SIS仪表维护及操作旁路的设计应用

在旁路状态下,安全仪表系统(SIS)的安全仪表功能(SIF)及其安全完整性等级(SIL)都受到限制,旁路的设计和操作管理成为SIS中的关注焦点。从工程设计角度出发,针对仪表维护旁路开关和操作旁路开关的设计和设置原则等,进行了探索。以航煤加氢装置的3个典型联锁控制为例,提出了不同的旁路开关设计方案。应用表明:设计方案效果良好,保证了装置SIS的顺利投用与运维。     

制氢装置安全仪表系统工程设计

制氢装置涉及易燃易爆气体和较高的操作温度和压力,对生产过程的安全性要求比较高,相应地对装置的安全仪表系统设计要求也比较高。笔者结合工程实践,对安全仪表系统的总体逻辑结构作了简要介绍;对安全仪表系统一些主要的设计原则作了详细说明;对制氢装置安全仪表系统的联锁控制方案设计,安全仪表系统选型,联锁逻辑设计以及组态和调试等过程进行了具体的讨论;并且叙述了在制氢装置安全仪表系统的设计过程中的设计经验和遵循的标准规范。     

DCS与SIS在功能安全领域的对比分析

针对目前石化企业将装置联锁设置在分散控制系统(DCS)中,未设置独立安全仪表系统(SIS)的情况,参照国内外相关标准对DCS与SIS系统在功能设计、仪表选型和日常维护状况方面进行对比,结合装置联锁设置现状实例,分析现状存在的潜在危险性,并提出相应的改进建议,为企业进行SIS的优化提供参考借鉴,提高了企业的本质安全水平,保障装置的运行安全。     

安全仪表系统在芳烃联合装置中的应用

阐述了安全仪表系统在芳烃联合装置中的应用，从工程设计的角度对安全仪表系统的系统结构、仪表选用、点卡分配、联锁逻辑等进行了探讨。     

安全仪表系统在芳烃联合装置联锁系统改造中的应用

针对控制系统运行年限增长,逐渐进入故障高发期,系统运行风险不断加大的问题,采用先进可靠技术对控制系统进行改造.针对芳烃联合装置仪表联锁系统存在的问题,采用安全仪表系统升级改造方案并解决了多项实际问题,确保了芳烃联合装置联锁系统的稳定、可靠运行.     

延迟焦化装置安全联锁的探讨

介绍并分析了延迟焦化装置现有的加热炉系统、水力除焦系统、压缩机系统、高温泵与液化气泵系统和四通阀与隔断阀系统安全联锁的现状和存在的问题。提出了增加焦炭塔操作的顺控联锁、加热炉开工点火的顺控联锁、焦炭塔安全闯出口切断阀和呼吸阀的联锁以及塔器或容器低低液位联锁的设计思路,同时提出了完善延迟焦化装置整体安全仪表系统的建议。     

基于因果表的安全仪表功能分析方法探讨

IEC 61508和IEC 61511是流程工业中安全仪表系统(SIS)需要执行的基本标准,对SIS的评估、分析、设计、实施、应用等均起着指导作用。介绍了按照IEC 61508,IEC 61511标准定义的安全仪表功能(SIF)的基本含义和要求;对石油化工装置中常见的各种联锁按照IEC 61511标准的要求来如何描述进行了说明,通过实例对因果表在联锁分析过程中的主要方法和转换进行了详细的论述;明确了在分析过程中应该从仪表保护功能的主要动作、危险产生的后果、安全联锁的直接原因和间接原因等,来定义符合IEC 61511标准的SIF。     

石油化工工艺包安全仪表系统设计探讨

以GB/T 50770—2013《石油化工安全仪表系统设计规范》为依据,简述了工艺包编制阶段有关工艺包安全仪表系统(SIS)的设计特点及安全性需求,从SIS输入、输出、逻辑三方面提出了SIS回路设计中的重点及注意事项。结合工程项目实例,针对具体工艺操作要求及安全联锁工况,介绍了石油化工装置工艺包编制阶段安全联锁回路的设计方案,合理地保证SIS的可靠性及可用性。     

合成氨装置防窜压优化设计探讨

由于各种非正常操作工况,化工装置高低压分离系统窜压时有发生,若联锁失控,低压系统安全泄放装置的设定量不足,在极短的时间内就有可能发生灾难性后果。针对该问题,从工艺的源头和仪表系统设计着手,以某合成氨装置为例,阐述了如何在工艺流程、仪表选型和联锁设置等方面进行优化,从而满足装置本质安全设计要求。     

SIS在聚丙烯装置改造工程中的应用

阐述了安全联锁和紧急停车联锁的作用；说明了仪表安全系统（SIS）必须独立于分散型控制系统设立的理由；提出了SIS的设计要求；结合200kt／a聚丙烯装置改造工程，分析了选用SIS的特点，并从现场仪表的设计、控制室硬件的设计、系统软件组态三个方面给出了SIS详细设计方案。     

石油化工装置安全设计讨论——Ⅲ.自动控制安全设计

石油化工装置对高可靠性的仪表自动控制设计提出了更高要求,为避免和减少事故的发生、降低事故损失产生了积极的影响。重要控制系统的关键组件应考虑冗余配置;对可能发生重大事故的设备应设置安全联锁(SIS)系统;对因联锁停车可能引发相关联参数报警的报警点应选用能区别第一事故原因的报警系统;控制器按照"故障安全"的原则设计;控制仪表和安全仪表应分开独立设置;重要信息要用不同颜色、闪光指示和适当的数据显示;采用类别较高的电源作为仪表自动控制系统的工作电源;对电气设备、用电仪表、自控设备应设计良好的接地系统。     

天然气净化厂联锁回路的设置探讨

联锁回路是安全仪表系统实现其安全联锁功能的基本功能单元,通过对某天然气净化总厂各天然气净化装置联锁回路设置现状进行对比分析,发现现有联锁回路设置存在相同工艺装置联锁回路设置各异、联锁回路设置未全覆盖、联锁回路设置不合理、联锁回路设置时的可用性高于安全性考虑等典型问题,针对上述问题,通过对该厂的设计、操作、管理运维全流程...     

DCS和PLC系统在HCl合成装置中的应用

针对国内HCl合成装置的安全联锁控制、H2与Cl2的质量流量配比控制难等问题,通过PLC与DCS相结合的控制方案,实现安全联锁与模拟量配比的自动控制。装置投用以来,系统运行安全、稳定、可靠,所产气体纯度较高;通过完善系统的智能报警提示功能,减轻了操作人员的劳动强度。     

丁二烯装置安全排放系统优化的探讨

火炬是化工装置中常见的设施,它在装置发生超压情况下对排放的物料进行燃烧,以减少对环境的污染和破坏。目前国内许多化工装置的火炬负荷大都采用排量叠加的方式,使得火炬系统普遍投资较高。安全仪表系统（SIS）是近年来新兴的一种减少故障发生频率的手段,通过增加联锁装置的等级,可以有效降低设备泄放的频率,从而可以降低火炬总管的排放量。主要探讨了丁二烯装置的安全排放系统是如何通过增加安全仪表使系统得以优化。     

聚乙烯项目安全仪表系统的设计和应用

从安全仪表系统的定义、设计原则、联锁应用、发展动向等各个方面，结合上海赛科的具体项目实例，对安全仪表系统进行了全面综合的论述。对在聚乙烯项目中安全仪表系统的应用提出了自己的看法。     

DCS和PLC系统在HC1合成装置中的应用

针对国内HCl合成装置的安全联锁控制、H2与Cl2的质量流量配比控制难等问题,通过PLC与DCS相结合的控制方案,实现安全联锁与模拟量配比的自动控制.装置投用以来,系统运行安全、稳定、可靠,所产气体纯度较高;通过完善系统的智能报警提示功能,减轻了操作人员的劳动强度.     

催化裂化汽油加氢装置的安全联锁特点

介绍了国内某炼油厂新建催化裂化汽油加氢装置的安全联锁方案。针对国内一些催化裂化汽油加氢装置流程较简单,安全联锁系统设置薄弱的情况,设置了装置特有的安全联锁保护方案,如紧急泄压、反应器保护、机泵保护、密封保护和塔顶超压保护联锁方案。这些安全联锁方案的设置对于催化裂化汽油加氢装置的设计和安全操作具有重要作用,有效地降低了工艺过程中潜在的危险。大量的安全联锁系统会造成装置投资较高在设计过程中应结合国内具体情况,综合考虑安全、风险和投资等因素,系统分析装置内各联锁的安全等级并确定最终的安全联锁方案。     

SIL评估技术在甲醇装置中的应用

依据IEC 61511标准,介绍了对某770kt/a整合甲醇装置的安全仪表系统(SIS)进行安全完整性等级(SIL)评估的过程,评估结果均能满足专利商规定的安全完整性等级要求。对引进国外专利商工艺包在设计过程中SIS的SIL评估过程中存在的诸如风险控制、安全联锁功能(SIF)识别、安全联锁逻辑结构的选择,DCS与SIS的共用以及独立保护层设置等问题进行了探讨,并提出了相应的解决方法。通过总结甲醇装置SIL等级定量评估经验,为在工程设计阶段实施SIS的SIL等级定量评估工作提供借鉴。     

克拉2天然气处理厂安全完整性等级分析

针对克拉2气田地面系统天然气处理厂涉及装置或系统的关键控制回路,进行了安全完整性等级(简称SIL)分析.通过分析确认目前安全仪表系统的SIL水平,结合相关标准要求,确定了装置或系统应该达到的SIL水平.对原设计SIL水平未达要求的控制回路提出了改进措施和实施方案,以此提高装置或系统联锁控制功能的安全性和完整性.     

加氢裂化装置安全联锁系统的更新设计

介绍了加氢裂化装置高压与低压部分的工艺过程及单体设备间构成的加氢裂化装置安全联锁系统及其因果关系,并对我国现有加氢裂化装置联锁系统进行逻辑运算器件的５种类型及其性能作了详细阐述;重点对安全联锁系统中的检测、逻辑运算、显示操作、终端执行器等４部分提出了改进措施及注意事项;最后提出加氢裂化装置安全联锁系统在安装、调试与管理方面的具体办法和要求。