衡量模具加工精度的一个重要的尺度—电火花电源的低电极损耗

高精度模具加工除了与机床本身精度有关外电火花电源起重要作用电极损耗与生产率，粗糙度等性能相比更起关键作用。此文论述了人保证同样的电极损耗下，性能优良的电极损耗将使粗糙度更细，放电间隙更小，生产率更高。在例举若干较高的电极损耗指标后提出评审某电源的电极损耗性能高低的标准。     

电火花线切割机脉冲电源的波形控制

分析了电火花线切割机脉冲电源的高频脉冲波形，提出了有效的控制方法，获得了良好的结合效果。     

电流斜率控制电火花加工中的电极损耗

研制了一种电流斜率控制电源，通过控制放电电流上升时间来降低电火花加工中的电极损耗。     

电流斜率控制电火花加工中的电极损耗

研制了一种电流斜率控制电源，通过控制放电电流上升时间来降低电火花加工中的电极损耗。     

电火花加工与脉冲电源浅述

电火花加工机床的社会拥有量将越来越大，与其它机床相比，其故障率相对为高，而故障基本集中于电源部分。本文通过对电源的工作原理，特别是电路构成作一介绍，并列举了线路实例，阐述各单元电路的特点和性能参数对电源可靠性的影响。     

电火花加工中电极损耗分析与解决措施

从加工面积变化、加工件结构尺寸,加工时间以及电极装夹技巧和电极材料选取等方面分析电火花加工中影响电极损耗、变形的各种因素,提出了具体有效的措施,对改善加工质量、提高生产率以及延长电极使用寿命具有一定的现实意义.     

非导电材料电火花铣削加工节能型双路MOSFET脉冲电源研究

在分析现有电加工脉冲电源优缺点的基础之上,设计两路MOSFET脉冲电源,利用计算机编程产生0～5 V脉冲信号,在功率放大电路中,利用电感替代电阻限制电流,并用两路MOSFET管替代一路MOS管,电感通过续流二极管将储存的电能返回给电源,从而提高电能利用率,实现电源频率可调、电流可调以及节能的设计目标.     

电火花机床脉冲电源的评析

电火花机床脉冲电源的评析上海机械专科学校（上海２０００３１）庞述圣随着模具工业朝着高、精、尖的技术方向发展，电火花加工用的脉冲电源便愈来愈显示出它的重要性。可以说，模具电火花加工质量的好坏在很大程度取决于脉冲电源性能的好坏．判别某脉冲电源性能的优劣、...     

电火花成形加工工具电极损耗预测

电火花成形加工过程中,极间放电在蚀除工件材料的同时,也会对工具电极带来一定程度的损耗,进而影响工件的尺寸及形状精度,降低加工效率。目前普遍采用更换电极重复加工的方式来获得最终形面,需要消耗大量的工具电极和工时。针对电火花加工的工具电极损耗展开了研究,通过系统地分析所得电极形面特征及进给方向与损耗量之间的关系,建立了实用的电极损耗预测模型。通过实验证明了该模型能准确预测工具电极形面损耗,为电火花加工的电极损耗预测提供了有效方法。     

复杂型面多轴电火花加工的电极损耗补偿

在复杂型面的多轴电火花加工中,电极损耗对加工精度具有影响显著,因此,对电极损耗进行准确补偿非常重要。通过研究得出电极表面损耗与电场强度有关,并建立了电极损耗系数与电场强度之间的关系。在此基础上,提出了考虑电极运动路径的电极损耗补偿方法,并通过加工实验证明了该方法的准确性与有效性。     

难加工材料的电火花加工脉冲电源研究

针对目前航空、航天等领域中日益广泛应用的硬质合金等材料出现的切削加工困难、电加工蚀除速度慢的问题,设计了带有放电爆炸力的电火花加工脉冲电源。建立了电火花放电加工的热力学传导模型,通过有限元仿真方法得出具有放电爆炸力的单次脉冲能够明显提高难加工材料蚀除量的结论。加工对比实验证明具有放电爆炸力的脉冲电源能够实现高效、稳定的放电加工。     

电火花加工中多材质电极损耗规律的实验研究

针对电火花加工中多材质电极的损耗和形状变化,在模具钢工件上开展了电火花多材质电极加工实验研究,分析了电极材料、加工极性对多材质电极损耗的影响规律,并以黄铜-模具钢电极、紫铜-铜钨合金电极为研究对象,分析了多材质电极的形状变化规律。结果表明:长度损耗小的电极材料能辅助减小同组其他材料的电极损耗,但通常其角损耗较大;加工中多材质电极结合处形成过渡曲面,当加工进入均匀损耗阶段后,过渡曲面的圆弧半径和圆心角基本恒定不变。     

放电能量实时控制的双极性电火花加工脉冲电源

通过观测电火花放电现象对加工的影响,发现可控的双极性电火花加工能用更低的加工刀具磨损率获得比传统单极性电火花加工更高的材料去除率和效率,因此基于先进的电力电子技术,提出了一种双极性通用型电火花加工用脉冲电源,并给出相应的能量控制策略,还采用可提供连续正负脉冲输出的全桥电路作为该脉冲电源的主电路,并引入间隙电压和间隙电流的和作为唯一的控制量,在引弧阶段采用电压控制,在放电阶段采用电流控制。用一个电路完成放电间隙的击穿和放电能量的控制,减小脉冲电源系统的体积,同时在单个放电过程的各个阶段,对脉冲电压、放电电流、放电持续时间和消电离时间等参数进行合理灵活的调整,在维持放电频率一定的情况下,保证加工过程中单次放电能量的一致,从而实现高效均匀的电火花加工。     

压电自适应微细电火花加工电极损耗率实验研究

针对电火花加工技术的特点,开发、研制了新型的压电自适应微细电火花加工装置,分析了该装置的加工原理.该装置有别于常规的微型电火花加工装置,可实现放电间隙与放电状态的自适应调节,促进排屑,能有效控制提弧及短路现象的出现,并能实现短路自消除,从而大幅度提高加工效率.通过大量实验,分析了各参数对电极相对损耗率的影响.实验结果表明:电极相对损耗率随开路电压和电容值的增大而增大,限流电阻R1和R2对电极相对损耗率有一定的影响.     

一种新型高效节能电火花加工脉冲电源的研究

将先进的电力电子器件应用于电火花加工脉冲电源,改变了传统电火花加工脉冲电源参数选择的理念,提出了从根本上改变电源结构的一种新思路.此电源适用于加工不同的材料,可提高脉冲电源的能量利用率和加工效率,降低能耗.     

占空比可调的超高频电火花加工脉冲电源的研制

从CPLD具有完全硬件逻辑的特点出发,提出了用CPLD发生占空比可调的超高频电火花加工脉冲信号的设想。通过利用多路（复用）器和计数器的连接与反馈,设计CPLD的数字逻辑算法,并在EPM7064中实现了占空比可调的超高频脉冲。在外部晶振频率为40MHz下,通过模拟仿真和实际输出,得到了8MHz的超高频脉冲,其占空比可调。     

微细电火花加工电极磨损几何形状研究及仿真

通过实验研究了微细电火花加工盲孔的电极损耗,并基于Matlab软件,在二维矩阵的基础上,通过选取网格设定大小,设定工具运动情况、放电间隙、放电间隙影响因子、单个脉冲去除凹坑大小及相对电极损耗率等参数,仿真电极形状变化的全过程。该模型经后续完善后可用于预测补偿。为了验证仿真模型,对比了仿真结果与实际实验,证明该仿真方法可行。     

电火花镜面加工电源研究

为了提高电火花加工的表面质量和加工精度,研究了影响电火花镜面加工的各项电源因素,并研制了既能获得很好的镜面加工效果,又能获得较高加工速度的微细放电镜面加工电源,使小面积的镜面表面粗糙度达到了Ra0.05 μm,为精密和微纳电火花加工提供了良好的技术基础.