SCADA系统在冀东油田高尚堡作业区的应用

冀东高尚堡油田采油作业区为实现整个区域统一管理和生产的自动化,建立了EchoSCADA系统。该系统实现了油田的监视、控制和数据采集,实现了计量站、转油站和注水站现场测控单元数据的实时监测及对井口设备远程的遥控,并能够对生产数据进行归档保存管理等。EchoSCADA系统的应用,提高了冀东油田的生产效率,减轻了油田生产人员的劳动强度,降低了油田生产管理成本,并且为计量站油井实现无人值守打下了良好基础。     

油田工况数字化与无线视频监控

为了满足油田后期滚动开发的需要，达到油田生产管理自动化的目的，文章阐述了利用现代通讯及计算机局域网络技术，数字化无线油井工况监控、计量站自动计量监控和现场的无线视频监控等技术，以油井无线工况数据采集、诊断与控制管理为主(SCADA)，配合无线井场电视监控(WTVC)，形成立体化、网络化、数字化的自动化监控系统，对其所属井、站进行自动数据检测、过程控制和图像监视，实现无人值守。监控系统实时采集数据和图像，并将其传输到自动化生产中央控制室进行处理，通过实现网络信息共享，为管理人员进行生产决策提供及时准确的信息，从而提高油田生产管理水平和生产效率，降低生产成本。     

Wellsnet油井监控系统在鄯善油田的应用

Wellsnet油井监测系统是江苏华盛信息技术有限公司根据油田生产的实际需求，结合吐哈油田的生产实际，研制的新一代应用于石油开采行业的抽油井自动化监控系统，它集油井数据采油、生产、控制、监测、报警和管理、地面向地下延伸于一体；融合了多项高新技术。为了提高油井的日常管理水平，及时发现和掌握抽油机的工作状态和泵运行情况，及时采取相应措施，保证抽油机平稳高效运行，从而达到有效提高采油时率的目的，为了达到这个目的，鄯善油田在130口抽油井上安装了油井监控系统，使抽油井的管理迈向信息化时代。     

采油作业计算机远程监控系统

采油作业远程监控系统需要通过自动化、信息化等手段,实现井口数据采集、传输、显示流程清晰化及标准化,电泵井井口数据的远程监测与数据共享。加强电泵井安全生产的管理,可降低电泵井的巡井和维护成本,缓解在现场生产管理中点多井散、战线长、电潜泵躺井率高等一系列的突出矛盾,保障现场生产管理的实时性和安全性。现场RTU采集油井各项数据和井口功图数据并打包上发到中心,中心监控管理软件对油井现场进行远程监控,发现油井故障或其他状况会立即解决。油田开发将进入智能化、自动化、可视化、实时化的闭环新阶段,在数字油田建设中,计算机远程监控技术将发挥出越来越重要的作用。     

高集油田油井自动化技术应用

高集油田地处泄洪道上，高集油田油井自动化系统能实时监测油井工作状况，应用现代网络通信技术，将所测数据实时传送到计量站、采油队、厂部，为领导和生产管理部门及时提供准确的第一手资料。该系统显著特点是开发了成本低、性能可靠的油井智能测控终端，能保证雨季和泄洪期油田的正常安全生产，为东部老油田实现低成本自动化探索了一条新路。     

玉门油田二次开发稳步实施

<正>1月15日,玉门油田开发事业部工程技术人员到老君庙油田作业区现场办公,对二次开发目标区块、井位进行现场复评论证,对地面进行实施勘查。从老君庙油田作业区申报的5个区块、     

高增益天线和大功率电台在新疆陆梁油田自动化采油系统中的应用

本文以陆梁油田作业区油田生产自动化系统设计、建设为背景,介绍了一个基于国内最大的沙漠自动化整装油田在建设中遇到的一些问题,较好的解决了油井在沙漠地区地形复杂高低不等的情况下,无线通讯数据传输中如何最大限度的节约投资提高通讯效率的问题。该系统已成功应用于陆梁油田作业区,并取得了非常好的效果。     

大庆油田网络视频监控系统

将油井、计量间、中转站、联合站等站点的视频监控信息数据集中起来,通过有线与无线混合的IP网络与采油厂现有的计算机网络相连接,实现对油田生产现场的实时监控和生产设备的远程测控,最终实现对现有人力资源的合理调配和对整个油田生产过程的自动化管理.     

孤东油田GD2000型抽油机遥测系统应用

孤东油田是我国80年代发现并投入开发的大型油田。全油田共有抽油井1735口，分布黄河三角洲滩海地带，地域广、信息点分散、地形条件复杂，造成油井信息收集难，管理难度大。为此，开展了适合孤东油田的抽油机的遥控装置的引进、完善和应用工作，从2000年到目前先后应用612口井，应用表明，该系统性能稳定、操作可靠，对抽油井资料收集和管理提供了自动化支持。     

实时生产动态管理系统在老油田精细管理中应用

XJ油田为海上老油田,平台信息化水平低,现有生产模式已经已不能满足油田精细化管理的要求。系统采用计算机信息化技术在老油田建立一套实时生产动态管理系统,开展了现场机械仪表电子化升级改造、实时信息采集、信息传输、信息应用及软件系统研发。系统实现了海上及陆地工作人员可以实时获得油井井下至井上4类约20项数据,并充分应用到油井生产动态实时监测诊断、油藏动态研究和管理、井下作业指导等方面。该系统不仅提高了老油田精细化生产管理和油藏管理水平,降低了设备故障率及作业风险,助力平台油井电泵寿命连续大幅度增长,平均每年增长幅度达到37%,从而提高了老油田开采经济效益,同时推进了老油田数字化、实时化、精细化及自动化管理。     

彩南油田：油管无损探伤模式及应用

由于井下流体的腐蚀、井筒偏磨等原因造成的油管损伤,已成为油田井下作业工作量增大和抽油井生产时率降低的主要因素.彩南油田作业区在油管探伤方面进行了认真调研、选型,并进行了设备改造、方案落实及验收标准的制定等工作,取得了良好的经济效益,形成了具有彩南油田特点的现场实用型油管探伤模式.     

已开发油田地层压力的简易求法

从油井现场管理出发，利用油井动液面及产液量的变化，根据油井的产能方程，推导出已开发油田或油藏的地层压力，经应用验证，该方法简单实用，所求结果与实际情况基本相符，对油田管理，动态监测，油藏数值模拟等具有一定的参考价值。     

彩南油田自动化系统在采油工程及安全技术管理中的应用

彩南油田自动化系统以其实用、可靠、先进的功能在采油工程技术管理和安全生产技术管理中发挥着重要作用。抽油井示功图实时连续采集及工况诊断使不受天气影响的全天侯实时准确掌握抽油井生产动态成为现实，进而指导有效措施及时实施；抽油井空抽控制技术的应用，成为低能油井管理的最佳途径；可靠的报警系统和停机保护功能及油气水自动计量技术为油田安全生产管理、油区井站无人值守提供了技术保证。     

彩南油田自动化系统

彩南油田自动化系统为典型的ＳＣＡＤＡ系统，系统以无线和有互相结合的通信方式，组成三级数传布网，实现定量巡检，无人值守、油气集输信息采集及处理会面自动化。     

无线远传监测技术在油田生产管理的应用

由于油田油井数量多且分布范围广,安全生产无法得到保障,通过对远程系统控制技术的研发与应用,实现了油田站区、油水井设备、电力设备、油罐设施的无线遥控监测管理和生产数据在线传输,有效地防止了油田生产事故,提高了油田生产的安全性;并在应用过程中可以根据油田生产的实际需要,使远程系统控制技术的应用得到延伸与扩展,实现了油井生产数据、变压器、电动机负荷的动态变化的数据监测与录取,对实现油井低成本管理,提高资料录取的准确率和信息化、自动化管理具有重要意义。     

冀东油田数字化建设与管理实践

冀东油田数字化坚持技术先进、经济适用、安全可靠、逐级推广、整体完善的原则,采用标准化设计,统一布局、统一平台,老区优化、简化推行数字化改造,新建产能数字化建设一步到位。数字化建设实现了油气集输处理和采油生产智能管理,即无人值守、油水井数据自动采集传输、远程启停、自动倒井计量、自动恒流配水、视频监控、安全预警及智能管理;催生了油田生产组织方式的根本性变化,即陆上油田由原来的3个采油作业区整合为1个油田作业区,作业区基层单位由14个精简为8个,冀东油田用工总量大幅减少。     

深抽工艺技术在老油田的应用

针对兴隆台油田开发中后期出现的油层压力低、油井动液面低，造成油井因泵效过低而减产甚至停产的情况，采用深抽泵、锚定器、Z331—114热洗封隔器组件、泄油器及H级杆拄组合等配套工艺即深抽工艺技术，通过加深泵挂保证泵的沉没度(将泵挂由目前的平均—1500m加深至平均—2700m)，提高生产压差，从而保证油井正常生产。该技术在兴隆台油田低渗油层进行了现场试验，取得了较好的效果。     

文留油田抽油杆断裂分析

对文留油田油井抽油杆断裂进行了现场统计分析，分析认为：断裂原因主要是抽油杆拄的组合不合理、疲劳破坏及管理不当等所致，并提出了应采取的技术及管理措施。     

油田测试现场管理技术分析

文章从水井验封、水井测调、油井测压三个方面对油田测试现场管理做了分析。     

无人机巡检系统在油田生产领域的应用研究

随着油田的大规模开发,地面产能建设规模持续扩大,为了减员增效,数字化油田建设已成为油田地面工程高质量发展的关键因素。无人机巡检技术具有巡检区域大、快捷、风险低等特点,为数字化油田建设与生产维护提供了远程诊断和优化管理的有效途径,长距离精细化机巡在油田生产领域得到了广泛的应用,它可根据油田生产需求进行地形勘测与选址优化、配电线路巡检、管道巡检、应急抢险及综治排查等作业,替代了工作效率低、成本高、效果差的人工巡检模式,可实时获得大量有效数据的采集。无人机巡检系统的应用缩短了油田建设周期,降低了员工的劳动强度和油田地面的安全生产经营风险,为油田智能化的生产管理开辟了新的技术路线。