旋转管电极电解钻孔试验研究

电解钻孔对于难切削材料的小孔加工具有明显优势,采用管状阴极并优化底部通液口结构、增加旋转运动等措施能有效改善电解液流场、消除空穴和分离流等弊端。基于电解钻孔试验,分析了工具阴极进给速度、电解液压力、加工电压、阴极转速对加工的影响,试验证明采用旋转管电极能显著提高加工过程的稳定性,提高小孔的加工速度和加工精度。     

转轮电极的线切割加工

介绍了在普通线切割机床上加工转轮电极的操作步骤,提高了转轮电极的制造效率和制造精度,拓宽了普通线切割机床的加工工艺范围,为普通线切割机床实施螺旋加工提供了一种行之有效的方法。     

用电学方法消除线切割加工中的电解现象

用线切割加工可以生产各种复杂形状的零件,但在世界各地工厂掌握这一技术并应用于新领域进行高精度加工时,人们便注意到电蚀(电解)问题。这一问题在工模具制造中特别重要。因为所生产的工模具零件都需要良好的刃口和表面粗糙度,以便获得最佳的使用效果。随着钨硬质合金等烧结材料的使用越来越多,这一问题就变得更为广泛,因为这类材料对电解作用特别敏感。     

整体叶盘电解旋转套料加工实验研究

为了提高整体叶盘的加工效率、降低加工成本,开展了整体叶盘扭曲叶片电解预加工实验研究。通过分析叶型结构及对电极片内孔尺寸进行理论计算,设计了整体式加工阴极,并针对TC17钛合金材料开展了加工实验。结果表明:采用整体式加工阴极的电解加工方法能一次性去除大部分金属,实现整体叶盘大扭曲叶片的小余量一次性成形加工,叶型单边最小余量为2 mm。     

ZS—2新型线切割用电极丝

<正> 随着线切割机床迅速地发展与应用范围的扩大,对线切割电极丝也比过去有更高的要求。被称为“全优ZS—2型电极丝”的一种新型电极丝就是为了适应这一需求而开发的。现将其介绍如下。     

提高线切割加工电极效率的研究

通过对线切割加工加强筋电极遇到问题的分析,找出能解决加工时电流不稳定、短路、断丝、切割速度慢等问题,并且能提高加工效率的方法。     

锆基金属玻璃电化学特性及微细电解线切割实验研究

针对金属玻璃的微加工特性,采用工件运动方式,利用微细电解线切割技术对锆基金属玻璃进行加工试验,探索锆基金属玻璃在不同溶液中的电化学特性,研究了电解质与溶液浓度对加工缝宽与质量的影响。结果表明:Cl-的加入提升了加工过程中钝化膜破裂速率和材料去除速率;电解质浓度越高,所需脉宽越小,加工缝宽越大,但过低浓度的电解质会导致加工无法正常进行。经过筛选,在锆基金属玻璃0.1 mol/L的HCl溶液中加工效果最好,加工出的锆基金属玻璃微缝轮廓光滑,且裂缝单边间隙仅为1.35μm。     

立式旋转线切割加工电极丝动态行为理论研究

针对立式回转线切割加工,将电极丝简化成旋转细长轴,分析电极丝动态特性.应用Hamilton分析力学原理建立旋转电极丝的动力学方程,得到两个相互耦合的微分方程;通过求解微分方程的齐次部分,得出旋转电极丝正负进动速度的特性及临界转速,研究分析后发现在无外力作用的自由振动时,因旋转运动而产生了耦合方向的振动,因此需研究两个垂直面内的动态行为及相互之间的关系.同时还分析了旋转电极丝的临界转速,对于实际加工有重要的理论指导意义.     

低速走丝线切割机床断丝故障及处理方法

针对数控低速走丝线切割机床的断丝问题,分别从设备、操作方法、工件材质及工艺方面分析了断丝故障的原因及处理方法,这些方法能在实际加工中切实有效地减少断丝的发生.     

低碳钢薄板送丝手工焊条电弧焊工艺研究

针对薄板焊接操作难度大,焊缝质量差,易产生烧穿、焊瘤等缺陷的现状,在对传统焊接工艺特点分析研究的基础上,结合气焊的特点,探索出了低碳钢薄板送丝手工焊条电弧焊新工艺。     

电火花往复走丝线切割在高速加工中的电极丝寿命初步研究

分析了电火花往复走丝线切割在高速加工中电极丝寿命的主要影响因素,通过在一定电源参数且平稳切割的前提下,典型电极丝对不同厚度工件切割作对比,同时初步定义电极丝寿命,计算和分析实验数据来探究厚度是影响电极丝寿命的主要因素之一。     

封闭轮廓图形的电解线切割加工试验研究

采用打孔穿丝一体化的方法,对9Cr18Mo不锈钢进行封闭轮廓图形的微细电解线切割加工,研究脉冲电压、脉冲频率、占空比、电解液浓度对加工精度的影响,并探讨影响微缝截面倒圆大小的因素.结果表明:在电解液质量浓度2 g/L、电压17 V、电源频率1000 kHz、占空比30％、进给速度1.2 μm/s的最优条件下,在510 ...     

变极性电解酸洗对碳素钢丝表面性质的影响

目的综合提高碳素钢丝的外观及功能性,深入理解新型变极性电解酸洗过程及其对钢丝表面的修饰作用。方法使用电化学工作站,通过设计电解程序模拟了不同电流密度下的变极性电解酸洗过程,根据电位曲线对电解过程进行分析;通过OM、CLSM、SEM、XPS等手段对酸洗后钢丝的表面性质进行表征。结果非稳态的变极性电解酸洗阳极过程均首先发生Fe的活性溶解,仅当电流密度高至816.0 A/dm2时可使钢丝表面迅速转入钝态,并进一步极化至析氧过程。极低电流密度下(54.4 A/dm2)的酸洗可获得光亮的表面;较高电流密度下(163.2～272.0 A/dm2)的酸洗会使钢丝表面发暗,氧化程度变高,但形成了特殊的片层状表面微观形貌;更高电流密度(544.0A/dm2)的酸洗会导致钢丝表面过度侵蚀,呈破碎状态;而极高电流密度(816.0 A/dm2)下的酸洗,获得了同时具有片层状微观形貌的光亮表面。结论通过控制酸洗电流密度可调控碳素钢丝的外观、表面微观形貌及氧化程度。816.0A/dm2电流密度下的电解酸洗可使钢丝保持光亮的同时形成片层状的微观形貌,可能使后续镀层具有特殊的功能性。     

激光切割不锈钢的工艺研究

通过对不锈钢钢管的激光切割试验,探讨了其加工的工艺特点,分析了激光功率、切割速度、焦点位置以及辅助气体的压力等对切割质量的影响。实验结果表明,只要工艺参数选择适当,可获得很好的切口质量,且能提高生产效率。     

硅钢片冲模线切割加工工艺

对精密硅钢片冲模的线切割加工进行了阐述 ,从图纸分析、加工编程和加工路线制定等方面通过具体实例进行了介绍 ,并从防止加工变形而在粗、精加工中需注意的关键点加以说明 ,还提供了有关加工参数及操作注意事项。     

高速切削CNC系统的研究

比较了高速切削加工与传统数控加工的区别 ,指出了高速切削对CNC系统的特殊要求 ,基于这些要求分析了目前高速切削CNC系统存在的四个问题 :①CNC体系结构封闭 ;②与CAM系统集成不够 ;③插补器和进给伺服控制器存在局限 ;④CNC缺乏对已知信息的综合考虑。针对这些问题的解决 ,提出基于PC的开放式CNC系统是解决问题的可行方案 ,应用面向对象的方法建立了这种方案的层次化参考模型 ,最后 ,给出了其实现的硬件拓扑结构     

基于磁流变双储丝筒电极丝张紧力控制机构设计

针对目前高速多次电火花线切割电极丝形位变化异常问题,通过建立电极丝张紧力数学模型,探讨了单储丝筒往复走丝方式对电极丝张紧力的影响。分析了产生电极丝张紧力波动的主要原因。据此,结合磁流变液特性,提出了基于磁流变液双储丝筒电极丝张紧力控制机构,从而实现调节电参数来稳定电极丝张紧力波动的目的,为下一步将智能控制技术应用到电极丝张紧力稳定中提供机构平台。