立式旋转线切割加工电极丝动态行为理论研究

针对立式回转线切割加工,将电极丝简化成旋转细长轴,分析电极丝动态特性.应用Hamilton分析力学原理建立旋转电极丝的动力学方程,得到两个相互耦合的微分方程;通过求解微分方程的齐次部分,得出旋转电极丝正负进动速度的特性及临界转速,研究分析后发现在无外力作用的自由振动时,因旋转运动而产生了耦合方向的振动,因此需研究两个垂直面内的动态行为及相互之间的关系.同时还分析了旋转电极丝的临界转速,对于实际加工有重要的理论指导意义.     

静叶片内背弧型面线切割电极丝温度场分布规律研究

基于静叶片型面的线切割加工,根据Fourier热传导理论和叠加原理,将电极丝温度场分布进行合理的简化,可得电极丝温度场分布变化,结合实际静叶片线切割后型腔表面粗糙度、电极丝损耗、切割速度等工艺指标进行分析,修正相关加工参数。试验结果表明:通过模拟电极丝温度场分布情况,对电加工参数进行调整,能有效降低电极丝损耗。     

立式自旋转电火花线切割机的设计

基于旋转电极丝的加工机理，提出了一种新型的电火花线切割机结构形式——立式自旋转电火花线切割机。阐述了一种同时实现电极丝旋转、排丝和恒张力控制的结构，并通过理论分析介绍了实现恒张力控制的原理。     

旋转管电极电解钻孔试验研究

电解钻孔对于难切削材料的小孔加工具有明显优势,采用管状阴极并优化底部通液口结构、增加旋转运动等措施能有效改善电解液流场、消除空穴和分离流等弊端。基于电解钻孔试验,分析了工具阴极进给速度、电解液压力、加工电压、阴极转速对加工的影响,试验证明采用旋转管电极能显著提高加工过程的稳定性,提高小孔的加工速度和加工精度。     

盐溶液管电极电解加工钛合金深小孔

管电极电解加工采用中空金属管作为阴极工具对工件进行电解蚀除,在深小孔加工方面具有独特优势。为了避免酸性电解液对环境造成的危害,管电极电解加工采用中性盐溶液替代酸性溶液作为电解液。通过研究初始加工间隙、进给速度、电解液压力、电参数对钛合金深小孔加工的影响,择优选取加工参数,在20 mm厚的TC4钛合金工件上加工出了深径比大于10的通孔。     

高速走丝电火花线切割加工中工作液的电解作用

测定了高速走丝电火花线切割加工中添加电解质的工作液电导率与加工效率及表面粗糙度的关系，表明随着电导率增加，工件表面粗糙度下降，加工效率存在最佳值。通过测定电极丝的损耗曲线，证实工作液的电解镀覆作用能减少电极丝的损耗和增加其寿命。     

模具型腔的数控铣削法电解加工

提出了一种利用旋转电极数控电解加工模具型腔的方法。这种方法具有加工柔性好、精度高、电极不用更换及设备较简单的优点。     

基于Cr12MoV模具钢的准干式电火花线切割研究

为了探究以水雾作为介质的准干式电火花线切割精加工特性,本文进行了以水雾、大气、乳化液分别作为介质的对比实验。实验以偏移量和水雾量为可变参数,分别研究了工件精加工阶段的切割速度、表面粗糙度和表面形貌。结果表明,在精加工阶段准干式电火花线切割加工的切割速度、表面粗糙度和表面形貌接近于干式电火花线切割加工而明显好于液中加工,并且准干式电火花线切割加工的工件表面有较少的熔融液滴反粘,但加工表面出现了少许的电解作用产生的小孔。     

基于微细线电极的轴对称微结构电解磨削加工试验研究

随着各种新材料和难加工材料的大量应用,传统方法难以加工复杂轴对称微结构,而线电极电解磨削技术因加工效率高、表面质量好、无电极损耗等优点彰显巨大优势。通过优化各工艺参数对线电极电解磨削加工的影响,成功获得微细轴电极并原位加工出微细通孔,最后通过线电极电解磨削方法成功加工出复杂轴对称微结构,证明了线电极电解磨削加工是一种制造复杂轴对称微结构的有效方法。     

数控电火花线切割加工中电极丝直径大小的分析

通过对数控电火花线切割加工中的电极丝直径大小的分析,探讨了电极丝直径大小对线切割加工的工艺影响,以及更换电极丝大小的方法.     

Design of Borer-Rib Type Electrode in Electrochemical Smoothing of Large Holes

This study discusses the electrochemical smoothing and electrobrightening of medium or large holes beyond traditional drilling, boring, turning, or extruding using both inserted and feeding electrodes of borer-rib type for several common die materials. High electrical current is not required when the electrode of borer-rib type is employed to reduce the engaged area for large holes. Traditionally, the hole polishing of a die requires a sequence of complicated premachining or some manual skill. In the current experiment, six types of electrode are completely inserted and connected to both continuous and pulsed direct current, while another six types of electrode are fed into holes using continuous direct current. The design features of the electrodes are of major interest for effective electrochemical smoothing of holes. The controlled factors include the diameter of the electrode as well as the chemical composition and concentration of the electrolyte. The experimental parameters are current density, current rating, electrode design, die material, rotational speed, and feed rate of electrode. For the inserted electrodes, the single-plate electrode performs better than the double-plate electrode, and the single-plate electrode with half borer gives the best polishing effect. Pulsed direct current can slightly improve the polishing effect but at the expense of increased machining time and cost. For the feeding electrodes, the electrode of one-side borer tip with half borer performs the best polishing. It was also found that the electrobrightening after precise boring takes only a short time to make the hole bright, while the electrochemical smoothing saves the need for reaming, making the total processing time less than that required for electrobrightening.     

铱金属氧化物pH电极的表面修饰研究

采用离子选择性透过膜对铱金属氧化物pH电极进行表面修饰，提高了氧化物pH电极对氧化／还原性阴离子的抗干扰能力；研究了离子选择性透过膜修饰对电极的E-pH关系以及响应速度的影响；利用扫描电镜观察离子选择性透过膜的表面与截面孔径分布，优化了离子选择性膜的制备工艺；利用循环伏安法研究了氧化物电极在I^-溶液中的电化学行为；利用膜电位测定方法计算了膜内阴、阳离子透过系数t＋，t-，探讨了离子选择性透过机理。     

氧化物—空气半燃料电池用贮氢合金电极的烧结制备及其电化学特性

研究了应用在空气－氢化物半燃料电池上的制备配套金属氢化物厚型电极烧结技术，将贮氢合金与细镍粉和一定的添加剂形成浆料涂覆在泡沫镍基体，测试不同烧结参数对贮氢合金电极的电化学性能的影响，烧结电极合金的电化学活化特性和高倍率放电能力与传统的粘结式电极有较大的提高，为设计适合电动车用高能量密度空气－氢化物燃料电池，分别选用冲孔镍箔带，冲孔铜箔带和铜编织网作为集流体进行比较实验。结果表明，选定冲孔铜箔带是适宜于设计空气－氢化物燃料电池用厚型氢化物电极。     

采用丝束电极研究金属的缝隙腐蚀*

采用丝束电极研究了铜在5%NaCl介质中的缝隙腐蚀行为。研究表明,铜发生缝隙腐蚀的过程中,缝隙内金属的腐蚀电位分布是不均匀的,不均匀的程度相差达数十毫伏。在缝隙腐蚀的初期,缝隙内金属腐蚀电位随着缝隙腐蚀的发生逐渐正移。随着缝隙腐蚀程度的加深,缝隙内金属的腐蚀电位发生负移,且逐渐均匀分布。这一过程与经典的金属缝隙腐蚀机理相吻合。     

用丝束电极研究金属/有机涂层体系的进展

综述了丝柬电极在研究金属／有机涂层体系方面所取得的进展。丝柬电极将大面积的有机涂层分成很多区域，通过测量不同区域的电化学参数以研究涂层下金属腐蚀行为和涂层局部缺陷，丝束电极测试显著提高了金属／有机涂层体系电化学测试的重现性和可靠性；并且能根据涂层缺陷出现几率快速、定量地评价有机涂层防护性能。此外，丝柬电极在研究金属不同局部腐蚀类型方面也具有独特的优势。     

腐植酸对SnO2负极电化学性能的改善作用

研究腐植酸作为改性剂在SnO2阳极制备过程中对其电化学性能的改善作用.采用扫描电镜、180°剥离实验和纳米压痕实验考察腐植酸对电极的影响.结果表明,腐植酸的添加能提高电极中颗粒的分散性能.各组分在腐植酸的作用下粘结得更加牢固,电极涂覆层在集流体上的黏附力增强.在腐植酸的作用下电极的抗变形性得到极大的改善.普通微米尺寸S...     

Reduction of friction during wire drawing by electrode control

In wire drawing, the wire is drawn through a series of dies sprayed with or immersed in an emulsion lubricant. The surface conditions of the wire play a vital part in the mechanism of lubrication, and the conditions can be affected by electrochemical parameters. The electrochemical behavior of copper in selected emulsions was studied, and laboratory friction as well as pilot plant tests were performed. Reduction of friction was detected at various potentials depending on the lubricant composition. Surface quality of the wire was improved by the electrode control.     

点焊热镀锌双相高强度钢的电极磨损规律

热镀锌双相高强度钢是适应汽车轻量化与安全性需要而刚刚发展起来的一种新型板材,强度高,抗腐蚀性能好,但点焊时电极磨损严重,不确定性大,对焊点质量造成很大影响.首先确定了点焊强度为600 MPa的热镀锌双相钢的焊接性范围,然后根据焊接性范围确定焊接工艺参数进行电极磨损试验.研究了电极磨损时的电极表面形貌、轴向磨损、端面直径磨损的变化规律,分析了不同电极磨损阶段的轴向磨损对端面直径磨损的贡献率.结果表明初始焊接阶段电极磨损速率较大,点蚀加剧了电极磨损与失效.     

Oxygen reduction on teflon-bonded carbon electrode

1　INTRODUCTIONOxygenreduction (OR)inconcentratedKOHsolutionisanimportantprocessinvolvedinalkalinefuelcellsandmetal airbatteries .SomefundamentalstudiesofthekineticsandmechanismsofORincon centratedalkalineelectrolytesthoughrelativelylimit ed .Inalkalineelectrolytes ,OR proceedsbytwopathwaysasfollows :1) 4electrons (4e) pathwayleadingdirectlytoOH- ;2 ) 2electronspathwaywithhydrogenperoxideasintermediateorfinalproducts ,dependingonelectrodesurfacestatesuchastheoxy genadsorption ,oxideco…     

贮氢电极合金电化学容量的评价方法

设计了三种电化学测试系统并进行金属氢化物电极电化学性能对比分析，结果表明，开口式三电极系统测出的放电容量明显高于夹片式和模拟电池系统所测出的放电容量，夹片式电极系统测试的结果和模拟电池系统测试的结果比较一致。