电火花成形加工工作液应用工艺特性试验

电火花成形加工工作液的改进是当代制造技术的发展的迫切需。本文对国产加佳（ＧＩＧＥ）牌加工液与普通煤油,进口专用加工液应用于工艺指标进行了测试及对比试验,结果表明,加佳加工液具有良好的性能价格比。     

电火花成形加工数控系统研制与实验研究

针对目前国内电火花成形加工数控系统精度不高、稳定性较差的现状,在广泛调研的基础上,采用PC机与NC板相结合的方式,自主开发出了以PC机与Windows操作系统为顶层控制系统,PCI桥接芯片、DSP与FPGA为底层控制系统的高速高精度电火花数控系统。实现了具备平面摇动与三维摇动、中心抬刀与非中心抬刀的多轴联动摇动加工功能,有效提高了电火花数控系统的加工稳定性和加工精度。将数控系统应用于电火花成形机床,进行了不同摇动及抬刀方式的加工实验,验证了数控系统的加工性能,并探索了不同摇动参数、不同抬刀方式对加工效率、精度和稳定性的影响规律。     

电火花成形加工数控系统的研究

研制了一种用于精密电火花成形机的基于PC的开放式数控系统,它具有开放性强,全软件化集成,软硬件设计的柔性化和智能化等特点。整机加工实验证明,其性能稳定可靠,加工精度高,打破了发达国家的技术垄断。     

电火花成形加工技术研讨会在北京举行

中国机械工程学会特种加工分会于 2 0 0 2年 10月 2 2～ 2 4日在北京召开了电火花成形加工技术研讨会 ,会议由北京市电加工研究所承办。特种加工分会副理事长、电火花成形加工技术委员会主任曹凤国研究员和副主任赵万生教授主持。来自全国各地的专家、教授、企业领导和工程技术人员共 5 4人出席会议。与会代表就我国电火花成形加工近期的发展方向及国外新动向等展开了研讨。代表们认为 :我国是一个制造业大国 ,技术上的差距不是最重要的 ,最关键的是理念 ,尤其是加入ＷＴＯ后 ,各国的制造业纷纷来中国建厂或委托加工 ,我们已成为世界性大工…     

基于神经网络的电火花成形加工参数优选系统

建立了电火花成形加工的神经网络模型,应用其实现了指定加工条件下的工艺效果精确预测,在此基础上进一步建立了电火花成形加工参数的优选模型和优选系统,该系统充分结合了神经网络优化模型和工艺数据库各自的优点,可得到指定加工要求焉得虎子机床能达到的最优加工参数组合,解决了单纯基于工艺数据库的加工参数选取系统所存在的有限的工艺参数组合与多变的加工条件之间的矛盾。     

电火花加工的成形运动方式

从研究加工成形运动方式的角度，探讨电火花加工学科技术发展的完整性和应用潜力，对机床新产品的开发提供了一些具体的思路和经长期生产实践验证的技术依据，提出了电加工机床产业发展的新途径。     

电火花成形加工工作液应用工艺特性试验

电火花成形加工工作液的改进是当代制造技术发展的迫切需要。本文对国产加佳 (GIGE)牌加工液与普通煤油、进口专用加工液应用工艺指标进行了测试及对比试验 ,结果表明 ,加佳加工液具有良好的性能价格比     

电火花成形加工工作液的物理化学性质

较全面地论述了电火成花成形加工工作液中的一些重要物理化学性质及其对加工和使用效果的影响,这些物化性质是：闪点,自动着火温度,粘度,氧化稳定性,酸值,挥发率,苯胺点,介电常数,馏程,比重,含硫量,芳香烃含量等。提出了最佳工作液的性能指标。     

CAN总线在电火花成形加工中的应用

根据电火花成形机测控系统的工作原理及具体工艺要求,结合目前典型的测控系统结构,研究了基于CAN总线的多主结构分布控制,并研制了以嵌入式CPU、大规模可编程逻辑电路和PC机为主机的分布式测控系统.     

TiC/Ni金属陶瓷电火花加工温度场仿真研究

为深入研究TiC/Ni金属陶瓷电火花加工过程,进行了TiC/Ni金属陶瓷电火花加工单脉冲放电温度场仿真。建立了TiC/Ni金属陶瓷颗粒随机分布模型,运用ANSYS软件采用生死单元法对TiC/Ni金属陶瓷进行单脉冲温度场仿真研究,并对结果进行了实验验证。结果表明:TiC/Ni金属陶瓷颗粒随机分布模型适于TiC/Ni金属陶瓷电火花加工温度场仿真,且随着峰值电流及脉宽的增大,TiC/Ni金属陶瓷蚀除体积增加,表现为试验时材料蚀除率增加。     

镍基高温合金多孔质电极电火花加工实验研究

采用一种由紫铜颗粒经高温烧结获得的多孔材料作为工具电极,并施加内冲液,分别在不同的加工方式、峰值电流、冲液流量和脉冲宽度下,对镍基高温合金GH4169进行多孔质电极电火花加工实验研究。结果表明:由于采用了分布式的内冲液,多孔质电极能以不抬刀方式加工,可获得比实体电极更高的材料去除率和更低的工具电极损耗率。但分布式内冲液对极间状态的改善作用受到峰值电流、脉冲宽度所导致的蚀除产物粒径的影响,当蚀除产物粒径过小或过大时,多孔质电极相对于实体电极的优势无法体现。     

彩钢板屋面渗漏水与大面积防腐处理

彩钢板屋面的应用越来越广泛,但是其中也存在着渗漏水与大面积腐蚀的问题,为此必须做好防水和防腐处理.笔者针对彩钢板屋面渗透水与大面积防腐处理的有效策略进行了研究.     

压缩弯曲小半径中频弯管工艺的研究

在分析了感应加热小半径弯管形变机理的基础上，提出了压缩弯曲的成型工艺，研制出了小半径中频弯管设备，并进行了大量的工艺实验和实验研究，取得了满意的结果。     

背压正流式恒间隙法电解加工实验研究

以一种可实现恒定加工间隙的方法为对象,设计了电解液背压式正向流动的方式,以提高加工过程的稳定性。采用有限元方法开展了流场仿真研究,优化了出液口结构。分析表明:与开放式正向流动相比,背压式正向流动加工间隙内的流场更均匀稳定。为了验证流场设计的合理性,开展了恒间隙法脉冲电解加工对比实验。结果显示:与开放式正向流动相比,背压式正向流动加工过程的电流波动量从23%下降到4%,加工表面粗糙度值从Ra1.237μm下降到Ra0.608μm。实验结果证明采用背压式正向流动有助于提高恒间隙法电解加工的稳定性和表面质量,为电流效率曲线的精确测定提供了有效途径。     

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 炼焦装炉煤水分是焦化企业一项重要的控制指标,与焦炉热工操作密切相关。人工检验水分存在费时、费力和测量频次有限等缺点。新型微波水分仪可在线测量装炉煤水分,具有测量准确、运行稳定、免维护等优点。微波实时测量装炉煤水分试验的成功,对于提高焦炉热工操作水平具有重要意义。     

超声电火花复合加工钛合金表面质量研究

采用电火花加工及超声电火花复合加工的方法对TC4钛合金进行了加工实验,分析了小电参数下两种加工方法中脉宽和峰值电流对表面粗糙度的影响,研究表明超声电火花复合加工可有效地降低零件表面粗糙度值.通过扫描电镜对零件表面形貌的分析和重熔层厚度的观测以及零件表面X射线衍射分析,表明采用超声电火花复合加工钛合金零件可获得较好的表面质量.     

废弃印刷线路板粉末静电分离装置给料机参数优化

采用高压静电分离装里,对废弃印刷线路板粉末中的金属和非金属进行分离时,要求待分离的粒状物料能够均匀地进入分离装置.选用直线料槽往复式电磁振动给料机进行送料,物料在给料机上的最佳运动状态应当为正向滑移.建立了物料在给料机上的物理模型和数学模型,分析了物料在电磁振动给料机上的受力情况和运动情况,给出了保证物料正向滑移的给料机振幅极限值计算公式.优化结果表明,给料时选取较大的料槽升角和较小的振动角度,并且使用频率较低的半波整流供电方式,可以在均匀给料的前提下获得较高的给料效率、较好的分离效果以及理想的产能.     

半轴感应淬火的工艺研究

在感应淬火中,通过改变加热时间、加热功率和却速度可以改变淬硬层深度和硬度梯度。对Φ２６ｍｍＣＫ４５钢轴杆,当表面硬度为５４～６２ＨＲＣ,硬化层深化度为３．８～５．３ｍｍ,心部硬度〈３２ ,轴杆具有最佳的强韧性,获得了较高的静扭强度和扭转疲劳寿命。