浮法玻璃生产工艺中全自动吊挂式拉边机控制的设计思想

详尽介绍了一种新开发研制的全自动吊挂式拉边机的设备构成、电气控制理论和网络、应用效果及其发展方向.     

吊挂式全自动拉边机的构成与机械特性

着重从设备构成和机械特性方面介绍了用于浮法玻璃生产的吊挂式全自动拉边机.     

浮法玻璃用吊挂式拉边机的设计探讨

介绍了吊挂式拉边机的设计思路及具体结构,以适应生产高质量浮法玻璃要求。     

落地式全自动拉边机设计及应用

介绍了落地式全自动拉边机的结构组成和特点,突出了与吊挂式拉边机的不同之处和互补选用。     

悬挂式全自动拉边机在超薄电子玻璃生产中的应用

超薄浮法玻璃的生产虽然同属浮法玻璃的生产,但在生产工艺参数上与一般浮法玻璃的生产却有着很大区别,2mm以下的超薄玻璃薄如蝉翼,其成形极难控制,对拉边机的控制要求很高。悬挂式全自动拉边机用于超薄浮法电子玻璃生产的成形段,其作用是依靠拉边机最前端的拉边轮牵引浮在锡槽液面上的玻璃带前进,并通过调节拉边轮的线速度及其水平偏角、平面倾角等,以达到控制玻璃带厚度及稳定玻璃板宽度的目的。悬挂式全自动拉边机具有增加产品品种、减少改板时间、提高玻璃质量等优点,可以为超薄浮法玻璃商品化生产提供强有力的保证。     

全自动拉边机的机械特性及产品选型

简要介绍了一般拉边机的机理,详尽说明了全自动拉边机的机械特性,指出了其与一般拉边机相比能有效提高玻璃质量和生产效益,同时也介绍了落地式和吊挂式两种全自动拉边机的选型.     

S7-300系列PLC在全自动拉边机中的应用

阐述了S7-300系列PLC的功能及其系统硬件结构原理,从组态硬块方面介绍了S7-300系列PLC在浮法玻璃全自动拉边机的中应用,效果良好.     

玻璃拉边机的冷却水套与旋转接头的改造

拉边机是浮法玻璃生产中的关键设备,确保其运转可靠性延长其使用寿命对正常生产是非常重要的。我公司于1996年引进了QBT117型拉边机,投入使用后,因地区水质较硬(因条件所限不能改为软水)且含有少量的污物,机内结垢堵塞严重,不能正常运转,对其改造势在必行。1改造的必要性     

现场总线控制方法在浮法玻璃生产系统中的应用

随着生产自动化控制要求的不断提高,控制系统中各设备间需要高实时性、高可靠性的通信.现场总线是一种先进的工业控制技术,本义针对浮法玻璃生产线,采PROF-DP现场总线与西门子S7-300PLC通讯,提出了体系的优化方法,提高了拉边机自动化集成度.     

斜坡辊道圆弧段的设计应用

通过设计参数的计算,对斜坡输送辊道进行了全面的论述与分析,认为合理选择凸弧与凹弧的曲率半径对斜坡 输送辊道尤为重要.     

浮法玻璃冷端生产线传动辊道速度调试与应用

本调试针对BOTrERO冷端生产线主线传动速度进行,根据对跑片率、落板率、是否需要降低产量及检修时间等各项生产指标的影响,得出如下最适宜传送速度,即在700t／d熔化能力条件下,玻璃规格L×W：（1650×2）×2250mm,传动速度为63m/min;玻璃规格L×W=（2000×2）×1500mm,传动速度为66m／min;在750t／d熔化能力条件下,玻璃规格Lxw=（1650×2）×2250mm,传动速度为69rrdmin;玻璃规格L×W=（2000×2）×1500mm,传动速度为72m／min。     

浮法玻璃退火窑输送辊道设计中应用石棉辊的体会

目前镍铬等稀有金属价格的大幅涨价,使得企业生产成本上升.通过十几年的设计经验和国内数十条浮法玻璃退火窑输送辊道的使用情况,总结出在温度低于520℃区域都可使用石棉辊,不仅降低成本,还具有一系列优点.     

1.1 mm超薄浮法玻璃拉边机参数的合理选取

分析了拉边机参数对1.1 mm超薄浮法玻璃生产的影响.结合锡槽的本体结构和生产现场实际情况进行了合理的选取,确保成形过程顺利进行,使得1.1 mm超薄浮法玻璃的厚度范围和厚薄差完全能够满足ITO用户对玻璃基板的厚度要求.     

“中国洛阳浮法工艺”的技术进步及玻璃工业的发展趋势

“中国洛阳浮法工艺”经过了40年的自主创新,技术装备水平和品种、质量显著提高,节能减排成效显著,对建材行业转变经济发展方式提供了有力支撑。     

过渡辊台辊子在线更换经验探讨

介绍了在线换辊的具体过程及注意事项。通过在线更换新型可更换过渡辊子,摸索如何安全、快速、彻底解决过渡辊带来的玻璃缺陷,提高玻璃产量和质量。     

浮法玻璃生产线冷端随动掰边和随动纵掰的应用

在当前经济和绿色环保环境下,越来越需要提高玻璃品质,降低生产成本,提高性价比。浮法玻璃生产线冷端为了满足生产线按等级和按规格分类取板的要求,自动化装备水平不断提高,可实现在线质量检测、优化切裁、随动掰边、随动纵掰,按质分类分片、堆垛、包装和仓储等功能,整个生产工序实现了自动控制。