岩蠕变、地层出砂是造成南堡油田套损的主要原因,提出在完井过程、作业工程、生产过程的套损预防措施,总结了机械整形、取换套、膨胀管补贴等几项关键的套损井治理技术,对于油田后续套损井防治具有重要的指导意义。     

注水井油套压平衡原因分析及治理对策

部分注水井在生产过程中套压值会升高,当套压值升高至与油压相等时注水井出现油套压平衡问题。当出现油套压平衡问题时可能会导致水从套管注入地层,不仅影响油藏的精准开发而且易造成套损,增加套管外漏发生概率从而造成环境污染。本文,对引起油套压平衡问题的原因进行分析并研究治理对策,对油田稳产增注具有重要意义。     

油水井套管损坏的原因及修复技术

近年来,各大油田陆续进入开发后期,套管发生变形、破裂、错断现象越来越严重,油田套损井逐年增多,对油田的开发效果造成很大的影响。本文主要分析了油水井套管损坏的原因及修复技术,供大家参考。     

提高磁性定位器测量信号信噪比的方法

油田开采步入开发后期,由于受复杂断层、异常地应力、盐膏层、高矿化度地层水、增产增注措施等因素的影响,油水井套管出现不同程度的损坏,众多的套损井严重地影响着油田的生存和发展。为解决上述矛盾,油田多年来经过深入研究,并进行现场实践,在采用4″套管完井修复套损井技术方面,取得了长足的进展。由于油田有着其复杂的地质特征,在修复套损井方面主要采用了以下小套管二次固井完井工艺,其中以5″套管内全井下4″套管,4″套管悬挂和开窗侧钻悬挂4″套管为主。     

论注水井套损原因及预防治理

石油开采中为了增加石油开采率,一般通过注水井向油田注水增加油层压力,增加油藏的驱替效果,从而提高石油开采的效率。但是随着油井开发年限的不断延长,注水井套管的工作环境也在逐渐恶化,注水井发生套管变形、套管破裂、套管错断、套管腐蚀穿孔和密封性破坏等的几率也越来越大,套损井数量呈逐年增加趋势,严重影响了油田的注水工作,降低了石油开采的效率。本文主要分析了注水井套损的原因及预防治理措施,以减少和防止注水井套管损坏现象,为油田正常的注水提供坚实的技术保障。     

套损检测技术在安塞油田的应用

随着油田开发时间的延长,在外力、化学腐蚀等因素作用下,油水井套管出现不同程度的变形、损坏,直接影响着油水井的使用寿命、油田的产量和注水效果。随着套损井数的逐年增加,套管损坏状况检查和治理已成为油田开发的一项重点工作。本文从原理和现场应用效果等方面评价了脉冲中子氧活化测井技术和MITMTT组合套管检查技术在套管损伤检查方面的适应性,为后期优选套损检测技术提供了依据。     

浅谈打通道下小套管工艺技术在青海油田的应用与发展

油水井是采油和注水的唯一通道。随着油田开发时间的增长,在对注水井进行施工作业时,由于压力过高,如果不进行带压作业,可能会引起套损,导致油气层收到破坏,对安全环保也会有一定的影响。青海省柴达木盆地油砂山油田中119井采用小套管完井的圆满成功,不仅使苏制套管井"死而复生",而且为精细化老油田套损井大修技术开辟了新途径,为今后套损井大修技术发展指明了新方向。     

喇嘛甸油田北北块套管损坏治理方法研究

本文从喇嘛甸油田北北块套管损坏状况及分布特征入手,深入分析油水井套损原因,通过对油水井套管损坏区域实行确定注采比、套损区停注控注、抓好日常管理等综合治理方法,有效控制了套管损坏的增长趋势,改善油水井的开发效果,为今后治理套管损坏提供思路。     

套损井修井工艺探讨

随着油田开发的不断深化,地层流体场和压力场发生了显著的变化,各种因素导致套管的技术状况逐渐劣化,造成变形、破裂、穿孔、错断等套管破坏问题。而套管损坏会引起注采井网失调、剩余储量难以采出等问题,影响油田的开发效果。为此本文对引起套管损坏的原因进行了分析,对套损井的修井工艺技术进行了总结,并展望套损井修复技术的发展方向。     

镇泾油田套损分析及修复措施研究

镇泾油田由于井斜、加装扶正器等各种原因,油水井套管漏损现象比较突出。本文在统计分析了镇泾油田套损现状及产生原因的基础上,提出了适合镇泾油田的套损修复措施,为镇泾油田和其他油田解决类似套损问题提供一些值得借鉴的经验。     

井口连接式长井段套管补贴密封技术

随着油田开发深入,油水井出现了大量的套损问题,导致油水井停产。针对上述问题,研制了一种采用井口对接方式的长井段套管补贴技术,该技术利用液压提供动力,采用金属密封胀头配合补贴管进行套管破损位置的修复。与其他技术相比,具有成本低,工艺实施简单可靠,悬挂力大,密封耐压和耐温高等优点。该工具有效解决了油水井生产中后期所产生的套损问题,并在现场应用中取得了很好的应用效果。随着热采水平井技术的不断推广应用,该项技术有着广阔的应用前景。     

套损井机理研究及治理措施

纯梁采油一矿纯化油田除C62以外的10个区块以及梁家楼油田的5个区块C47、C56、C41、T84和梁南s2,目前共开油水井437口。统计1982—2009年5年期间,套管损坏油水井238井次。套损形式十分严峻,套管损坏不仅造成注采失衡,而且大大降低了套损区井的措施增油效果,通过不断完善套损井治理措施和防治对策,提高了修井质量,对套损井增产增注措施提供了技术保障。