提高锻模寿命、降低锻模成本的分析与实践

结合生产实践，从锻模设计、选材、焊补，到锻模的使用、维护、保养等方面，分析总结了提高锻模寿命、降低锻模成本的有效途径与方法。     

锻模瞬态温度测量仪

本文介绍了一种锻模工作表面和内部瞬态温度直接测量的仪器，它能峰值保持锻模各测点瞬态温度值，并能借助瞬态示波器观察温度信号的变化波形。该仪器的研制成功，不仅解决了锻模瞬态温度的测量难题，为锻模工作表面改性与强化工作的开展提供了技术储备；为提高锻模和设备的使用寿命，推动我国锻模生产向自动控制水平发展创造了条件；为锻模热疲劳强度理论的发展和模具热流控制理论的创立奠定了基础；而且在现代工程技术的各个领域──如航空、航天、汽车内燃机械和激光能量测定等领域中具有非常广泛的应用前景。     

锻模预热器

锻模是进行精确模锻工艺的重要工具.它制造复杂、材料昂贵,故对锻模的维护保养,延长其使用寿命,是大家所关心的共同问题.我车间历史上锻模预热都是用炽热的烤模铁预热锻模,这种方法不经济、不安全而且效果很差.不能保证锻模工作前的预热保养.仅一九七一年一年内就因此而打裂报废了锻模达37付之多,不但增加生产成本,延长了生产周期,而且浪费了不少锻模钢. 一九七三年,在车间党支部的直接领导下,在厂技术革新科和冶金科的热情帮助下,我们组织了三结合技术革新小组,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,群策群力,并根据兄弟单位的宝贵经验,成功地设计、制造了一台锻模预热器.经半年的生产实验证明,效果显著,再没发生     

锻模管理规范

制定适用于锻造厂或锻造车间的锻模管理原则和要求为主要内容的锻模管理规范,增强了锻模在锻造过程控制中的可靠性、有效性和时效性,减少了人为主观因素导致的不确定性或因锻模引起的锻造质量隐患或缺陷,确保了运用锻模管理而实现精细化锻造生产的优质、高效、顺利、安全和低耗,实现了锻造技术与锻模管理的有机统一。     

铝合金模锻锻模使用寿命浅析

铝合金模锻件被广泛应用于各个工业部门。锻模使用寿命对锻件的产量、质量和成本有直接的影响。在总结多年的实践经验基础上，对影响锻模使用寿命的诸因素进行了剖析，提出了提高锻模寿命的有效措施。     

管子钳钳口锻模的分析改进

对管子钳钳口的锻模进行了分析改进，将整体式锻模改为拼装式锻模。该拼装式锻模拆装方便，易损件易于更换，大大提高了模具的使用寿命，节约了贵重的模具材料。     

前轴轴端锻模设计

介绍了前轴轴端锻件的锻造工艺及锻模设计，说明了锻模拔长模膛的设计形式及参数设计是影响整体锻模设计成败的关键     

锻模设计与制造规范

制定了锻模设计与制造规范,增强了锻模设计与制造的可靠性、有效性和时效性,提高了锻模设计与制造水平,确保了运用锻模而实现精细化锻造生产的优质、高效、顺利、安全和低耗,实现了锻模设计与锻模制造的有机统一。     

修复锻模新工艺

修复锻模新工艺４５０００７郑州煤矿机械厂陆丽芳娄玉枝我厂每年都要生产１０多种产品，每种产品均有１０多种模锻件，因此，每年要消耗大量的锻造模具。在使用过程中，锻模经常出现表面裂纹、凸起部分塌陷、模膛内掉块破损等现象，出现以上情况，模具就要报废。采用补焊...     

5CrNiMo锻模热处理工艺改进

介绍了５ＣｒＮｉＭｏ锻模的热处理工艺改进．结果表明：适当提高淬火温度，有利于提高５ＣｒＮｉＭｏ的韧性，局部稀土硼共渗提高锻模的表面硬度，可显著提高锻模的使用寿命．     

摩擦压力机锻模闭合高度的设计

摩擦压力机的能量与滑块速度平方成正比，滑块速度又与滑块行程成正比，而滑块行程的终止位置就是锻模的闭合高度。锻模的闭合高度越小，打击能量就越大，压力机的能量与锻模闭合高度成正比。本文利用这种关系，论述了锻模闭合高度合理的设计办法。     

汽轮机叶片锻模失效分析

对汽轮机叶片锻模的结构特点进行了分析,并对失效后的锻模进行了蓝光扫描试验、宏观观察断口、扫描电镜、能谱分析、硬度检测等分析与研究,找出锻模失效的主要形式和根本原因,针对汽轮机叶片锻模的使用情况,提出了延长锻模使用寿命的方法。     

自动返回双向顶件锻模设计

论述了自动返回双向顶件锻模工作过程、结构特点和设计要点，给出了实用的锻模结构。该锻模的下顶件杆可自行回位，便于放置下一个坯料。     

延长锻模寿命 提高经济效益

锻模寿命的长短直接影响着产品的经济效益.我厂的锻模寿命很低,一般只能生产1000件左右,有的只能生产几十件甚至一经试模就报废.我厂有的锻模价格高达10000元以上,一般小型锻模也要1000元左右.为了延长锻模寿命,提高经济效益,我们成立了由工人、技术员、领导参加的"提高锻模寿命全面质量管理小组".采用PDCA循环,分析影响锻模寿     

提高锻模寿命的表面处理技术研究

表面处理作为提高锻模寿命的有教手段，得到了广泛的重视和应用。本文介绍了锻模表面处理的几种主要方法及对锻模寿命的影响，并对锻模表面处理新技术进行了探讨。     

锤锻模的热处理工艺改进

锤锻模的热处理工艺改进广西机电职工大学（南宁５３０００７）陈勇锤锻模工作时承受巨大的冲击负荷、反复的加热和冷却，同时承受流动炽热金属与型腔表面的摩擦，因此，其寿命较短，经常出现崩裂、塌陷、磨损、热疲劳等形式的失效。在锻造车间随机收集２０付连杆锤锻模（...     

钢制锻模失效的系统分析

应用失效树系统分析法研究了钢制锻模裂纹、磨损、变形、粘合等主要失效形式 ,给出锻模失效树及分析过程 ,得出了钢制锻模失效的形式及各因素对失效影响重要程度的相对顺序表 ,对减少锻模失效率有一定的现实意义     

提高铝合金热模锻锻模寿命的工艺措施

从模坯锻造及机械加工、热处理，表面强化处理和锻模使用与维护等方面，分析了影响锻模使用寿命的诸多因素，提出了提高锻模使用寿命的对策。经过实际生产证明，采用有效的工艺措施可充分发挥模具材料的潜力，大幅度提高锻模使用寿命。     

曲轴锻模CAD系统的开发

本研究所开发的曲轴锻模ＣＡＤ系统是一个建立在ＡｕｔｏＣＡＤ软件包上的辅助设计平台，它提供了一系列适用于曲轴锻模设计的实用功能，设计师可运用这些功能进行曲轴锻件、热锻件、预锻件及锤锻模的设计，同时还可利用ＡｕｔｏＣＡＤ的各种工具进行图形处理，本文也讨论了实用化软件的开发思想。     

锤上锻模热处理硬度的合理选择及其对锻模寿命的影响

一、锻模硬度与寿命的关系为了提高锻模的寿命,合理地选择锻模的热处理硬度具有特别重要的意义。锻模合适的热处理硬度应该保证它在热工作状态下具有最佳的综合机械性能——足够的强度、耐磨性和冲击韧性,这是防止锻模过早失效的重要条件。锻模失效的形式归纳起来有下述几种: 1.破裂破裂是一种严重的事故,往往造成无法挽回的后果。根据国外资料统计,锻模损坏中的