大直径深立井井筒基岩段快速施工技术

鸡西建设工程公司在淮南望峰岗矿主井井筒施工中,采用短段掘砌混合作业,充分发挥机械化配套设备能力,推广应用伞钻凿眼深孔爆破,双中心回转抓岩机装岩等凿井新技术,连续5个月,月成井破百米,为大直径深立井井筒快速施工积累了经验。     

大直径深立井井筒基岩段快速施工技术

鸡西建设工程公司在望峰岗矿主井井筒施工中,采用短段掘砌混合作业,充分发挥机械化配套设备能力,推广应用伞钻凿眼深孔爆破,双中心回转抓岩机装岩等凿井新技术,2005年连续7个月月成井破百米,为大直径深立井井筒快速施工积累了经验。     

中深孔光爆技术在硬岩巷道中的应用研究

目前,岩巷掘进的主要作业方式为炮掘,炮掘的循环进尺决定着掘进速度,因此,中深孔爆破的应用在岩巷掘进中日益广泛。中深孔爆破技术的实施受岩石条件的限制,在硬岩巷道中,炸药消耗量大、容易出现"抽炮"现象、炮眼利用率低,针对硬岩巷道中深孔爆破现场问题,对硬岩巷道中深孔爆破技术进行研究,通过改变掏槽方式、爆破参数、装药结构来改善爆破效果。本文以陈四楼煤矿为例,通过现场试验,对中深孔爆破技术在硬岩中的应用展开了研究。     

立井冻结基岩段的深孔爆破技术探讨

随着冻结法施工立井井筒技术日益普及,立井基岩段的深孔爆破技术就显得尤为重要.该技术采用深孔光面、光底、减震、弱冲爆破新技术,不仅可以大大提高施工速度,缩短建井工期,还能有效的保证冻结管的安全.     

立井冻结基岩段的深孔爆破技术探讨

随着冻结法施工立井井筒技术日益普及, 立井基岩段的深孔爆破技术就显得尤为重要。该技术采用深孔光面、光底、减震、弱中爆破新技术， 不仅可以大大提高施工速度，缩短建井工期，还能有效的保证冻结管的安全。     

大冶石头嘴铜铁矿主井井筒基岩段快速施工

大冶石头嘴铜铁矿主井井筒基岩段均为花岗闪长岩，岩石硬度系数f=10～12。基岩段施工中，应用了立井中深孔爆破技术，充分利用机械化配套设备。取得了全井筒平均月进尺78．6m的好成绩。重点介绍了井筒基岩段钻眼爆破施工方法及效果。     

坚硬岩石巷道提高机掘速度技术

为实现硬岩巷道的快速掘进,以五阳煤矿80采区辅助运输巷为研究对象,分析硬岩巷道掘进现状及存在的问题,找出了巷道提高机掘速度的方法与技术途径,即采用超深孔爆破改变岩石、岩体条件,再采用高性能掘进机进行掘进,并对超深孔爆破方案及爆破参数进行设计。现场应用表明:采用超深孔爆破之后,在巷道净断面为21.6 m2,硬岩普氏系数大于14的条件下,硬岩的掘进速度由日平均进尺2.71 m增加到5.08 m,掘进机通过硬岩的掘进速度提高了87.5%,极大提高硬岩巷道的掘进速度。     

恒源煤矿立井施工中石千峰组（P22）硬岩深孔爆破技术

根据恒源煤矿进风井井筒所穿越的岩石性质和现场施工条件,选择合理的爆破参数,制定针对性的爆破施工方案进行研究和实践探索,总结了一些提高立井硬岩深孔爆破效率的有效技术措施,特别是爆破参数的优化实践,大大提高了爆破效率。     

硬岩巷道综掘工作面深孔松动爆破方案设计

针对古城煤矿硬岩巷道钻爆法和综合机械化掘进,施工速度慢,掘进成本高等问题,提出了深孔松动爆破技术配合综掘机掘进。采用数值模拟方法,通过对直线型三炮眼布置形式和三角形三炮眼布置形式进行对比分析,得出了合理的深孔松动爆破方案,据此设计了大直径深孔超前爆破参数,并进行现场试验研究。研究结果表明:三角形三炮眼松动爆破效果较好,岩体内裂隙扩展明显,利于综掘机施工;炮孔装药段径向1.0~1.2 m范围裂隙发育明显;爆破后,深孔松动爆破技术配合综掘机掘进速度较爆破掘进提高了约36%,较综掘机掘进提高了约120%,而截齿消耗平均降低了39.3%。     

印度SK铅锌矿千米立井井筒安全快速施工

介绍印度斯坦锌业公司SK铅锌矿千米立井安全快速施工技术。立井井筒净直径7.5m,深度1 051.5m,为印度矿山行业最深的立井井筒。井筒配置先进的施工装备,采用科学合理的施工方法和一系列安全技术措施,有效地克服了井下高温和硬岩爆破的难题,最高月单进150.8m,从而达到安全、优质、快速施工的目的,充分体现了中国建井技术水平。     

立井井筒基岩段深孔爆破技术参数优化分析

 通过对钻眼机具、掏槽形式、爆破参数、装药结构、起爆方式和炮眼填塞等因素的分析和研究,提出了立井过基岩段时深孔爆破的有效技术措施。爆破实践表明,提高了爆破效果,加快了施工速度,同时为类似岩层条件下的井筒掘进爆破施工提供了经验。     

立井冻结基岩段深孔爆破施工分析

为了提高立井井筒冻结风化基岩段爆破效果,本文以顾桥矿深部进风井为工程实例,从爆破工艺、爆破效果、掘砌循环时间以及对冻结管的影响等方面对进行了分析,梳理总结了该施工技术的经验,并汇总该技术在实际施工过程中存在的问题和处理方法,提高了立井冻结风化基岩段深孔爆破的效率。     

立井井筒基岩段深孔爆破振动测试与分析

为了降低爆破施工对井筒围岩的振动作用,根据井筒断面、岩石性质以及钻爆器材等因素,对爆破参数进行了优化设计。基于地震波传播特征和爆破振动测试原理,提出了立井井筒深孔爆破振动现场监测方法,研究基岩段爆破地震波传播规律。通过对爆破振动信号的回归分析,得出了适用于该工程的爆破振动衰减规律的经验公式,可为预测掘进爆破地震强度和采取减振措施提供了依据。     

立井深孔爆破的若干技术问题

以掏槽和光爆为主，就立井掘进深孔爆破中诸如炮眼深度，掏槽形式和掏槽参数，周边光面爆破参数和光爆装药结构，电磁雷管起爆系统等若干技术问题进行了探讨，提出了相应技术观点；较优的掏槽方式是两阶同深筒形直眼掏槽的孔内分段直眼掏槽；较合理的光爆装药结构是径向间隙不偶合和轴向垫层不偶合装药。     

多功能深爆凿井参数的研究

提出了在机械化短段掘砌混合作业凿井中可全面提高掘砌效率、加快建井速度、改善井壁质量、增强抗水能力的８种功能深孔爆破基本条件参数、主要技术参数和基本技术措施及其设计方法，并据此编制了ＣＡＤ程序，使用此项技术只需合理装备一套机械设备，就可在各种地质岩石中凿井，在冻结地层中应用可确保安全、快速，在含水岩层中应用可自行封水掘进，无需预先进行地面深孔注浆平均可使成井速度提高５０％以上     

胡家河煤矿主井井筒快速施工技术

针对胡家河煤矿主井井筒穿过的岩层情况和水文地质条件,确定采用一次全深冻结防治水方法,通过优化中深孔爆破参数、机械配套、施工辅助系统等,实现了快速施工,井筒掘砌连续3个月达到120m,为我国冻结法防治水井筒快速施工积累了经验.     

深孔预裂爆破技术在井筒揭煤中的应用研究

针对淮南矿区井筒揭穿低透气性突出煤层施工周期长,很大程度上制约矿井采掘接替等问题。提出了利用深孔预裂爆破技术,增加煤体透气性,提高瓦斯抽采量,缩短井筒揭煤时间的新方法。主要研究了深孔预裂爆破煤层增透防突的作用机理,模拟分析出某矿第二副井13-1煤层的爆破松动半径为4m,优化设计了井筒揭煤钻孔布置方案;现场考察了深孔预裂爆破煤层增透后瓦斯抽采纯量较爆破前增大了4倍,提高了煤层瓦斯抽采率,从而使井筒揭13—1煤层时间缩短至32d。     

复杂地质条件下大断面竖井爆破开挖

介绍了在复杂地质条件下大断面竖井开挖中,采用深孔掏槽爆破结合周边光面爆破技术,并根据地质条件的变化,合理选择光面爆破参数,能加快施工进度,缩短工期,取得良好的爆破效果,可供类似工程参考。     

浅析中深孔崩矿参数的设计与优化

依据东大山铁矿的矿体形态及所采用的采矿方法，浅析了中深孔崩矿参数的设计与优化途径。     

磁西煤矿超深立井安全优质高效施工

磁西煤矿1号副立井净直径8m,井深1 341.6m,冲积层和风化基岩段采用冻结法施工,冻结深度245m;基岩段采用地面预注浆法施工,注浆深度1 355m。冲积层段采用小型挖掘机掘进,整体金属模板砌筑外壁,装配式金属模板套内壁;基岩段采用钻爆法掘进,伞形钻架凿岩,中深孔爆破,炮眼深度4.5m,整体金属模板砌壁,实现了安全优质高效施工,为超深立井施工积累了经验。