超滤+反渗透+三效蒸发器污水处理工艺在天然气处理终端的应用

为实现天然气陆上处理终端循环水污水零排放,对常规循环水处理工艺进行改进,采用"多介质过滤器+超滤+反渗透+三效蒸发器"工艺。介绍了该工艺的工艺流程、主要装置和参数。该新型循环水排污处理系统经过现场试运,运行平稳,各项指标均达到了设计要求,实现了经超滤装置、反渗透装置处理合格的清水输送至循环水池最终回用的目的,含盐量较高的浓水经过三效蒸发装置的处理,最终实现产出的结晶盐外运,使水资源得以充分利用,既避免了污水排放对环境造成的影响,又节约了大量了清水资源。     

膜生物反应器处理后的化纤污水回用循环水水质稳定技术的研究及应用

针对膜生物反应器处理后的化纤污水水质特点和化纤装置循环水系统工况条件,研究开发了污水回用循环水水质稳定技术。该技术采用杀菌剂和复合缓蚀阻垢剂,在某企业化纤装置循环水系统应用2年的结果表明：现场监测试管平均腐蚀速率为0.042 mm/a,平均黏附速率为133.20 mg/(cm2•a),均优于中国石油化工股份有限公司循环水考核指标,完全满足生产装置对循环水的要求,具有显著的经济效益和社会效益。     

中水回用循环冷却水处理剂的筛选及评价

由于乙烯厂循环冷却水温度升高和水分蒸发,导致了水中腐蚀性离子浓缩、设备腐蚀、沉积物附着及黏泥污垢堵塞,加上中水回用后给循环水系统带入微生物、可溶性盐等杂质,这些因素共同影响生产装置的安全运行。分析认为:添加缓蚀阻垢剂及杀菌剂是经济实用、便于操作的防护措施。通过对循环冷却水水质进行评价,筛选出更适合中水回用循环水使用的阻垢缓蚀剂+缓蚀剂+杀菌剂等水处理剂配方。筛选出的水处理剂效果良好,从而保证了中水回用循环水水质达到国家标准和相关行业标准要求。     

炼油厂循环水装置反冲洗水处理研究

针对炼油厂循环水装置反冲洗水浊度和油含量较高的状况,开发出废水处理药剂及技术,实验结果表明:经过处理后废水的浊度由110.0 NTU降到5.0 NTU以下,油含量由18.54 mg/L降到5.0 mg/L,水质达到"再生水用作循环冷却水控制指标"的要求,同时与原系统水质相容性良好。废水经处理后回用,可减少装置废水排放量,提高水资源的重复利用率。     

双膜法污水净化技术的应用

介绍了污水净化回用装置的生产工艺和采用连续膜过滤（CMF）＋反渗透（RO）技术后装置的运行情况，分析了CMF产水量呈下降趋势及RO系统运行不稳定的原因。在采取更换CMF膜组件、提高CMF预处理深度和停用RO系统的措施后，经CMF系统处理后水质已达到循环水补充水的要求。     

广州石化总厂乙烯污水回用装置建成投用

广州石化总厂乙烯污水回用装置建成投用，生产装置产生的所有污水经过污水处理场处理后将全部回用作循环冷却水的补充水。     

石化污水回用于循环水系统处理技术探讨

为达到石化企业污水回用于循环水系统的目的,对石化污水来源、污水处理工艺、污水达标排放水质指标、循环水系统运行状况进行分析,阐述了工业污水中污染物对循环水系统的影响,推荐石化污水回用于循环水系统的处理工艺流程为曝气生物滤池＋精密过滤＋臭氧氧化＋电吸附除盐,并提出石化污水回用于循环水系统的参考水质标准。该工艺可确保整套污水回用工程稳定运行,为企业实现节能减排最终目的提供技术支持,具有一定的推广意义。     

达标污水回用工艺开发与运行

为了解决水资源危机,扩大中水回用量,天津分公司进行了近30年研究,确立了BAF+MMF+UF+RO污水回用工艺路线,期间经历了很多挫折,但成绩也喜人。天津分公司目前拥有三套污水回用装置,每年污水回用量200万吨以上;在今后几年,污水回用规模将继续扩大,每年污水回用量将达400万吨以上。回用的达标污水根据水质需求高低被分别用于化学水制水、循环冷却水补充和生活杂用。     

超滤出水回用作循环冷却水的研究

针对中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司东区污水回用装置的超滤出水含有有机物和磷、硬度较高、水质有一定的波动，进行了超滤出水回用作循环冷却水的可行性研究。试验表明，超滤出水的腐蚀性要大于新鲜水，使用YSW106配方后，单独使用超滤水或超滤水与新鲜水混合使用，均能满足循环水的缓蚀和阻垢的技术要求，但循环水中的细菌较难抑制，必须加强杀菌处理。     

橡胶厂污水回用处理装置运行状况分析

针对橡胶厂南明沟污水的特点，通过利用优良的污水处理技术，于2005年底新上1套南明沟污水回用处理装置，使南明沟污水经过预沉、生物滤池曝气、絮凝过滤以及杀菌消毒后，基本达到了橡胶厂循环冷却水系统的补水水质指标。处理后的回用水作为循环冷却水系统的补水，对循环冷却水系统无不利影响，可最大节约新鲜水水量80m^3／h，对企业的节水减排、节能降耗发挥了重要作用。     

天然气净化厂循环水处理新技术研究

循环水处理技术是天然气净化厂循环水系统安全平稳运行的关键。通过现场试验、冷换设备现场运行情况、成本及安全环保方面,对比3种循环水处理技术在天然气净化厂的应用效果。试验表明,3个分厂的循环水水质均较稳定,无明显结垢或腐蚀趋势。在杀菌、抑制冷换设备结垢方面,渠县分厂栗田工业循环水处理技术最好,其次是长寿旁路电解水处理技术(ECT),引进分厂铜基触媒防垢器杀菌除垢效果不理想。在成本控制方面,以设备使用寿命周期内计,ECT投入总费用较栗田工业循环水处理技术投入的总费用低很多。在安全环保方面,渠县分厂栗田工业循环水处理技术使用的化学药剂都具有腐蚀性,对水生物毒性非常大,给进行加药、排污等操作的人员带来安全风险,增加工业废水的产生量,对环境造成污染。综合比较3种循环水处理技术,ECT是目前天然气净化厂综合性较优的循环水处理技术。     

炼油系统节水减排技术措施及效果

介绍了根据中国石化北京燕山分公司炼油系统实际用水情况采用的污水处理及再生水回用、循环水处理和管理指导系统、凝结水回收利用等系列节水减排技术及实施后的效果。实施结果表明，通过系列节水减排技术的应用，每吨原油耗新鲜水降至0．66t、外排污水降至0．38t。     

净化厂循环水系统再生水回用的腐蚀控制

某净化厂循环水系统引入再生水后,腐蚀严重,严重影响了设备的正常使用,给净化厂的正常生产造成了一定的影响。针对此情况,对其循环水体系现况进行了详细的分析研究,发现其主要问题在于对再生回用水的不正确使用。对此开展了阻垢、缓蚀、杀菌等实验研究工作,开发出适合于该厂的循环水系统稳定运行方案,为现场应用提供了技术支持。     

微/纳米气浮技术处理石化污水的试验

文中介绍了某炼油厂为应对《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)排放标准,通过对预处理单元进行混凝—微/纳米气浮技术试验,对比原预处理工艺出水水质,考察微/纳米气浮技术在污水预处理应用效果情况.结果表明,在同样的混凝剂加注的情况下微/纳米气浮装置出水水质较原1气、2气浮出水水质较好,该技术可为污水处理...     

PVC离心母液处理及回用技术进展

综述国内外处理悬浮法聚氯乙烯离心母液的技术进展。国外专门处理此类废水的报道不多,国内企业大多简单处理后回用于冲洗水等。提出了应针对此类废水水质较好的特点,开发连续、稳定、经济的处理方法,把废水处理后回用到工艺用水是今后的发展方向。     

环保型低磷循环水处理技术及其应用

针对新水和回用水水质特点及炼油装置循环水系统工况条件,开发了环保型低磷循环水处理技术。在炼油装置循环水系统进行了3个月的工业试验,碳钢监测试管的平均腐蚀速率为0.032 1 mm/a,平均黏附速率为4.1875 mg/(cm².月)（1月以30 d计）,循环水处理效果良好;回用水占比提升至77.23%,循环水外排总磷质量浓度降幅为70%,具有较好的经济效益和显著的社会效益。     

炼化特殊污水强化预处理技术工业试验

炼化特殊污水因水质非常差、处理困难,成为企业的环保难题.针对炼化特殊污水水质特性,设计了一套"隔油-浮选-电化学氧化-中和-过滤"的强化预处理工艺及中试装置,186 d现场运行结果表明:出水COD、石油类和悬浮物含量达标率均为100％,氨氮浓度达标率为97.8％,B/C(BOD5/COD)平均提升至0.334,水质满足...     

含油废水综合处理技术研究

采用混凝-多介质过滤-臭氧氧化-活性炭过滤-反渗透组合工艺处理化工雨排含油废水,结果表明:混凝过滤可有效去除水中大部分的悬浮物,预处理系统对原水中CODCr去除率大于80%、浊度去除率大于75%、油去除率在99%以上,其出水水质满足反渗透膜进水水质的要求;反渗透系统操作简便,产水达到循环冷却水回用标准。