基于AutoCAD数控自动编程系统

介绍了开发基于ＡｕｔｏＣＡＤ平台二维数控自动编程系统的一些关键技术,内容包括加工环的自动选取、干涉检查与加工优化以及加工模拟等技术。本软件包在为上海电机厂开发的电机模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统中得以应用,并取得良好效果     

基于图像的数控雕刻自动编程仿真系统开发

在数控雕刻机床上加工的零件,既有矢量图形文件也有绘制在图纸上的美术图形或名人字画,对这类形状不规则的零件图,可采用扫描仪传输给计算机,借助于计算机图像处理技术获得矢量图形文件,从而能够自动生成数控加工的指令代码,实现图像的数控编程加工.基于以上思想,作者采用Visual Basic语言设计开发了一套进行图像、图形处理和数控自动编程、加工模拟仿真的软件.     

平面雕刻数控自动编程系统的开发

数控雕刻机床正逐渐取代手动雕刻机庆在生产加工中所占的主体地位。为了提高数控机床的利用率和生产效率,研制高性能的平面雕刻CAD／CAM一体化软件十分必要。该文论及的平面雕刻数控编程系统是在现有的二维设计支撑软件的基础上完成的。投入生产使用后,大大提高了企业的生产效率。     

数控铣床图形自动编程系统的开发

用C Builder语言生成图形数据文件,开发基于人机交互式对话环境下的自动编程系统,可完成零件图形的输入和生成,并可自动生成数据加工程序代码,满足了各种机床的不同要求,提高了数控机床的加工效率.     

基于AutoCAD的数控自动编程系统

根据数控加工的特点,以AutoCAD为开发平台,利用Visual Lisp编写了图形自动生成NC代码的程序,可直接生成ISO NC代码,提高了编程效率。     

基于ARX的数控自动编程系统

基于目前广泛使用的AutoCAD图形平台和CAD/CAM系统存在的问题,利用ObjectARX为开发工具,分析二维图形自动编程系统的关键技术,编制由图形自动生成数控代码的编程系统,为从CAD直接到CAM提供了一种有效的途径.     

基于机器视觉的机器人辅助折弯离线自动编程系统的研究

为精确高效完成马鞍形板材折弯,创新性的将双目立体视觉、机器人、折弯设备、计算机结合,设计一套基于视觉的机器人辅助折弯离线自动编程执行系统。研究主要包扩机器人视觉、空间定位、路线规划、自动编程、仿真优化和系统通信。基于HALCON软件进行图像处理,运用动态ROI算子减少图像处理计算,提高整个系统的效率。利用立体视觉特征视差计算得到板材深度信息空间三维坐标。路径规划后输入折弯工艺参数,自动编制机器人辅助折弯程序。运用Roboguide软件进行仿真优化并下载程序到机器人,通过机器人主控方式实现多个设备之间的联动和时序控制,完成折弯。试验表明此研究提高了板材马鞍形折弯的效率和精度,折弯曲率与模拟吻合,折弯曲面光滑。满足折弯设计要求。     

基于图像数据的数控自动编程系统研究与开发

在分析基于图像数据的数控加工技术特点基础上,综合运用信息技术、计算机视觉技术和图像处理技术,开发了基于图像数据的数控自动编程系统。该系统采用链码跟踪方法记录图像的边缘轮廓,通过数学形态学方法进行缺陷修补,基于由阴影恢复形状(SFS)方法获取图像的三维形状信息,同时,结合数控加工的特点,采用适应性包容盒方法实现图形的矢量化处理。给出了系统开发关键技术的实现方法。实例表明,该系统为实现基于图像数据的数控加工提供了条件。     

数控线切割自动编程及仿真系统的开发

介绍适用于数控线切割加工的自动编程及仿真系统。文中给出了计算钼丝中心轨迹的新算法,归纳了数控加工程序向图形数据转换的计算公式。     

面向异形切割的数控自动编程系统开发

针对异形切割的工艺要求及当前CAD／CAM软件的现状，介绍了所开发的异形切割的图形交互自动编程系统。该系统利用AutoCAD为开发平台，利用AutoCAD VBA和VB60为开发工具，实现了加工轨迹生成，数控代码生成．轨迹仿真等功能。系统界面友好，工作可靠，有实际使用价值。     

计算机辅助数控铣床自动编程系统的开发

为提高简单轮廓零件加工制造的效率和准确度,节约经济成本,应用Visual Studio 2013软件和C#语言开发了一套计算机辅助数控铣床自动编程系统。针对不同的二维图形,选取需要加工的图形曲线,提取图元信息,并结合程序的刀具参数与加工参数,在代码中进行算法处理,自动生成由刀心轨迹编程得到的数控代码,并向铣床自动传输。应用这一编程系统,能够准确实现二维图形数控代码的自动生成,并在短时间内向铣床自动传输。     

数控切割机自动编程系统

哈尔滨工业大学与哈尔滨市通用机电所联合开发成功的数控切割机自动编程系统(简称 CCAP),是利用新兴的计算机图形学和汉字处理能力,使得摆在操作者面前的全部是汉字和图形,操作者无须掌握计算机专业知识、英语知识与复杂的程序语言、代码符号,只须操作少数几个键或鼠标器,象做游戏一样,即可很容易地完成编程任务。极大地提高     

数控线切割自动编程系统

介绍了利用Power Builder为开发工具,实现Windows编程,对于由AutoCAD生成的DXF文件进行处理,最终自动生成3B代码的数控加工程序的方法.开发了针对数控线切割3B加工指令的图形化自动编程系统,实践证明该系统直观精确、效率高、操作简单.程序中解决了闭环排序、圆的顺逆问题、圆的J值的计算等难题.     

数控铣床自动编程系统

数控铣床自动编程系统,是用于自动编制效控铣床加工指令的软件和硬件系统,该系统已由机电部十四所开发成功,并通过鉴定。该系统有以下特点: 1.软件系统功能齐全,具有图形快速输入,二维图形参数编辑和图形总成编辑、数控加工模拟、数控程序穿孔纸带生成和文件管理等功能,能实现数控铣床自动编程; 2.软件系统采用新型的快速输入方法,大大提高了输入效率,减少信息的储存量,为复杂     

基于AutoCAD环境的数控自动编程系统

介绍基于AutoCAD软件支撑平台的数控自动编程系统,并介绍其设计思想及关键技术.     

基于AutoCAD的数控图形自动编程系统

以AutoCAD为平台,运用模块化设计的思想,开发了一种数控图形自动编程系统。从图形的绘制、输入、信息的取用、预处理到工艺干预、后置处理、生成NC代码及校验等,对三大模块的结构、功能、原理和工作方式作了详细描述,体现了CAD／CAM一体化的优越性。     

基于机器视觉的阀芯自动装配系统

针对球阀阀芯自动装配过程中存在装配柔性低、时常无法精确定位的问题,基于机器视觉技术,构建了一套在线机器视觉系统.采用NI Vision Assistant模块对系统及图像进行快速、准确的标定,并在其中对零件图像进行预处理、模式匹配以及边缘检测等修正处理.在LabVIEW中调用Vision Assistant节点,得出零...     

基于机器视觉的表针自动码垛系统

为了解决表针生产过程中的自动码垛问题,设计了基于机器视觉的表针自动码垛系统。在表针自动码垛系统中,通过安装在平面关节型机器人上的工业相机,对送料转盘进行图像采集。结合几何轮廓定位和斑点分析等图像处理技术,对图像特征进行提取,获取送料转盘上随机分布的表针位置信息与正反面信息。借助优化后的表针吸嘴和手眼标定技术,通过平面关节型机器人以一定间隔交替分拣正面表针和反面表针。正面表针由平面关节型机器人直接码垛,反面表针经过180°旋转机构翻转后再进行码垛,从而实现表针的全自动码垛。通过试验确认,基于机器视觉的表针自动码垛系统可以满足多种不同规格表针的码垛要求,定位精度、效率与稳定性高,误差小。     

基于Auto CAD平台的数控铣床自动编程系统的开发

基于目前广泛使用的AutoCAD图形平台和CAD／CAM系统存在的问题，以及AutoCAD二次开发工具ObjectARX，分析AutoCAD二维图形自动编程系统的关键技术，重点介绍了用Polyline图形实体描述刀具轨迹，实现数控铣削的自动编程。为从CAD直接到CAM提供了一种有效的实用途径。     

利用AutoCAD 开发常用数控车自动编程系统

介绍利用AutoCAD的DXF文件格式获取车削零件节点,及如何利用VBA生成数控车削程序。