高压变频器在自备电站风机节能中的应用

以节能为宗旨根据高压变频器节能的原理,以某氧化铝热电站运行数据为例,论述了采用高压变频器后的风机调速系统优点及节能效果。通过选择自备电站风机所配高压变频器的容量入手,论述了由液力偶合器调节时的功率计算方法及改用高压变频器调节时的功率计算方法,得出了使用高压变频器调节风机速度后电能消耗量、节省电能量及节电率。由此可见使用高压变频器调速时,将比液力偶合器调节风量时获得更好的节能效果。     

高压变频调速技术在烧结厂的应用

高压变频调速技术是"国家重点节能低碳技术推广目录(2015年节能部分)"中推荐的节能技术,它的推广应用对钢铁企业节能降耗有着重要意义。高压变频调速技术采用单元串联多电平技术或者IGBT元件直接串联高压变频器等技术,实现变频调速系统的高输出功率(功率因数>0.9),同时消除对电网谐波的污染。对高压、大功率风机、水泵的节电降耗作用明显,平均节电率在30%以上。柳钢烧结厂对其厂区内大量高压风机进行了高压变频调速改造,取得了良好的节能效果,并在高压变频调速技术的应用上积累了一些经验。文章对高压变频调速技术在烧结厂的应用过程中遇到的问题和解决方案进行了简要的分析说明。     

风机高效运行控制系统设计

介绍风机高效运行控制系统的基本构成、软硬件设计方法。建立风机高效运行控制模型,并选择风机的调速方法。构建基于高压变频器和Lab VIEW的风机控制系统,主要由风机变频调速系统和数据采集及状态监测系统组成。该系统运行效率高、节能效果好、性能可靠,对风机安全运行和节能降耗有重要作用。     

变频器在风机水泵中的应用

通过对变频器调速的原理探讨风机水泵使用变频器调速的节能。     

变频器在锅炉控制系统中的应用与节能效果分析

风机、泵类是消耗电能的主要负载，因为它们的负荷变化大而异部电机的转速却不变，造成了“大马拉小车”，浪费了大量的能源。交流变频器不仅调速性能优越，而且节能效果明显。实践证明，驱动风机、泵类的大中型笼式感应电机，如采用变频调速技术。平均可节能40％左右。本文介绍变频器在锅炉中的应用，说明其节能效果。     

高压变频调速装置在熟料窑的应用

介绍了ACS1000高压变频器在中铝山东分公司熟料窑引风机的应用情况,通过对熟料窑引风机运行工况的分析,论证了引风机系统变频调速改造的必要性,并对该高压变频调速装置构成、性能及特点进行了详细地论述,对其节电情况进行改造前后的对比,说明了高压变频装置的应用前景。     

MW级风机齿轮箱故障模拟实验台设计

齿轮箱是风力发电机的核心组件,设计一种可对齿轮箱故障进行模拟分析的试验台,对后期风电机组的运行状态检测及齿轮箱故障诊断有着深远的意义。分析风机齿轮箱试验台国内外现状,根据MW级风机实际参数进行缩放并计算出试验台所需参数,采用变频器控制电机调速以及采用机械飞轮结构模拟真实风机转矩输入以及角速度输入,实现风机动态特性的模拟。     

风机和泵的变频调速及应用

本文分析了风机、泵类调速运行的特点，阐述了变频调速节能的基本原理，并介绍了变频调速技术在我厂风机及水泵节能改造中的应用。     

国内变频器市场规模已达到731亿

随着国民经济的迅速发展,国内对变频器产品的需求越来越大,同时,变频器由于其节能环保的特性,受到国家政策的大力支持。变频器是一种高技术含量、高附加值、高回报的高科技产品。变频器最初的使用并不是为了节能,而是交流传动代替直流传动,并满足过程化控制的要求。随着自动化、电力电子等技术的发展,变频器作为电机调速节能关键设     

液粘传动与风机节能

液粘传动是一项新兴技术，风机均属低效耗能设备。将液粘调速离合器用于风机的变流量调速运动，具有明显的节能效果和推广前景。     

变频器保护及实时监控系统

本文设计了一个对DC／AC变换变频器进行保护和监控的实时系统。该系统包括一个硬件保护单元和一个微处理器单元。硬件保护单元针对快速反应、负载保护及变频器自动防故障操作；微处理器单元是为了计算变频器运行的重要参数。这里提出的硬件体系结构和传感器形成了一个可靠的、低成本的控制单元，且实验结果表明这个系统可以实现变频器的保护和自动防故障功能。     

基于DSP的数字化控制逆变式空气等离子切割电源研究

采用数字信号处理器DSP56F805,建立了逆变式空气等离子切割电源数字化控制系统.利用霍尔电流传感器检测电源输出电流,通过采样与A/D变换、数字滤波和PID控制实现了稳定的恒电流输出特性,并通过大林算法克服了数字PWM控制以及功率变换电路输出本身的延迟效应.此外,电源系统还采用Boost电路进行有源功率因数校正,输入EMI滤波电路滤除高频干扰,从而有效地提高了电源系统的功率因数和工作稳定性,以及数字化控制系统的抗高频干扰能力.实验结果表明,该数字化控制逆变式空气等离子切割电源切割过程稳定,切割质量良好.     

基于软开关技术的高频链并联逆变器的设计

软开关技术和并联控制技术是当今逆变器技术发展的重要方向.针对逆变器软开关技术、无连线并联技术展开相应研究,设计了基于DSP的高频链逆变电源.所设计的高频链逆变电源采用全桥全波式拓扑结构,主电路由全桥逆变部分、高频变压器、周波变换器以及输入、输出滤波部分构成,实现了逆变器的零电压零电流软开关.系统采用改进的PQ算法实现了...     

全桥移相零电流弧焊逆变器

首先对全桥零电流(FB-ZCS)开关变换器进行了详细的稳态分析——零电流(ZCS)开关变换器的超前管(或滞后管)之间有一段重叠时间,使开关管在零电流状态下开关,因而大大减小了开关损耗,据此得出了零电流开关变换器的平均模型。由变换器的平均模型建立了弧焊逆变器的系统模型,并用仿真软件(Matlab)对弧焊逆变器系统进行了仿真。由模拟示波器上输出的典型参数波形,可以看出全桥移相零电流弧焊逆变器具有良好的控制性能。采用该变换器原理试制了一台弧焊逆变器,得到了良好的效果。     

新型半桥软开关CO2逆变焊机

针对降低CO2逆变焊机的开关损耗、输出电压纹波以及数字化控制等问题,分析了一种在直流母线回路增加两只功率开关器件的半桥DC-DC变换器软开关工作机理.基于先进精简指令微处理器（advanced RISC machines,简称ARM）设计具有电流和电压双闭环控制策略的全数字化CO2逆变焊机.在Matlab/Simulink环境下,对新型半桥DC-DC变换器的软开关工作过程进行仿真分析.结果表明,与传统模拟控制的半桥逆变焊机相比,这种ARM控制的新型半桥软开关逆变焊机具有开关损耗低、电压纹波小、编程灵活、稳定性好等优点.     

变极性脉冲MIG焊控制系统

以DSP(数字信号处理器)芯片TMS320F2812作为控制核心,采用IGBT二次逆变技术研制了变极性脉冲MIG焊的控制系统,一次逆变实现内环的恒流控制,二次逆变实现外环的恒压控制.系统由软件PI调节、I/O口和D/A转换器对输出焊接参数进行控制,控制精度高,明显降低了设备的复杂性,具有多焊接参数调节功能,实现了对变极性脉冲焊接电流输出波形的准确控制.     

新一代轧后冷却装置供水系统的优化设计

针对新一代TMCP工艺轧后冷却装置对配套水系统提出的工艺要求,在分析传统的工频泵增压供水、高位水塔供水和变频泵供水的优缺点和水泵变频调速节能效率的基础上,提出了一种优化的高压变频泵供水系统,并对系统中关键设备进行了分析和设计。系统投入运行后,变频工作范围、带载调节速度比传统的供水系统有了很大的提高,满足了新一代轧后冷却系统的大流量范围和大压力变化范围及连续柔性化快速调节的供水工艺要求,取得了很好的节能增效的效果。     

微机控制多功能IGBT逆变焊机的研制

详述了自行开发研制的微机控制IGBT的多功能逆变焊机的原理和电路结构，主电路采用双逆变技术，前级采用半桥式逆变电路，后级采用全桥式逆变电路。以80C552单片机为控制系统的核心，简化了控制电路，利于安装调试。通过对一系列功能转换器件的电流和电压的波形测试和分析，证明了该焊机硬件电路设计合理，软件程序运行无误，规范参数调节灵活，可靠性大幅度提高，能够满足直接手弧焊／TIG焊，直流脉冲焊，交流方波手弧焊／TIG焊和变极性交流方波TIG焊等多种焊接方法的需要，实现了一机多用的功能。     

PLC与变频器在恒压供水控制系统中的应用

用PLC与变频器控制的高楼恒压供水系统,采用PLC进行逻辑控制,变频器进行压力调节.PLC与变频器作为系统控制的核心部件,时刻跟踪管内压力与给定压力的偏差变化,经变频器内部PID运算,通过PLC控制变频与工频切换,自动控制水泵投入的台数和电机转速,实现闭环自动调节恒压变量供水,在保持恒压下,达到控制流量的目的.     

PLC、变频器技术在车床系统改造中的应用

传统车床的主轴电机常采用机械齿轮箱进行有级调速,采用机械换向机构实现正反转控制.本文从CA6140型车床对控制系统的要求出发,用PLC、变频器对系统进行改进,给出了一个更为高效节能、安全可靠、操作便捷的改进方案.