浅谈切削液对金属加工的影响

机械制造行业,金属切削液被广泛应用于各类金属加工过程中,是机械零部件加工不可或缺的元素。阐述了切削液的基本分类、基本作用等,并以某车企B系列发动机铝合金气缸盖气门导管底孔加工为例,浅谈乳化型切削液浓度高低对铝合金工件加工表面的影响。     

探究切削液对金属加工的影响

在金属工件切削加工当中,采用切削液能够有效保证切削精度、减少加工痕迹;但是切削液使用不当,也会对金属加工造成负面影响。基于此,对切削液进行讨论,分析切削液对金属加工的影响,并提出金属加工中切削液使用注意事项。     

满足现代金属加工要求的切削液

切削液不但对改善金属切削性能起到很大的作用,而且对环境也有重大的影响。我国制造业企业往往忽视切削液在金属加工过程中的作用,这是一种非常短视的做法。本期论坛我们邀请了一些世界著名的切削液生产厂家,就此问题进行了深人的探讨。     

环境友好水基全合成金属加工切削液的研究

通过对各种环境友好添加剂筛选,选用异构脂肪酸醇胺盐和月桂酸正醇酯作为润滑添加剂,选用能对切削液泡沫有抑制作用的不同种类的聚醚(有效控制EO与PO比例的镶嵌聚醚)作为表面活性剂,选用硼酸醇胺盐作为极压抗磨添加剂和防锈剂,研制出环境友好水基全合成切削液,在不加杀菌剂的情况下,切削液的使用寿命达到一年以上。产品各项性能指标与国外同类高档产品相当,达到了环保、节能、降耗的效果。     

适用于高难度金属加工的新型切削液技术

20 0 2年 11月 7日 ,美国奎克化学公司在上海新国际博览中心的金属加工展上成功地推出ＱＵＡＫＥＲ ＡＬ370———一种使用了最新技术的切削液产品。这种新型切削液产品是专为需要高清洁度 ,良好润滑性、冷却性和防锈性的重负荷金属材料切削和研磨加工而研制的。经过多次实验室及现场测试 ,ＱＵＡＫＥＲＡＬ370表现出比其他金属加工切削液产品更持久优异的性能 ,尽管在这种切削液产品中需要加入一些添加剂。但较长的使用寿命和含量极少的添加剂不仅能为客户节省费用 ,而且还有助于在高速生产装置中满足精密加工指标的要求。ＱＵＡＫＥＲＡＬ…     

金属加工液发展趋势和铸铝加工用切削液正确选型

在汽车行业零部件和通信行业零部件的加工中,目前广泛使用铸造铝合金。这些企业在加工过程中常常遇到铸造铝合金加工后零部件发霉形成的霉变,导致零部件的报废和成本的难以控制的工艺问题。针对客户的以上问题,泰伦特公司总结出如下引起霉变的原因并提出相应的解决方法。     

MQL加工中切削液的作用及性能

MQL加工是可持续发展战略在机械加工中的微观体现,微量切削液的使用可以达到甚至好于传统浇注切削液的加工效果,同时降低成本,减少环境污染。简述了生态效应对MQL切削液的要求,给出了具有生态效应的几种切削液基油和添加剂,并对其生态性能和切削性能进行了比较。为正确制定和实施MQL机械加工工艺提供了理论和工程依据。     

切削液的作用机理介绍

针对金属加工过程中所应用的切削液,详细阐述了切削液的作用机理,指出良好的切削液所应具有的性能。     

切削液的作用及其选择

在机械加工时,合理选用切削液,可以有效地减少切削过程中的摩擦,改善散热条件,从而降低切削力和切削温度,延长刀具耐用度,提高加工精度和表面质量.所以,怎样选用切削液十分重要.一、切削液的作用1.冷却作用切削液能通过热传导、对流和汽化等作用将切削区产生的热量带走,降低切削温度.切削液的冷却作用主要靠热传导.水的导热系数为油的3～5倍。比热约大1倍,冷却性能最好,并且成本低.因此,国内外都在致力于水基切削液的研究.例如,美国工业目前每年需     

切削液的作用及其选择

在机械加工时,合理选用切削液,可以有效地减少切削过程中的(?)热,改善散热条件,从而可降低切削力和切削温度,延长刀具耐用度,提高加工精度和表面质量。所以,怎样选用切削液十分重要。     

切削液中微生物污染的研究

1.乳化液的微生物污染细菌在污染的乳化液中是按照指数函数的速度繁殖的,少量的细菌在几小时内可以增加至几十亿个。细菌繁殖通常伴随着pH值的有效变化,导致乳化液的分离。落进切削液中的废物,如食物粒、烟头、木屑、污秽物、调制乳化液的水的矿物质(如     

切削液在孔加工中的作用

本文主要介绍切削液在孔加工中的作用、各类切削液在孔加工中所占比例及变化、切削液使用中有关问题的试验研究结果。同时还简要介绍了内冷却刀具的结构和适宜孔加工用国产切削液的成份、性能及制造厂家。     

微乳化切削液作用机制的研究

以自制的添加有磷酸三甲酚酯和含氮甘油硼酸酯极压抗磨剂的大豆油基微乳化切削液为研究对象,通过红外光谱和气相-质谱联用仪考察磨损试验前后微乳化切削液结构和成分的变化,从而推断出微乳化切削液发挥其功能的作用机制,为微乳化切削液作用机制的研究提供了一种新方法。该研究方法证实了微乳化切削液在金属表面起保护作用的主要是由极性较强的极压抗磨剂磷酸三甲酚酯和含氮甘油硼酸酯构成的吸附膜和摩擦化学反应膜。     

水基金属加工液一些重要平衡关系的探讨

讨论了水基金属加工液中的一些重要平衡。如亲水亲油平衡 (HLB) ;油性与起泡性的平衡 ;极压性与腐蚀性的平衡 ;酸碱平衡 (缓冲溶液 ) ;润滑性、防锈性与清洗性的平衡 ;电荷平衡等。简述了选择各种添加剂的方法和经验。     

不锈钢加工中切削液的选择

金属加工切削液是机械加工工业的重要配套材料 ,它是随着机械加工工艺的进步而发展起来的。人们使用切削液最早是从水开始的 ,后来使用简单的水基溶液和动植物油。直到 2 0世纪初 ,人们能够从原油中提炼出大量的润滑油之后。尤其是发明了各种润滑油添加剂以后 ,才真正开始了现代意义上的机械加工配套切削液的发展。1　不锈钢切削加工的特点及其对润滑冷却液的要求(1)加工特点由于不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值 ,而且其高温强度和硬度亦高 ,另外 ,不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。因此 ,它被广泛…     

切削液中微生物的控制问题

<正>过去10年间,在切削液的生产中,水溶性切削液约占30％。近来,随着无人化加工的推广和环保条件的提高,水溶性切削液的使用量还将进一步增长。 微生物对水溶性切削液的影响极大。它将使切削液的化学性质发生变化,进而影响其润滑性能,并造成工件、刀具、机床受到腐蚀,既影响加工精度,又有损工人健康。 控制微生物的增多,通常均采用杀菌剂进行处理,近来正在研究用紫外线照射杀菌等方法,但主要是采用杀菌剂。杀菌剂可在切削液使用前添加,也可在使用后添加。     

回收切削液中油料的装置

一般情况下,乳化液使用后即废弃,浪费很大。苏联研制出一种新装置(专利号1194856),回收乳化液中的油料,用作制造建材中陶粒的原料或代替重油和在燃料燃烧时用作添加剂。     

金属加工中廉价冷却液的探讨

一、緒論目前在一般金属加工中,加進5％左右乳化剂的乳化冷却液已被廣泛地应用着。由於組成这种乳化冷却液的主要成份——水,达95％, 所以这种乳化冷却液具有很高的冷却性能,它能使加工过程中的刀具及工作物獲得充分冷却而确保其質量,不致因摩擦所生高热的影响而使损坏加剧。     

浅谈金属加工油小企业竞争战略

1.润滑油概况 润滑油按照用途分成工业用油、车辆用油、船舶用油、航空用油与其他用油。工业用油主要分为金属加工油与设备润滑油,其中金属加工油简单来说是指产品加工过程中使用的润滑产品;按照应用情况分为切削液（油）、磨削液（油）、清洗剂、