金属型铝合金重力浇注装置及其模具设计的研究

为适应较小规模铸造企业的生产模式、有效提高铸件质苎．对铝合金重力浇注装置及其模具结构进行设计研究。在装置上采用简单的机械结构使之方便手动操作，使用完全金属型模具并使之具有倾转功能。研究发现在浇注过程中具有操作简单方便、易于维护，并且制造成本低廉、模具设计制造周期短的特点。铝合金液体在模具中的充型和排气效果良好，可减少气孔、缩孔等铸造缺陷。特别适用与中小型企业的小批量铸件的生产和产品零件的试制加工。     

工艺参数对铸件质量影响的研究

针对企业存在的铸件出品率较低和产品质量分散度过大等问题,以铝合金进气管为研究对象,运用Pro CAST软件对其金属型铸造过程进行数值模拟,通过设计正交试验,研究变化的工艺参数(浇注流量、浇注温度和模具预热温度)对仿真模拟结果的影响。结合实际生产结果验证仿真的准确性,得到一组相对较优的工艺参数,通过仿真模拟结果可知对铸件质量影响最大的工艺参数是浇注流量。     

ProCAST在金属型重力铸造模具温度场和应力场分析中的应用

为了提高模具的寿命,以金属型重力铸造模具为研究对象,运用有限元分析软件ProCAST对浇注过程中模具的温度场和应力场进行了数值模拟;以此为基础,研究了浇注温度、模具初始预热温度对模具应力场的影响.结果表明降低浇注温度和模具预热温度可以延长模具寿命.     

铝合金耳罩铸造工艺仿真设计

针对铝合金铸件容易产生缺陷,以铝合金耳罩铸件为研究对象进行了铸造工艺的仿真设计研究。铸件采用砂型重力铸造工艺,首先应用三维设计软件完成工艺设计,然后对设计的工艺进行仿真和优化,通过仿真确定最佳的铸造工艺,最后按确定的仿真工艺进行生产试制。结果表明,与实际浇注的铸件相比,数值仿真的内部质量预测结果基本准确,数值仿真对实际生产具有较好的指导作用;采用数值仿真工艺对设计的铸造工艺进行优化,可代替实际试模,减少试模次数,节省试制费用。     

柱塞泵盖铸造工艺及数值模拟应用

通过对柱塞泵盖液压铸件结构分析,预先设计方案模拟比较确定铸造工艺方案,运用数值模拟进行充型模拟和凝固模拟,预测铸造过程中的铸造缺陷。通过对充型及凝固过程的可视化分析,进行工艺优化,根据优化工艺实际制作模具浇注铸件验证。通过使用数值模拟为薄厚不均匀液压球墨铸铁铸件的开发提供理论依据和实践指导,缩短新产品开发周期、降低开发成本。     

产品荟萃

该系统是分析和优化铸造工艺的重要工具,是华中科技大学(原华中理工大学)经十数年研究开发,并在长期的生产实践中不断改进、完善起来的集成软件系统。 它以铸造充型过程、凝固过程数值模拟技术为核心对铸件进行铸造工艺分析。可以完成多种合金材质(包括铸钢、球墨铸铁、灰铸铁和铸造铝合金等)、多种铸造方法(砂型铸造、金属型铸造、压铸、低压铸造、熔模铸造等)下铸件的凝固分析、流动分析以及流动和传热耦合计算分析。在预测铸件     

手动倾转重力浇注机

我公司在汽车动力转向器的先期生产中有几种铝合金铸件需采用金属型重力铸造方法生产。为适应与哈飞集团总公司新车型的同步发展的需要，我们自行设计了手动倾转重力浇注机，以最快的投产速度，保证了新车型生产的需要。     

ZJ339型金属型铸造成套设备

ZJ339型金属型铸造成套设备是我国“八五”期间机械工业科技攻关项目，专题的目的在于研制一套生产汽车发动机缸盖的金属铸造成套设备。于1997年10月通过了鉴定。该成套设备技术性能指标达到了九十年代初国际先进水平。该成套设备由倾转式金属型重力铸造机(主机)、自动定量浇注机和取件机械手组成。整个单元由PC可编程序控制器控制。主机采用先进的倾转充型工艺，倾转速度用液压比例流量阀控制，上抽芯机架为机械式扩幅结构，上抽芯运动使用了精确的液压同步技术，     

复合金属型模具群铸磨球工艺早期失圆机理的数值分析

在对铸造磨球凝固过程进行理论分析的基础上,利用华铸CAE软件对复合金属型模具群铸磨球工艺进行充型凝固特性三维数值模拟研究,确定了造成磨球出现早期失圆和缩松缩孔缺陷的主要原因,为进一步改进复合金属型模具群铸磨球工艺奠定了理论基础.     

基于数值模拟改善下环类铸件椭圆度工艺研究

本文利用计算机数值模拟技术，预测大型下环类铸钢件生产中经常出现的变形及尺寸偏差等铸造缺陷，进而优化工艺，降低铸造成本。通过对水轮机下环的铸造工艺进行计算机数值模拟，掌握在铸件凝固过程中的应力变化，并验证应力数值模拟的准确性。通过对典型铸件工艺的数值模拟和验证研究，实现了数值模拟技术在生产中的实际应用，避免了工艺设计的盲目性，缩短了新工艺的设计周期和设计成本。 对铸件凝固过程进行应力数值分析，可以更好地了解铸件凝固过程中应力和变形的动态变化，在此基础上进行尺寸精度控制，为实际生产提供科学指导。     

大型薄壁高强度铝合金铸件成形研究

为节约原材料，降低生产成本，以高强度铝合金铸件代替铝合金棒制造大型薄壁铝合金件，应用金属型铸造和砂型铸造原理，对大型、薄壁回旋体高强度铝合金铸件的铸造工艺进行了试验研究。结果表明，采用金属型和砂型相结合的铸造工艺，能满足其铸件质量要求，这是一种简单、经济、实用的铸造新工艺方法。     

轿车铝活塞铸造缺陷分析及改进

轿车铝活塞一般结构形状复杂,壁厚悬殊大,质量要求高,铸造金属型及工艺设计难度较大.传统上铝活塞铸造采用金属型铸造工艺,将铝合金熔炼合格后,在一定的浇注温度下浇入金属型型腔,经冷却凝固后出型获得铸件.凝固过程中包括了许多对铸件质量产生重要影响的物理过程和现象.在以往的金属型和工艺设计过程中,由于缺乏考察这一过程的有效手段,对铝活塞铸造过程的认识主要靠产品的生产经验和设计人员的摸索,这就不可避免地造成金属型结构不合理,铸造工艺不优化,以及铸件质量波动大等问题.     

整体式多路阀铸造工艺开发

整体式多路阀阀体的铸造工艺难度大,为开发新型整体式多路阀阀体铸件,通过铸件结构分析,砂芯优化与设计,浇注系统设计,补缩与激冷系统设计,模拟仿真确定铸造工艺方案;同时在阀体试制阶段采用3D打印砂芯,实际浇注验证铸造工艺,证明铸造工艺合格。通过应用铸造模拟仿真和3D打印砂芯快速试制和验证铸造工艺,避免直接开发模具后续发生更改造成模具报废,指导后续金属模具制作和批量生产,缩短样件开发周期,也为高难度整体式多路阀阀体铸件工艺开发提供新思路。     

金属型重力铸造条件下的铝合金铸件生产技术

为了可靠提高铝制铸件产品的性能和品质,基于金属型铸造热交换的特点,通过制定金属型铸造工艺规范、调整涂料配方等技术方案,控制金属型的预热及上下型的温差、浇注温度与开模时间等工艺参数,达到了提高金属型使用寿命和铸件品质的目的。     

超临界C12A喷嘴室铸造工艺研究

通过对冒口、型砂、冶炼、热处理、缺陷处理等方面进行工艺论证,对C12A喷嘴室铸件的铸造工艺进行研究。利用华铸CAE软件,对工艺方案进行数值模拟研究,优化工艺方案,结合生产实践,掌握该产品的铸造性能,为开发汽轮机铸件市场积累了生产经验和数据。     

电动机机壳低压铸造模温系统设计

针对新能源汽车电动机铝合金机壳内部结构复杂,低压铸造过程中左右侧模和金属型芯三者之间温度难以同步均衡,造成产品合格率较低的现状,设计开发一套适用于新能源汽车电动机机壳低压铸造生产时的模具温度控制系统,根据模具和金属型芯各不同部件的功能特点,分别采用不同的温控方式,以PLC作为控制核心,使得铝合金溶液能够在温度均匀的模具中实现顺序凝固,保证铸件的质量。     

大型卡环铸钢件铸造工艺数值模拟研究

针对大型卡环铸钢件的技术要求和生产实际开展铸造工艺设计研究,对铸件进行三维建模并采用Pro CAST软件对铸件充型过程进行数值模拟,选择较优方案通过实际试制,获得了完整、无裂纹、品质良好且符合使用需求的产品。     

金属型铸造凝固过程温度场数学模型及定解条件的确定

一、概述 金属型铸造时生产量一般都很大，对铸件的质量要求很高，而且要求铸件是稳定的，也就是说同一副金属型中铸造出来的铸件质量应该是一样的。金属液的凝固过程对铸件质量影响很大，因此模拟凝固过程温度场的分布，对优化铸造工艺、预测与控制铸件质量和各种铸造缺陷，以及提高生产效率都非常重要。具体讲，凝固过程温度场模拟可实现如下目的。     

沈阳铸造研究所科技产业情况点滴介绍

1、电渣熔铸技术及其产业化电渣熔铸技术是冶金上的电渣重熔和金属型铸造相结合的复合工艺。是生产优质铸件的新方法。其原理是自耗电极（铸件母材）被高温渣层所熔化,金属液以液滴形式依靠重力穿过动态渣层,经渣层过滤的金属液在渣层下方聚集成动态金属熔池,熔池中的金属液在强制冷却的金属型内按顺序凝固方式形成铸件。该工艺的优点是：①精炼钢水,性能与锻件相当;②铸件致密且材料利用率高;③改善了微观组织;④继承了传统铸造工艺优点,可以生产外形较复杂的铸件;⑤具备金属型铸造优点,即外形准确,可批量生产。近几年,通过一…     

核电半速汽轮发电机大型端盖座环铸造工艺研究

对核电半速汽轮发电机端盖座环铸钢件的铸造工艺进行了系统设计,通过利用数值模拟技术进行辅助工艺设计,生产过程严格进行质量控制,使得该核电铸件产品内外部质量优良,取得了良好的效果。