胜利浅海固定式采油平台工艺设备的安全保护与安全评价

针对胜利浅海固定式采油平台工艺设备是整个平台安全系统的关键环节的特点，就安全系统的基本设计、工艺设备的安全分析与保护关断、安全分析评价的方式等几个方面，来研究提高浅海采油平台的安全性的可行技术和实际生产程序。     

气田地面系统应急联锁工况数值模拟研究

气田开发区块一般分为天然气集输、净化和外输三大系统,任何一个环节出现事故都将直接威胁到气田整体的生产安全。应急联锁系统作为安全保障体系中重要组成部分是非常值得研究的。通过理清联锁关断逻辑、识别主要风险、开展数值模拟、分析结果数据和提出问题等7个步骤,形成了一套气田地面系统应急联锁工况分析方法。该方法已在某气藏地面系统中成功应用。该研究成果为生产单位地面系统的安全生产运行提供了理论支撑。     

SCADA系统在盆5气田的应用

盆 5 气田所处地理环境恶劣,采气井地理位置分散,为了实现无人值守并确保安全生产,采用 SCADA 系统实时监视采气井生产过程。当加热炉火焰熄灭时,自动联锁切断天然气管道,并在天然气处理站 SCADA 系统上位计算机系统进行声光报警,从而实现气田采气井无人值守、定时巡检,确保气田安全生产。     

智能可编程控制器在油田自控系统中的应用

SLC5 / 0 4是小型智能可编程序控制器。在埕岛油田监控与数据采集 (SCADA)系统中 ,SLC5 / 0 4负责完成采油平台生产数据的采集及生产设备的监控 ,接收中心平台的控制命令并转换成现场执行器可接收的信号 ,实现中心平台对卫星平台遥测遥控。文章介绍SLC在海上采油平台SCADA系统中的应用     

SCADA系统在川东北气区的应用

温泉井—黄龙场气田的SCADA系统于2003年3月31日建成投运。从近7年的运行情况看,该系统运行稳定、可靠,满足了气田生产管理的需要,为气田的安全生产提供了保障。在介绍SCADA系统的组成、功能的基础上,着重对SCADA系统在数据采集、气田生产日常管理、安全生产动态管理和气田高效开发方面的应用情况进行了分析与总结,指出了系统存在的不足,并就进一步完善系统功能提出了建议。     

影响安全仪表系统联锁投用的原因探讨

安全仪表系统在石油化工装置的安全运行中起到重要作用,其联锁正常投用关系到生产装置能否处于安全受控状态。论述了安全仪表系统联锁的分类,探讨了影响安全仪表系统联锁投用的原因,基于安全生命周期和安全完整性等级要求从基础设计、现场施工、日常维护三个方面提出了提高安全仪表系统联锁投用的有效措施和方法。     

密闭输送工艺的安全联锁保护系统

原油长输管道密闭输油工艺的工况复杂,为保证管道及输油泵机组的安全运行,SCADA控制系统及安全联锁保护系统稳定可靠的运行是安全平稳输油的保障。结合潍坊东临复线的安全联锁保护功能的实现,介绍密闭输油工艺通常采取的保护措施;通过东营首站因为压力源的瞬间扰动造成联锁保护系统动作导致跳泵的案例分析,提出该保护系统存在的缺陷及改...     

数字化采油厂高效运行管理的实践与探索

2010年,长庆油田公司第七采油厂（以下称采油七厂）在建成长庆油田首个百万吨数字化采油厂后,不断进行管理创新、技术创新、深化改革,研发了网上办公系统,建立了数字化综合管理平台,将生产、安全、科研、人事、经营、企业文化等整合到同一平台运行,突出生产,     

油田SCADA系统无线通信系统方案设计

通信系统作为SCADA系统安全，高效运行的基础支撑平台，其稳定性，可靠性是影响SCADA系统至关重要的因素。根据油田SCADA系统总体设计技术要求是油田现场环境实际情况，介绍了油田SCADA系统通信方案设计要点和方案选型，剖析无线通信系统方案设计过程及系统结构组成。实践证明，油田SCADA系统通信系统建设并不是某一种技术的单纯应用，而应根据具体情况，进行必要的技术组合，以建设一个完善的SCADA系统运行平台。     

SCADA系统安全联锁误动作的原因分析及改进方法

介绍了临濮输油管线8CADA系统升级改造后，在对系统进行现场功能测试时，发现SCADA系统安全联锁保护产生误动作现象。从系统处理方法、系统回路和运行环境三个方面，结合sx=ADA系统的组成原理及现场实际情况分析了产生误动作的原因及处理方法。通过对相关数据和设备的整改，解决了系统的误动作问题，确保了系统的安全、可靠运行，提高了企业经济效益。     

基于DeltaV SIS组态的南堡1-3人工岛紧急关断系统

冀东油田南堡1-3人工岛采用气举方式进行采油,由于工作环境恶劣,必须确保平台处于危险情况时系统可以立即检测出来,并作出响应,以保证人员及设备的安全,为此设计了紧急关断系统(ESD)。结合1-3人工岛生产工艺,依据危险和可操作性研究(HAZOP)、仪表保护功能研究(IPF study)评估,将该岛紧急关断逻辑功能划分为4个等级,对其典型的关断功能进行分析,利用DeltaV SIS的高级功能块组态实现其功能。高级功能块的组态利用,节省了组态的复杂性并提高了组态的正确性。在运行的过程中,管理人员必须清楚旁路、工程师站及操作站等概念,以避免误操作引起的生产关断而造成不必要的损失。     

SCAN3000自控系统组成及其现场应用

SCAN3000是Honeywell公司开发的监控和数据采集系统,运行在WindowsNT环境下,功能强大,方便易用.介绍了它的功能、组成、控制实施过程及在海上采油平台自控系统中的应用.现场应用表明,该系统能有效地节省成本,便于作业平台的管理,为安全生产提供了保障.     

烯烃转换装置联锁逻辑设计

介绍了烯烃转换装置(OCU)的工艺流程,根据触发联锁逻辑的信号不同,依据具体的联锁要求、联锁逻辑设计原则,对紧急停车实施针对性的处理措施,即相关部位实施停车时,其他部位维持运行状态或自回流、自循环状态;一旦紧急状态解除,可迅速恢复生产。该安全联锁系统的设计,为OCU装置的安全平稳运行提供了重要保证。     

SCADA系统在加热炉控制中的应用

SCADA系统由上位机系统、下位机系统、通讯设备、外围检测仪表及执行机构组成,涉及的软件包括通讯软件RSlinx、下位编程软件RSLogix500、WIN2000、CITECT5.42工控组态软件和上下位应用软件。系统控制中着重解决了氧量控制问题、网络问题及系统干扰等问题,可以实现加热炉原油出炉温度控制、显示、事故追忆、系统联锁保护及网络功能。现场应用表明,SCADA系统技术先进,运行稳定,操作方便,可节约燃料油,降低了加热炉的运行成本,社会效益和经济效益明显。     

紧急停车及安全联锁系统设计

为确保石油、炼油生产装置的安全运行,在装置建设和改造中,应合理配置紧急停车及安全联锁系统。介绍了紧急停车及安全联锁系统(ESD)系统的设计原则、选型原则、设计内容、以及ESD系统技术规格书编制要求。结合工程实例说明ESD系统对硬件配置、联锁保护功能的确定,设计中应该注意的问题。     

SCADA系统在中济线和济青线的应用

为了提高中济线和济青线区域管网的生产管理水平,保障生产的平稳安全运行,满足中国石化信息化建设的要求,实现各站场与济南及北京调控中心实时、同步的数据传输与控制的目的,设计了山东天然气管网SCADA控制系统。该系统包括2个调度控制中心、28套站控系统、650个数据采集点。系统将分散于各站场的生产数据进行集中管理,为各级管理者提供了一个可视化的安全管理与生产指挥平台。     

榆林气田集气站ESD的研究与应用

针对目前榆林气田南区集气站的安全防范措施存在一定的安全隐患问题,阐述在集气站系统利用原有的SCADA系统,在其基础上增加联锁保护程序来实现ESD功能,使得一系统两用,操作过程简单化,又节约了成本。     

UPS蓄电池监测系统在无人值守平台的应用

为降低开采成本,提高生产效率,海上采油平台大力推进智能化、无人化改造。UPS作为整个平台中央控制系统的供电电源,需保证在发生ESD关断平台失电后,利用储存在蓄电池中的电能,提供30 min的应急电源来维持火气系统、通信系统、监控系统等的正常运行,保障整个平台的安全。平台无人化需确保蓄电池的可靠性,经过分析和研究,开发出一套在线式监测系统,以实时监测电池的电压、电流、内阻等状态。通过海底光纤将监测数据传输到值班中心平台的上位机中,不但可以提供预测性的故障判断,还能即时发出重大警告。通过程序开发、硬件选择和安装、软件和保护定值设置,完成了此套系统的配置。此套系统在采油平台上得到了很好的应用,依靠警报信息可成功排查蓄电池的早期故障,防止事故的发生,具有良好的推广价值。     

嵌入式中间数据库在SCADA系统中的应用

采用基于中间件的技术,在SCADA系统分布式异构异种环境下,对异构实时数据库采用统一的、开放的标准数据通信接口进行实时数据传送,搭建油气管道统一中间实时数据库平台,供不同应用程序和系统等共享在线生产数据,提高了数据库开发的效率.同时该系统采取相应网络安全措施,实现了其他业务与管道实时监控系统的有效隔离,确保油气管道SCADA系统安全可靠运行.通过对嵌入式实时数据库在油气管道信息化中的应用,解决了SCADA系统数据孤岛问题,极大地提升了油气管道生产经营各方面信息的综合水平,在实际生产应用中取得很好效果.     

海上气田中控系统的优化

为改善中控系统减少查找报警原因的时间,提高应对紧急关断的效率,对某气田中控系统进行了2项优化:优化火气关断系统(FGS)与紧急停车系统(ESD)之间的关联信号,对中控系统DCS报警事件进行因果分别归类。在不影响正常生产的情况下,对FGS整个逻辑链进行测试,验证FGS的可靠性;查找紧急关断的时间由过去的5~10min缩短至30s以内,使平台非计划生产关断每次可提前30min恢复生产,减少了产量损失,提高了平台的生产时效,为新平台中控系统设计及老平台中控系统优化提供了新的思路及参考意见。