液蜡储罐的腐蚀与防护

0前言中国石化荆门分公司的液蜡罐,1991年建成投产。液蜡罐高8～9m,容量为400～1000m3,罐体使用A3钢,操作条件为常温常压。2001年检修时发现605#罐底板及底圈板腐蚀较为严重,底板上有大小不等的腐蚀坑,并有大量腐蚀产物沉积。底板由原设计厚度的5m m减薄到2m m,下圈板也已减薄严重,最薄处只有1m m左右。底内表面呈现不均匀的点蚀和坑蚀,罐壁和罐顶的腐蚀较为均匀,在接近罐壁的罐顶边缘有多处坑蚀存在。据车间技术人员介绍,由于腐蚀造成的液蜡罐穿孔、漏油、罐壁强度下降的现象频繁发生,锈蚀产物也会影响油品质量。因此,我们对液蜡罐的底板…     

无机富锌涂料在炼油厂储油罐上的应用

储油罐是炼油厂贮运系统不可缺少的重要设备.我厂约有300多座,容积从300～10000立方米不等、其中轻质油罐150多座.由于油罐在建厂初期没有防腐措施实际使用几年后在油罐的罐顶、罐壁、罐底相继出现了腐蚀穿孔.使油罐的使用寿命大为缩短,有的设备投用中出现穿孔,给生产造成不必要的损失,同时严重影响了安全生产.由于罐体腐蚀严重,产生了大量的锈蚀产物,污染了油品,影响了油品质量.这种现象在贮存介质为轻质油品的油罐较为严重.所以说,为了减轻贮油罐的腐蚀,进行设备内壁防腐,是防止油罐腐蚀,延长使用寿命的唯一途径.     

油罐的腐蚀与防护技术

金属油罐的腐蚀大多为局部腐蚀,其中点腐蚀最为明显。金属油罐腐蚀最严重的部位一是罐底板凹陷处;二是罐顶和罐壁结合部,罐顶外部呈环状腐蚀;三是罐壁腐蚀在罐的阴面壁、顶结合部。分析了这些腐蚀产生的原因,就如何控制金属油罐的腐蚀速度,提高油罐的防护水平的问题进行探讨,提出了防治措施及应注意的问题。     

焦化汽油罐外壁腐蚀与防护

1 前言 锦州石化公司焦化汽油二次脱水罐系500 m3常压拱顶罐,原设有保温层,经几年使用后,发现由于罐顶呼气口呼出的油气中有大量硫化物沿壁流下形成腐蚀,罐壁的防锈漆基本被破坏.本文报道在腐蚀原因分析的基础上,采用自行研制的进行不停车防护的技术.     

弹性聚氨酯油罐涂料用于汽油罐的防腐

新疆泽普石化厂汽油罐自1987年底投用后不久,就发现油罐腐蚀严重。根据腐蚀情况,我们采用“弹性聚氨酯油罐涂料”进行汽油罐内壁防腐处理。通过一年多的使用,汽油品质较为稳定,未出现杂质含量超标,颜色不纯等异常现象,保证了油品贮运及销售的正常进行。     

焦化汽油罐外壁腐蚀与防保护

1　前　言锦州石化公司焦化汽油二次脱水罐系500m3常压拱顶罐,原设有保温层,经几年使用后,发现由于罐顶呼气口呼出的油气中有大量硫化物沿壁流下形成腐蚀,罐壁的防锈漆基本被破坏。本文报道在腐蚀原因分析的基础上,采用自行研制的进行不停车防护的技术。2　分　析2.1　腐蚀分析焦化汽油二次脱水罐使用温度在25℃左右。该罐与大气相通。当呼吸时,潮湿空气进入罐内不断补充水分和氧,同时把大量的油气呼出,使之沿壁流下。由于焦化汽油中含有大量的硫化物,并同空气中的水分一起构成了电化学腐蚀。2.2　防护分析根据腐蚀情况,采用锦州石化公司自…     

储油罐腐蚀特征及失效分析

以克拉玛依石化公司储油罐腐蚀为例,对储罐腐蚀的类型及部位进行了分析.储罐腐蚀可分为罐顶腐蚀、罐底内侧腐蚀及罐底外侧腐蚀.罐顶外壁主要为大气腐蚀或因废水引起的电化学腐蚀,其内壁为因结露而引起的电化学腐蚀;罐底内侧沉积水中含有H2S,CO2,Cl-和泥砂引起点蚀;罐底外侧为潮湿环境下引起的电化学腐蚀.因此,提高罐顶排水和保温层防水性能十分必要,同时应采取必要的防腐蚀措施和改进油罐基础的设计.     

汽油储罐内壁防腐蚀经验

中国石油天然气股份有限公司前郭石化分公司131号钢制(A_3F)由浮顶汽油罐于1984年投用,1992年开罐检查发现已严重腐蚀(未采取内防腐蚀措施)。文章对该罐的腐蚀部位及腐蚀机理进行了介绍和分析,并介绍了近几年采用PU-91型弹性导静电涂料进行内部防腐蚀的情况,以供同行参考。     

石化企业储油浮顶罐挂壁损失影响因素分析

针对石油化工企业储罐无组织排放挥发性有机物（VOCs）带来严重的环境问题和油品损耗问题,以浮顶罐的挂壁损耗为研究对象,在概述浮顶罐挂壁损失机理的基础上,采用有机液体罐壁沾湿试验装置模拟储罐发油过程,以正辛烷、汽油、柴油和原油为存储对象,考察了罐壁锈蚀程度、边缘密封类型、液体种类和罐壁材质对挂壁损失的影响,并提出有效的减耗措施。结果表明,挂壁损失与储存液体的黏度、密度和罐壁锈蚀程度均呈正相关;刮油效果随着边缘密封性的增加而增强;罐壁锈蚀加重,降低了边缘密封材料对罐壁的压紧程度;多因素方差分析发现,各因素的影响显著性从大到小顺序为：锈蚀程度、液体黏度、密封类型、罐壁材质。建议API浮顶油罐挂壁损耗评估公式中考虑边缘密封对蒸发损耗的影响。     

汽油储罐内壁防腐蚀经验

中国石油天然气股份有限公司前郭石化分公司131号钢制（A3F）由浮顶汽油罐于1984年投用，1992年开罐检查发现已严重腐蚀（未采取内防腐蚀措施）。文章对该罐的腐蚀部位及腐蚀机理进行了介绍和分析，并介绍了近几年采用PU-91型弹性导静电涂料进行内部防腐蚀的情况，以供同行参考。     

近海油田钢质原油储罐腐蚀机理分析与防护

辽河油田原油储罐储存的原油含有水、无机盐、硫化物、有机酸等腐蚀性化学物质,造成储油罐内顶部、底板及加热盘管发生严重腐蚀,甚至导致某些储油罐发生罐顶塌陷和罐底板穿孔漏油事故,影响生产正常运行。原油储罐腐蚀主要有罐顶与罐壁外腐蚀、罐底外腐蚀以及储罐内腐蚀。通过分析罐底沉积污水中的腐蚀性成分,确定引起腐蚀原因。采取的防护对策包括:改进储罐的设计,增加防雨檐,减少雨水与罐表面接触;罐底边缘板的防腐蚀、防渗水等采用CTPU玻璃布+防水涂料的工艺技术;涂料与牺牲阳极联合保护技术。     

蜡产品罐腐蚀原因分析及防腐措施

大庆石化总厂炼油厂石蜡加氢装置中的 4台蜡产品罐 ,投用一年多 ,其罐顶和罐壁便产生了严重腐蚀。分析认为 ,产品罐腐蚀主要是由于水和蜡油中的 H2 S,SO2 以及溶解氧浓度分布不同造成的。采取蒸汽汽提法脱除蜡油中的 H2 S和 SO2 及罐内壁涂敷环氧玻璃鳞片抗静电涂料等措施后 ,获得较好效果     

发烟硫酸储罐的腐蚀与防护

巴陵分公司一座发烟硫酸储罐于1997年投用,三年多来在罐顶、焊缝及罐壁部位多次穿孔泄漏.通过对腐蚀形貌和环境进行分析,确认罐顶焊接质量差和雨水渗入是造成腐蚀的主要原因.保证焊缝质量,罐顶内侧焊缝改为连续焊以及加强设备巡检和维修等措施,可保证储罐达到设计使用周期.     

石南21集中处理站原油储罐腐蚀与防护对策

石南21集中处理站各罐都存在一定的内腐蚀情况,防腐层破损、脱落和起泡部位都集中在罐底板上表面和罐壁底部,且发生腐蚀的部位也都集中在此处。储罐腐蚀主要包括罐顶内侧腐蚀、罐内壁腐蚀和罐内附件腐蚀。防护措施包括重新对原油罐区10座大罐和污水处理系统2座大罐的罐底板上表面进行的防腐处理(罐底板上表面防腐涂层+罐底板上表面的牺牲阳极阴极保护方案),各罐的罐顶内侧及罐内壁采用补涂涂层方式。要求原油罐内壁所选用涂料除应具有良好的耐油、耐水性、柔韧性,附着力强,抗冲击及抗老化等性能之外,还应满足抗静电的要求。     

催化重整原料罐内壁喷涂锌铝复合覆盖层技术

福建炼油化工有限公司催化重整原料罐C125-G128为铝制内浮顶罐。1995-1997年期间,先后发生浮盘倾斜、沉没故障,经检查为罐顶和罐壁气相部位严重腐蚀、大量腐蚀产物积聚在浮盘上所致。上述部位腐蚀系沿海含盐潮湿大气及原料油中含硫化物而引起。采取在油罐内壁热喷涂锌铝复合覆盖层和无机富锌防静电涂料封闭处理防护措施后,取得了很好的效果。运行3年后检查,涂层完好,铝浮盘上无腐蚀产物沉积。     

地面立式金属油罐的防腐蚀设计及施工

分析了成品油地面立式金属油罐各部分的腐蚀形式及严重程度,对各部分提出了多种防腐蚀方案,罐顶及罐壁采用涂料防腐蚀,罐底采用涂料和阴极保护相结合的方案,并进行了分析。总结了涂料防腐蚀施工的方法及注意事项。     

大型柱支撑锥顶罐的优化设计

1 大型柱支撑锥顶储罐的设计需求(1)罐顶腐蚀的要求。对于盛装有腐蚀性介质的储罐 ,特别是在沿海地区 ,罐顶的腐蚀特别严重 ,维修改造非常频繁 (罐顶板几年就腐蚀穿孔 )。为了便于维修改造 ,在很多地方建锥顶罐 ,因为锥顶罐的罐顶加强桁架是固定在罐体上的 ,只有罐顶板是最后覆     

柴油罐罐顶腐蚀穿孔分析及防护

安庆分公司储运部501号、502号柴油罐顶局部减薄严重至穿孔。经分析这两台柴油罐无保温且储油温度较高,同时炼油装置加工的为高含硫原油。该文对腐蚀现象进行分析,认为是露点腐蚀造成的,并提出了防护措施。     

油罐边缘板的更换方法

沧州首站的矿罐为2X10‘m‘浮顶罐，1980年8月建成投产。1994年检测时发现，罐底与糟壁焊接的大角焊缝附近及外露的边缘板严重腐蚀，局部已穿孔，而罐壁及罐内边缘板腐蚀却很轻微（见图1）。边缘板在罐体整体结构中的作用十分重要，沿罐圆筒体轴向，它承受整个罐体的重量并将其传递给基础，沿径向和环向还应承受复杂的应力。故此腐蚀严重的边缘板很难承此重任，进而使大角焊缝的脆弱性进一步突出，并使整座堪的安全系数大大降低，因此腐蚀严重的边缘板必须更换。1．边缘板更换方案的确定矿罐边缘板的更换方案有两种：①更换全部边缘板；②…     

立式圆筒钢制储罐腐蚀失效调查

通过对炼油厂储罐腐蚀失效形式的调查分析 ,得出局部腐蚀是导致储罐失效的主要原因。储罐局部腐蚀部位及程度与盛装介质和罐型有关 :油质越轻 ,腐蚀越重 ,且拱顶罐的腐蚀较浮顶或内浮顶罐严重。拱顶罐加装内浮顶和采用WA92 9系列涂料进行内部防护可有效延长储罐使用寿命