开式压力机能量参数的探讨

我国开式压力机的技术标准中,只给出了力参数一公称压力,而缺少主要的能量参数-压力机有效功、飞轮总能量及飞轮释放能量.文章分析、对比了国内外有关压力机功能的计算方法、标准及实际数据,提出了开式压力机能量参数的计算公式并给出相应图表.可供设计压力机及选用压力机时参考使用.     

DS-----048型60吨闭式高速精密压力机动态性能分析

简介了DS-048型60tf闭式高速精密压力机的性能、用途和主要技术参数,重点论述了高速精密压力机动态性能的实质和测试方法,并对提高高速精密压力机动态性能的途径提出了看法.     

电磁螺旋压力机主要运动参数的初步确定

根据螺旋压力机的主要性能,分析了传动转矩系数,并提出了初步取值范围。全文还对电磁螺旋压力机的主要结构型式、主要运动参数及弧形电动机主要尺寸初步确定作了介绍。     

多连杆闭式四点机械压力机的故障分析

总结了汽车制造业所用大型机械压力机的主要故障，对故障的原因进行了分析，并提出改进措施，最后指出了影响压力机寿命的主要因素。     

交流伺服压力机的研究现状与发展趋势

交流伺服压力机具有高生产率、高柔性、高精度和节能环保等优点,成为目前先进锻压设备研究的热点。首先介绍了三代锻压设备,并对交流伺服压力机的结构进行了简单介绍。而后又阐述了交流伺服压力机的特点,提出交流伺服压力机具有众多传统机械压力机无法相比的优点。通过介绍一些具有代表性的公司的交流伺服压力机产品,探讨了目前国内外对交流伺服压力机的研究现状,并分析了中国交流伺服压力机发展缓慢的原因,为同行提供借鉴。最后分析了交流伺服压力机在未来的发展趋势,指出交流伺服压力机成为未来锻压设备的主要发展方向。     

快速多工位自动压力机的设计技术

综合分析了国内外多工位压力机的特点。从机床结构、主要部件以及自动控制上论述了快速多工位自动压力机的设计技术,提出了提高多工位压力机速度、精度、运行可靠性与适用性等方面的见解和措施。     

精密型伺服压力机下死点精度控制技术的研究

下死点精度是伺服压力机的关键性能指标之一。主要影响因素有压力机整体刚度、加工装配精度、工作环境以及冲压模式等。本文在分析国内外研究现状基础上,提出了一种压力机下死点精度实时检测和自动调节控制方法。通过NC装置、伺服调模电机、滑块位移光栅尺以及温度控制装置,实现对压力机下死点精度的自动调节,有效保证了压力机下死点工作精度和精度稳定性。     

组合机身闭式压力机冲压成形时的振动分析

根据500 t组合机身闭式单点压力机的结构建立了三维模型并对各部分做了简要的介绍,运用ANSYS有限元软件分析了机身部分及滑块部分的等效刚度;根据压力机系统特征建立简化的振动模型,同时提出相应的振动计算方法;结合理论分析、压力机的系统参数和受力情况得到其固有频率,并且描述了振动幅值随激励频率的变化规律;根据计算结果可以看出激励频率接近固有频率时压力机的振幅会明显变大,从计算过程可以得到影响压力机振动的主要结构参数。综合分析表明,设计人员可以通过影响压力机振动的主要因素对其进行振动分析,为减振设计作出合理的优化方案。     

精冲压力机的现状及发展趋势

首先介绍了精冲工艺对精冲压力机提出的几个基本要求,阐述了精冲压力机的结构特点。同时展示了目前国内外精冲压力机的生产和研究现状,并对精冲压力机的几个关键技术:滑块的导向精度和刚性、上死点精度控制技术和台阶式内阻尼静压导轨技术等进行了论述。然后根据目前的精冲工艺发展趋势,提出了精冲压力机的主要研究方向:有限元模拟及优化技术、电液控制技术、适应于高强度和厚板的精冲压力机。最后,指出高速、高效、柔性、智能化是未来精冲机的发展趋势,凭借其少无切削的精加工特点,将会在未来的制造业中发挥更大的作用。     

大中型曲柄压力机运动精度分析

本文叙述了曲柄压力机运动精度和影响曲柄压力机运动精度的诸因素,从理论上分析了曲柄压力机运动精度偏差原因,并提出了相应的解决方法。根据实际设计制造曲柄压力机的情况,提出了实用的压力机精度调整理论,可供大中型曲柄压力机制造厂家,在对压力进行运动精度调整时起参考作用。     

基于OPC协议的伺服压力机上位机控制软件的研究

主要研究了伺服压力机上位机控制软件的关键技术,着重考虑了软件针对不同类型规格伺服压力机的通用性,采用模块化软件体系,提出了一套柔性的OPC数据交互引擎,并将它应用于基于OPC协议的伺服压力机控制软件上,使得控制软件可以独立于特定的硬件平台,降低了软件的扩展维护难度,提高了软件的可移植性.     

如何保证JH25系列双点压力机的滑块运动精度

分析了影响双点压力机滑块运动精度的主要因素并提出了解决的办法。     

伺服压力机新型减速机构发展趋势

本文以伺服压力机发展为背景,分析了伺服压力机发展对减速机构提出的新要求,根据传统伺服压力机上减速机构的不足,分析了伺服压力机新型减速机构的发展趋势,给出了四种新型减速机构在伺服压力机中的结构形式,并对各自优点进行了分析,最后对该四种减速机构在伺服压力机中的发展趋势进行了讨论。     

运用全面质量管理方法攻克摩擦压力机螺旋付研伤质量关

一、问题的提出及QC小组的建立摩擦压力机的螺旋付是关键部件,它的好坏直接影响到摩擦压力机的使用寿命,它的研伤在全国同行业中也是个普遍性的质量问题, 我厂是双盘摩擦压力机的主要生产厂,若不解决这个问题,产品质量就不可能升级,更谈不上创优质产品。在一台摩擦压力机中,全     

螺旋压力机刚度分析

对螺旋压力机刚度的组成部分作了较详细的分析,并提出了完整的理论计算公式。在对国内外多种螺旋压力机分析计算其刚度的基础上,提出了国内螺旋压力机刚度系数标准,即K_c=13～15,同时也提出了相应的检测方法。     

机械压力机安全技术解决方案解析

本文针对机械压力机安全标准《GB27607-2011机械压力机安全技术要求》,详细分析了主要的几种安全解决方案的优缺点。新标准对于提高机械压力机安全性作出了规定,确保机械压力机的控制是本质安全的。     

曲柄（机械）压力机偏载

压力机是汽车冲压行业最主要的加工设备,投资成本较大。压力机的分类方法有很多．通常根据传动的方式分为螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机,本文所提的压力机主要是指机械压力机。     

压力机轴杆件断裂失效分析及预防

介绍了轴杆件在压力机上的应用及其作用,并结合实例,对压力机曲轴和立柱断裂失效进行了分析,在此基础上分析了在压力机生命周期内导致压力机轴杆件断裂失效的原因,并提出了相应的预防措施。     

压力机械的安全保护装置的现状

介绍了设置压力机安全保护装置的恬要性和重要性。在分析压力机生产常见事故的基础上，提出了选择压力机安全保护装置的原则。并介绍了国内外常见的压力机安全保护装置的性能特点。     

伺服型开关磁阻调速电动机应用优势

锻造压力机（下简称压力机）是一类对工件施加一定的压力,使工件完成体积变形的生产机械。压力机依结构和动作原理的不同,上要分为锻锤、液压机、螺旋压力机和曲柄压力机几种类型。其中锻锤和液压机主要采用蒸汽和液压方式驱动,本文主要针对采用电动机直接驱动或电动机通过减速装置间接驱动的螺旋压力机（不含双盘等摩擦压力机）和曲柄压力机进行论述。